本实用新型专利技术涉及回转窑技术领域，具体是一种用于粉体材料加工的高温煅烧回转窑，所述承载架的两端对称安装有支撑板，且承载架的一侧安装有L型架，所述承载架的上表面设有驱动回转窑主体转动的传动组件，两个所述支撑板之间转动安装有回转窑主体，所述L型架的上方安装有与回转窑主体的一端转动连接的输料组件。本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，通过料斗向导料腔内部输入原料，在第二电机的带动下使得螺旋输料器转动，从而有利于粉体输入回转窑主体内部，避免进料时发生堵塞和架桥现象，此外，通过传动组件带动同侧的两个第二齿轮转动，通过齿轮之间的啮合带动回转窑主体转动，提高传动的稳定性，从而有利于粉料的加工。从而有利于粉料的加工。从而有利于粉料的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体材料加工的高温煅烧回转窑
[0001]本技术涉及回转窑
，具体是一种用于粉体材料加工的高温煅烧回转窑。
技术介绍
[0002]回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，在对粉体（石灰、水泥、培砂等）进行生产时，需要将原料放入窑道进行焙烧，将粉状生料在窑内高温的焙烧下制作成熟料，得到尺寸稳定、强度增加的材料，利用高温窑道不仅减少废物的生产，也节省煤粉，节约资源。
[0003]而现有的回转窑由于针对的原材料为粉体，常常会导致输料管道堵塞，严重影响设备正常工作，此外，现有的设备在使用时稳定性较差，不利于回转窑转动，因此，本领域技术人员提供了一种用于粉体材料加工的高温煅烧回转窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于粉体材料加工的高温煅烧回转窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于粉体材料加工的高温煅烧回转窑，包括承载架，所述承载架的两端对称安装有支撑板，且承载架的一侧安装有L型架，所述承载架的上表面设有驱动回转窑主体转动的传动组件，两个所述支撑板之间转动安装有回转窑主体，所述L型架的上方安装有与回转窑主体的一端转动连接的输料组件；
[0006]所述输料组件包括固定安装在L型架内部的连接筒，所述连接筒的上端安装有料斗，且连接筒的内部靠近中部位置处安装有隔板，所述隔板将连接筒的内部空间从左至右依次分割成导料腔和设备腔，所述设备腔的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转动辊，所述转动辊的一端延伸至回转窑主体的内部并安装有螺旋输料器。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述传动组件包括对称安装在承载架上表面并靠近两侧位置处的安装板以及对称安装在回转窑主体上的第一齿轮，同侧的两个所述安装板之间安装有与支撑板转动连接的转轴，所述转轴上对称安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，且两个转轴之间固定套设有传动轮，两个所述传动轮之间安装有传动带，所述L型架的上表面安装有用于驱动其中一个转轴转动的第一电机。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述回转窑主体与连接筒之间通过第一轴承转动连接，且回转窑主体与两个支撑板之间通过第二轴承转动连接。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述回转窑主体的外部设有防腐层，所述防腐层为一种环氧树脂材质的构件。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述承载架的下表面对称安装有支撑腿，所述
支撑腿为一种L型结构的构件，且支撑腿的表面均匀开设有安装孔。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述螺旋输料器为一种不锈钢材质的构件，且螺旋输料器的横截面从左至右依次增大。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过料斗向导料腔内部输入原料，在第二电机的带动下使得螺旋输料器转动，从而有利于粉体输入回转窑主体内部，避免进料时发生堵塞和架桥现象，此外，通过传动组件带动同侧的两个第二齿轮转动，通过齿轮之间的啮合带动回转窑主体转动，提高传动的稳定性，从而有利于粉料的加工。
附图说明
[0013]图1为一种用于粉体材料加工的高温煅烧回转窑的结构示意图；
[0014]图2为一种用于粉体材料加工的高温煅烧回转窑中输料组件的结构示意图；
[0015]图3为一种用于粉体材料加工的高温煅烧回转窑的内部结构示意图。
[0016]图中：1、承载架；2、支撑板；3、L型架；4、回转窑主体；5、第一齿轮；6、安装板；7、转轴；8、第二齿轮；9、第一电机；10、传动轮；11、支撑腿；12、连接筒；13、料斗；14、隔板；15、导料腔；16、设备腔；17、第二电机；18、转动辊；19、螺旋输料器；20、传动带。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于粉体材料加工的高温煅烧回转窑，包括承载架1，承载架1的两端对称安装有支撑板2，且承载架1的一侧安装有L型架3，承载架1的上表面设有驱动回转窑主体4转动的传动组件，两个支撑板2之间转动安装有回转窑主体4，L型架3的上方安装有与回转窑主体4的一端转动连接的输料组件；
[0018]输料组件包括固定安装在L型架3内部的连接筒12，连接筒12的上端安装有料斗13，且连接筒12的内部靠近中部位置处安装有隔板14，隔板14将连接筒12的内部空间从左至右依次分割成导料腔15和设备腔16，设备腔16的内部安装有第二电机17，第二电机17的输出端安装有转动辊18，转动辊18的一端延伸至回转窑主体4的内部并安装有螺旋输料器19，将粉体盛放在料斗13内部，开启第二电机17使得转动辊18转动，从而带动螺旋输料器19转动，进一步有利于导料腔15内部的粉体输送至回转窑主体4内部，有效的避免进料时发生堵塞和架桥现象。
[0019]在图1和图3中，传动组件包括对称安装在承载架1上表面并靠近两侧位置处的安装板6以及对称安装在回转窑主体4上的第一齿轮5，同侧的两个安装板6之间安装有与支撑板2转动连接的转轴7，转轴7上对称安装有与第一齿轮5啮合的第二齿轮8，且两个转轴7之间固定套设有传动轮10，两个传动轮10之间安装有传动带20，L型架3的上表面安装有用于驱动其中一个转轴7转动的第一电机9，开启第一电机9使得其中一个转轴7转动，从而使得其中一个传动轮10转动，通过传动带20带动另一个传动轮10同步转动，从而实现另一个转轴7的同步转动，从而使得四个第二齿轮8转动，通过齿轮之间的啮合使得第一齿轮5带动回转窑主体4转动，从而为回转窑主体4提供有效地稳定的驱动力。
[0020]在图1和图3中，回转窑主体4与连接筒12之间通过第一轴承转动连接，且回转窑主体4与两个支撑板2之间通过第二轴承转动连接，便于回转窑主体4的转动。
[0021]在图1中，回转窑主体4的外部设有防腐层，防腐层为一种环氧树脂材质的构件，主要起到防腐作用，延长设备的使用寿命。
[0022]在图1中，承载架1的下表面对称安装有支撑腿11，支撑腿11为一种L型结构的构件，且支撑腿11的表面均匀开设有安装孔，便于设备的安装。
[0023]在图3中，螺旋输料器19为一种不锈钢材质的构件，且螺旋输料器19的横截面从左至右依次增大，便于粉体由导料腔15输送至回转窑主体4内部。
[0024]本技术的工作原理是：在使用时，将粉体盛放在料斗13内部，开启第二电机17使得转动辊18转动，从而带动螺旋输料器19转动，进一步有利于导料腔15内部的粉体输送至回转窑主体4内部，有效的避免进料时发生堵塞和架桥现象，开启第一电机9使得其中一个转轴7转动，从而使得其中一个传动轮10转动，通过传动带20带动另一个传动轮10同步转动，从而实现另一个转轴7的同步转动，从而使得四个第二齿轮8转动，通过齿轮之间的啮合使得第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉体材料加工的高温煅烧回转窑，包括承载架（1），其特征在于，所述承载架（1）的两端对称安装有支撑板（2），且承载架（1）的一侧安装有L型架（3），所述承载架（1）的上表面设有驱动回转窑主体（4）转动的传动组件，两个所述支撑板（2）之间转动安装有回转窑主体（4），所述L型架（3）的上方安装有与回转窑主体（4）的一端转动连接的输料组件；所述输料组件包括固定安装在L型架（3）内部的连接筒（12），所述连接筒（12）的上端安装有料斗（13），且连接筒（12）的内部靠近中部位置处安装有隔板（14），所述隔板（14）将连接筒（12）的内部空间从左至右依次分割成导料腔（15）和设备腔（16），所述设备腔（16）的内部安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端安装有转动辊（18），所述转动辊（18）的一端延伸至回转窑主体（4）的内部并安装有螺旋输料器（19）。2.根据权利要求1所述的一种用于粉体材料加工的高温煅烧回转窑，其特征在于，所述传动组件包括对称安装在承载架（1）上表面并靠近两侧位置处的安装板（6）以及对称安装在回转窑主体（4）上的第一齿轮（5），同侧的两个所述安装板（6）之间安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志拾，
申请(专利权)人：王志拾，
类型：新型
国别省市：
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