一种用于液态硅胶的分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液态硅胶的分散机，包括底座，所述底座顶部外壁一侧开设有矩形槽，所述底座顶部外壁靠近矩形槽处通过螺栓固定有竖直设置的分散罐，所述分散罐底部内壁转动连接有两个竖直设置的传动轴，两个所述传动轴顶部外壁均通过螺栓固定有第二搅拌器，所述分散罐弧形内壁处于第二搅拌器上方处通过螺栓固定有水平设置的隔板，所述隔板为多孔结构。本实用新型专利技术通过设置的传动轴、传动杆和第二搅拌器，可以实现在工作过程中，通过传动杆带动第一转盘旋转，通过第一转盘和传动机构带动两个第二转盘旋转，进而通过两个第二搅拌器实现液态硅胶可以在本装置中充分的被搅拌分散，无需增加搅拌时间，进一步提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液态硅胶的分散机


[0001]本技术涉及硅胶加工
，尤其涉及一种用于液态硅胶的分散机。

技术介绍

[0002]分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，在硅胶加工过程中，就需要一种用于液态硅胶的分散机对硅胶进行分散乳化。
[0003]目前存在的用于液态硅胶的分散机存在以下不足：例如不能实现在加工过程中实现液态硅胶的持续性分散乳化处理，往往都是分批次进行分散乳化工作，导致工作效率降低，另外还存在对液态硅胶的分散乳化效果较差，只能通过增加搅拌时间以达到理想的分散乳化效果，进一步导致工作效率降低，最后还存在不能实现在使用过程中进行多次不同程度的分散乳化加工，导致液态硅胶的分散乳化效果较差，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于液态硅胶的分散机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于液态硅胶的分散机，包括底座，所述底座顶部外壁一侧开设有矩形槽，所述底座顶部外壁靠近矩形槽处通过螺栓固定有竖直设置的分散罐，所述分散罐底部内壁转动连接有两个竖直设置的传动轴，两个所述传动轴顶部外壁均通过螺栓固定有第二搅拌器，所述分散罐弧形内壁处于第二搅拌器上方处通过螺栓固定有水平设置的隔板，所述隔板为多孔结构，所述分散罐底部内壁中心处通过螺栓固定有竖直设置的传动杆，且传动杆穿过隔板，所述传动杆弧形外壁套设有第一搅拌器，所述分散罐弧形内壁处于第一搅拌器上方处通过螺栓固定有螺旋板，所述底座顶部外壁靠近分散罐处通过螺栓固定有竖直设置的支撑组件，所述支撑组件底部外壁通过螺栓固定有驱动传动杆旋转的动力组件，所述矩形槽底部内壁转动连接有驱动两个传动轴旋转的传动机构。
[0007]优选的，所述支撑组件包括通过螺栓固定在底座顶部外壁竖直设置的支柱，所述支柱顶部外壁通过螺栓固定有水平设置的护箱。
[0008]优选的，所述动力组件包括通过螺栓固定在护箱底部外壁的电机箱，且传动杆和护箱顶部内壁构成转动连接，所述电机箱底部内壁通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴和传动杆弧形外壁套设有同一个传动带，所述电机接有开关，开关接有电源线。
[0009]优选的，所述分散罐弧形外壁底部通过螺栓固定有水平设置的出料管。
[0010]优选的，所述传动机构包括转动连接在矩形槽底部内壁转动连接有第一转盘，所述矩形槽底部内壁处于第一转盘两侧处均转动连接有第二转盘，且第一转盘的直径大于第二转盘的直径，所述第一转盘和两个第二转盘弧形外壁均开设有齿牙，且第一转盘的齿牙均和两个第二转盘的齿牙相互啮合，所述第一转盘和传动杆底部外壁通过螺栓固定，两个
所述第二转盘分别和两个传动轴底部外壁通过螺栓固定。
[0011]优选的，所述传动机构包括转动连接在矩形槽底部内壁转动连接有第一转盘，所述矩形槽底部内壁处于第一转盘两侧处均转动连接有第二转盘，且第一转盘的直径大于第二转盘的直径，所述第一转盘和两个第二转盘弧形外壁套设有同一个皮带，所述第一转盘和传动杆底部外壁通过螺栓固定，两个所述第二转盘分别和两个传动轴底部外壁通过螺栓固定。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.本用于液态硅胶的分散机，通过设置的螺旋板、第一搅拌器和第二搅拌器，可以实现在分散加工过程中，只需要将储存液态硅胶的设备以合适的速度注入本装置中，通过螺旋板的缓冲和引导，被第一搅拌器进行初步搅拌分散，接着通过隔板的进一步缓冲，进入分散罐底部，经过两个第二搅拌器的再次搅拌分散，无需批次进行分散加工工作，实现本装置的持续性工作，提高了工作效率。
[0014]2.本用于液态硅胶的分散机，通过设置的传动轴、传动杆和第二搅拌器，可以实现在工作过程中，通过传动杆带动第一转盘旋转，通过第一转盘和传动机构带动两个第二转盘旋转，进而通过两个第二搅拌器实现液态硅胶可以在本装置中充分的被搅拌分散，无需增加搅拌时间，进一步提高了工作效率。
[0015]3.本用于液态硅胶的分散机，通过设置的第一转盘、第二转盘、传动轴和传动杆，通过传动杆旋转带动第一转盘旋转，由于第一转盘的直径较大，使得两个第二转盘以更高的转速进行旋转，通过两个传动轴和第二搅拌器，实现本装置中具备不同程度的搅拌分散，使得液态硅胶可以被充分的分散乳化，提高了产品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于液态硅胶的分散机实施例1的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于液态硅胶的分散机实施例1的部分剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于液态硅胶的分散机实施例1的传动机构结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种用于液态硅胶的分散机实施例2的传动机构结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、分散罐；3、传动杆；4、护箱；5、电机箱；6、支柱；7、出料管；8、螺旋板；9、第一搅拌器；10、隔板；11、传动轴；12、第二搅拌器；13、第一转盘；14、第二转盘；15、齿牙；16、矩形槽；17、皮带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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3，一种用于液态硅胶的分散机，包括底座1，底座1顶部外壁一侧开设有
矩形槽16，底座1顶部外壁靠近矩形槽16处通过螺栓固定有竖直设置的分散罐2，分散罐2底部内壁转动连接有两个竖直设置的传动轴11，两个传动轴11顶部外壁均通过螺栓固定有第二搅拌器12，分散罐2弧形内壁处于第二搅拌器12上方处通过螺栓固定有水平设置的隔板10，隔板10为多孔结构，分散罐2底部内壁中心处通过螺栓固定有竖直设置的传动杆3，且传动杆3穿过隔板10，传动杆3弧形外壁套设有第一搅拌器9，分散罐2弧形内壁处于第一搅拌器9上方处通过螺栓固定有螺旋板8，底座1顶部外壁靠近分散罐2处通过螺栓固定有竖直设置的支撑组件，支撑组件包括通过螺栓固定在底座1顶部外壁竖直设置的支柱6，支柱6顶部外壁通过螺栓固定有水平设置的护箱4，支撑组件底部外壁通过螺栓固定有驱动传动杆3旋转的动力组件，动力组件包括通过螺栓固定在护箱4底部外壁的电机箱5，且传动杆3和护箱4顶部内壁构成转动连接，电机箱5底部内壁通过螺栓固定有电机，电机的输出轴和传动杆3弧形外壁套设有同一个传动带，电机接有开关，开关接有电源线，矩形槽16底部内壁转动连接有驱动两个传动轴11旋转的传动机构，传动机构包括转动连接在矩形槽16底部内壁转动连接有第一转盘13，矩形槽16底部内壁处于第一转盘13两侧处均转动连接有第二转盘14，且第一转盘13的直径大于第二转盘14的直径，第一转盘13和两个第二转盘14弧形外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液态硅胶的分散机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁一侧开设有矩形槽(16)，所述底座(1)顶部外壁靠近矩形槽(16)处通过螺栓固定有竖直设置的分散罐(2)，所述分散罐(2)底部内壁转动连接有两个竖直设置的传动轴(11)，两个所述传动轴(11)顶部外壁均通过螺栓固定有第二搅拌器(12)，所述分散罐(2)弧形内壁处于第二搅拌器(12)上方处通过螺栓固定有水平设置的隔板(10)，所述隔板(10)为多孔结构，所述分散罐(2)底部内壁中心处通过螺栓固定有竖直设置的传动杆(3)，且传动杆(3)穿过隔板(10)，所述传动杆(3)弧形外壁套设有第一搅拌器(9)，所述分散罐(2)弧形内壁处于第一搅拌器(9)上方处通过螺栓固定有螺旋板(8)，所述底座(1)顶部外壁靠近分散罐(2)处通过螺栓固定有竖直设置的支撑组件，所述支撑组件底部外壁通过螺栓固定有驱动传动杆(3)旋转的动力组件，所述矩形槽(16)底部内壁转动连接有驱动两个传动轴(11)旋转的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于液态硅胶的分散机，其特征在于，所述支撑组件包括通过螺栓固定在底座(1)顶部外壁竖直设置的支柱(6)，所述支柱(6)顶部外壁通过螺栓固定有水平设置的护箱(4)。3.根据权利要求2所述的一种用于液态硅胶的分散机，其特征在于，所述动力组件包括通过螺栓固定在护箱(4)底部外壁的电机箱(5)，且传动杆(3)和护箱(4)顶部内壁构成转动连接，所述电机箱(5)底部内壁通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志新，
申请(专利权)人：北京顶业工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：