一种带打散机构的新型回转干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供一种带打散机构的新型回转干燥机，包括进料罩、可旋转的筒体、出料罩、托轮装置、传动装置，在筒体筒壁上设有将物料打散的打散装置，在出料罩内设有保护管道，保护管道的一端延伸到出料罩外侧，该端部上设有围绕保护管道的铜环，与所述铜环匹配的设有电刷。本实用新型专利技术具有以下有益效果：可将大块的高湿高粘污泥类、糟渣类物料快速打散，增加热烟气与物料的接触面积，使物料与热风充分接触，热效率提高，同时有效防止物料粘壁及结块；打散装置体积小，长度短，布置灵活，既能起到破碎物料、防止粘壁的作用，又能解决现有长轴打散结构存在的加工安装精度要求高，制造成本高，动力消耗大等问题。动力消耗大等问题。动力消耗大等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带打散机构的新型回转干燥机


[0001]本技术属于干燥装置领域，具体的涉及一种打散回转干燥设备。

技术介绍

[0002]回转干燥机是以一种以热烟气为热源的直接对流传热的回转式干燥设备，适用于冶金、环保、化工、建材等行业的糟渣、污泥类物料的干燥。如：市政污泥、化工污泥、炼钢污泥、各类酒糟、发酵污泥、药厂污泥、造纸污泥。常规的回转干燥机结构形式简单，含湿率较大、分散性较差的物料进入回转筒体内，主要靠筒体转动导致的物料翻滚摔打进行粉碎和分散，难以形成较小的颗粒，湿的大块物料比表面积小，与热烟气的接触面积小，且大块物料内部的水分迁移速度慢，导致干燥过程的传热传质效率低。同时，较粘的大块物料因表面干化速度慢，极易粘附在筒体表面，造成筒体内壁结疤，物料堆积，进一步恶化干燥机内的运行工况，制约了回转设备在高湿高粘物料干燥领域的应用。
[0003]常规的回转干燥机对较松散物料（如：石英砂等）的干燥效果较理想，但对于湿份高，粘性大的物料（如：市政污泥、药渣等）的干燥，则存在热效率低，热量浪费严重，运行工况不稳定等问题。
[0004]ZL2019220735668公布了一种打散回转干燥机，结构示意如图1、图2所示，所采用的打散结构为贯穿筒体的一根或多根高速旋转的打散轴，打散轴上有若干均布的打散翅片，打散轴通过两端的轴承支撑，然后通过电机的带动进行高速旋转，将抄板扬起落下的物料破碎，加大热风与物料的接触比表面积，提高干燥强度。适用的物料范围包括高湿高粘性的污泥类物料，如市政污泥、造纸污泥、各类医药、化工污泥等等。但是该打散机构存在着成本较高、振动较大等问题，成本高的原因是由于打散轴贯穿整个筒体，长度太长，为满足打散结构的刚度要求，打散轴的直径和壁厚要求较大，导致制造成本高；并且由于长度较长，对两端支撑部位的静平衡、动平衡的调整精度要求非常高，加工或安装精度稍差，便会造成打散轴产生较大的振动，导致设备运行不稳定，影响设备使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术存在的问题，本技术提供一种带打散机构的新型回转干燥机，该干燥机通过设置在旋转壳体上的打散装置将大块的高湿高粘污泥类、糟渣类物料快速打散，增加热烟气与物料的接触面积，使物料与热风充分接触，热效率提高，同时有效防止物料粘壁及结块。本技术提供的打散装置体积小，长度短，布置灵活，既能起到破碎物料、防止粘壁的作用，又能解决现有长轴打散结构存在的加工安装精度要求高，制造成本高，动力消耗大等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种带打散机构的新型回转干燥机，包括进料罩1、可旋转的筒体2、出料罩13、托轮装置3
‑
1、传动装置9
‑
1，所述筒体2的外筒壁上设有前滚圈3和后滚圈10，前滚圈3和后滚圈10将筒体2支承在两组托轮装置3
‑
1上，所述筒体2的外筒壁上还设有齿圈9，所述传动装
置9
‑
1与齿圈9传动配合并驱动筒体2旋转，其特征在于，在筒体2筒壁上设有将物料打散的打散装置4，在出料罩13内设有与筒体2的旋转轴心同心的保护管道11，所述保护管道11的一端延伸到出料罩13外侧，该端部上设有围绕保护管道的铜环11
‑
1，与所述铜环11
‑
1匹配的设有电刷12，保护管道11的另一端与电缆保护管路8
‑
1连接，电缆保护管路8
‑
1延伸至打散装置4附近，电缆8布置在保护管道11内部和电缆保护管路8
‑
1内部，电缆8与铜环11
‑
1和打散装置4电连接。
[0008]进一步的，如上所述的带打散机构的新型回转干燥机，保护管道11另一端延伸到筒体2内部，与电缆保护管路8
‑
1连接相通，所述电缆保护管路8
‑
1的连接并穿过到筒体2的筒壁，其端部与筒体外部相通。
[0009]进一步的，如上所述的带打散机构的新型回转干燥机，电刷12通过安装到机架上的弹簧底座12
‑
1与铜环11
‑
1顶紧。
[0010]进一步的，如上所述的带打散机构的新型回转干燥机，所述打散装置4在筒体2筒壁上沿周向与径向设置多个，每个打散装置4均设有与保护管道11连通的电缆保护管路8
‑
1。
[0011]进一步的，如上所述的带打散机构的新型回转干燥机，打散装置4包括打散电机5、打散减速机6、打散齿7，所述打散齿7设置于筒体2内部，所述打散电机5和打散减速机6设置于筒体2外部。
[0012]进一步的，如上所述的带打散机构的新型回转干燥机，还包括抄板14，所述抄板14沿着打散齿7周线方向设置于筒体2筒壁内侧。
[0013]进一步的，如上所述的带打散机构的新型回转干燥机，所述打散齿7包括向筒体2旋转轴心方向延伸的主轴，该主轴上设置若干打散叶片。
[0014]进一步的，如上所述的带打散机构的新型回转干燥机，打散叶片为弯曲翘起的螺旋式叶片。
[0015]进一步的，如上所述的带打散机构的新型回转干燥机，抄板14上靠近筒壁处设有用于防止大块物料撞击打散装置4的挡料板14
‑
1。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术干燥机在筒体壁面设置若干打散装置，合理分布，每个打散装置的打散轴伸入筒体内侧，通过高速旋转将大块的高湿高粘污泥类、糟渣类物料打散破碎，变成细小块状，加大热烟气与物料的接触面，从而提高了换热效率；在筒体内侧壁面上打散装置附近设置有专用抄板，能够将物料收集到打散装置附近，加大物料被打散的范围与时间；本技术叙述的专用电刷设置在中心保护管道伸出出料罩的一端，中心保护管道外侧设置电刷通电，内部设置电缆，通过电缆将电送到各个专用打散装置上，从而实现了固定静止的电源与随筒体转动的打散装置电机之间的传输，将电源输送到打散装置的电机处。
附图说明
[0018]图1是现有打散回转干燥机的结构示意图；
[0019]图2是图1现有打散回转干燥机的打散装置截面图；
[0020]图3是本技术提供的带打散机构的新型回转干燥机结构示意图；
[0021]图4是图3的筒体截面图；
[0022]图5是图3打散装置的筒体以内部分的俯视图。
[0023]其中，1.进料罩，2.筒体，3.前滚圈，3
‑
1.托轮装置，4.打散装置，5.打散电机，6. 打散减速机，7.打散齿，8.电缆，8
‑
1.电缆保护管路，9.齿圈，9
‑
1.传动装置，10. 后滚圈，11.保护管道，11
‑
1.铜环，12.电刷，12
‑
1.弹簧底座，13.出料罩，14.抄板，14
‑
1.挡料板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带打散机构的新型回转干燥机，包括进料罩（1）、可旋转的筒体（2）、出料罩（13）、托轮装置（3
‑
1）、传动装置（9
‑
1），所述筒体（2）的外筒壁上设有前滚圈（3）和后滚圈（10），前滚圈（3）和后滚圈（10）将筒体（2）支承在两组托轮装置（3
‑
1）上，所述筒体（2）的外筒壁上还设有齿圈（9），所述传动装置（9
‑
1）与齿圈（9）传动配合并驱动筒体（2）旋转，其特征在于，在筒体（2）筒壁上设有将物料打散的打散装置（4），在出料罩（13）内设有与筒体（2）的旋转轴心同心的保护管道（11），所述保护管道（11）的一端延伸到出料罩（13）外侧，该端部上设有围绕保护管道的铜环（11
‑
1），与所述铜环（11
‑
1）匹配的设有电刷（12），所述保护管道（11）的另一端与电缆保护管路（8
‑
1）连接，电缆保护管路（8
‑
1）延伸至打散装置（4）附近，电缆（8）布置在保护管道（11）和电缆保护管路（8
‑
1）的内部并与铜环（11
‑
1）和打散装置（4）电连接。2.根据权利要求1所述的带打散机构的新型回转干燥机，其特征在于，所述保护管道（11）的另一端延伸到筒体（2）内部与电缆保护管路（8
‑
1）连接，所述电缆保护管路（8
‑
1）连接并穿过到筒体（2）的筒壁。3.根据权利要求1所述的带打散机构的新型回转干...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，吴静，葛庆刚，尹凤交，杜滨，金澎，朱秀伟，
申请(专利权)人：山东天力能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：