本实用新型专利技术公开了一种生料稳定入窑装置，属于水泥生产领域。本实用新型专利技术包括均化库和回转窑，均化库的输出端固定安装有入料提升装置，入料提升装置的输出端连通有预热装置，预热装置的输出端连通有回转窑，回转窑的输出端连通有窑尾收尘器，窑尾收尘器上表面固定连接有窑尾回灰管，窑尾回灰管周侧面固定安装有粉尘浓度传感器，窑尾回灰管的输出端与回转窑的输入端相连通。本实用新型专利技术通过将窑灰直接入窑，解决了入窑成分在生料开停之间转换导致的入窑成分的波动，且在生料停机时，减少一台15KW的生料成品长斜槽、一台45KW的入库提升机、15KW的成品提升机收尘器等三台设备的运行，降低熟料综合电耗并且使入窑生料成分保持稳定，保证窑正常煅烧。保证窑正常煅烧。保证窑正常煅烧。
【技术实现步骤摘要】
一种生料稳定入窑装置
[0001]本技术属于水泥生产领域，特别是涉及一种生料稳定入窑装置。
技术介绍
[0002]由于生料磨开机停机时，生料磨出磨生料成分波动造成窑系统热工不稳定，由于窑尾收尘器回灰是入均化库的，在生料运行和停机时，由于回灰的影响导致入窑生料的化学成分不稳定且波动大，导致窑系统的热工制度不稳定而影响系统产量和能耗。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种生料稳定入窑装置，解决现有技术入窑生料成分不稳定、能耗高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种生料稳定入窑装置，包括均化库和回转窑，所述均化库的输出端固定安装有入料提升装置，所述入料提升装置的输出端连通有预热装置，通过入料提升装置将生料送入预热装置进行预热，所述预热装置的输出端连通有回转窑，所述回转窑的输出端连通有窑尾收尘器，回转窑加工后的窑灰通过窑尾收尘器收集起来，所述窑尾收尘器上表面固定连接有窑尾回灰管，所述窑尾回灰管周侧面固定安装有粉尘浓度传感器，通过粉尘浓度传感器检测窑尾回灰管内的窑灰浓度，所述窑尾回灰管的输出端与回转窑的输入端相连通，使本装置可以将窑灰直接送入回转窑，所述窑尾收尘器的输出端开设有窑尾收尘器出料口，所述窑尾收尘器出料口一表面固定安装有出料提升装置，所述出料提升装置的输出端下表面固定安装在熟料库的进料口，将加工后的熟料存储在熟料库。
[0006]优选地，所述预热装置上表面开设有预热装置进料口和回灰进料口，所述预热装置下表面开设有预热装置出料口。
[0007]优选地，所述回转窑下方分别设置有驱动底座和若干承载底座，所述驱动底座和承载底座均与回转窑尺寸相匹配，通过驱动底座安装驱动电机等部件，通过承载底座承载重量。
[0008]优选地，所述驱动底座上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有传动杆，所述传动杆的输出端传动连接有分动仓，所述分动仓一表面传动连接有若干驱动齿轮。
[0009]优选地，所述驱动底座和承载底座上表面均安装有若干承载座，所述承载座一表面转动连接有承载托轮，通过承载托轮在不影响回转窑转动的情况下承载回转窑的重量。
[0010]优选地，所述回转窑周侧面固定连接有从动齿轮和若干滚圈。
[0011]优选地，所述驱动齿轮与从动齿轮尺寸相匹配且啮合，所述承载托轮与滚圈尺寸相匹配且转动配合，通过驱动齿轮和从动齿轮互相啮合驱动回转窑转动。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术在使用时通过设置回转窑、窑尾收尘器和窑尾回灰管，将窑灰直接入
窑，这既解决了入窑成分在生料开停之间转换导致的入窑成分的波动，且在生料停机时，减少一台15KW的生料成品长斜槽、一台45KW的入库提升机、15KW的成品提升机收尘器等三台设备的运行，降低熟料综合电耗并且使入窑生料成分保持稳定，保证窑正常煅烧。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的一种生料稳定入窑装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种生料稳定入窑装置的承载托轮的结构示意图；
[0018]图3为本技术的一种生料稳定入窑装置的驱动齿轮的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、均化库；2、入料提升装置；3、预热装置；4、预热装置进料口；5、预热装置出料口；6、回转窑；7、驱动底座；8、承载底座；9、滚圈；10、窑尾收尘器；11、窑尾回灰管；12、粉尘浓度传感器；13、窑尾收尘器出料口；14、出料提升装置；15、熟料库；16、驱动电机；17、传动杆；18、分动仓；19、驱动齿轮；20、从动齿轮；21、承载座；22、承载托轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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3所示，本技术为一种生料稳定入窑装置，包括均化库1和回转窑6，均化库1的输出端固定安装有入料提升装置2，入料提升装置2的输出端连通有预热装置3，通过入料提升装置2将生料送入预热装置3进行预热，预热装置3的输出端连通有回转窑6，回转窑6的输出端连通有窑尾收尘器10，回转窑6加工后的窑灰通过窑尾收尘器10收集起来，窑尾收尘器10上表面固定连接有窑尾回灰管11，窑尾回灰管11周侧面固定安装有粉尘浓度传感器12，通过粉尘浓度传感器12检测窑尾回灰管11内的窑灰浓度，窑尾回灰管11的输出端与回转窑6的输入端相连通，使本装置可以将窑灰直接送入回转窑6，窑尾收尘器10的输出端开设有窑尾收尘器出料口13，窑尾收尘器出料口13一表面固定安装有出料提升装置14，出料提升装置14的输出端下表面固定安装在熟料库15的进料口，将加工后的熟料存储在熟料库15。
[0023]预热装置3上表面开设有预热装置进料口4和回灰进料口，预热装置3下表面开设
有预热装置出料口5。
[0024]回转窑6下方分别设置有驱动底座7和若干承载底座8，驱动底座7和承载底座8均与回转窑6尺寸相匹配，通过驱动底座7安装驱动电机16等部件，通过承载底座8承载重量。
[0025]驱动底座7上表面固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端传动连接有传动杆17，传动杆17的输出端传动连接有分动仓18，分动仓18一表面传动连接有若干驱动齿轮19。
[0026]驱动底座7和承载底座8上表面均安装有若干承载座21，承载座21一表面转动连接有承载托轮22，通过承载托轮22在不影响回转窑6转动的情况下承载回转窑6的重量。
[0027]回转窑6周侧面固定连接有从动齿轮20和若干滚圈9。
[0028]驱动齿轮19与从动齿轮20尺寸相匹配且啮合，承载托轮22与滚圈9尺寸相匹配且转动配合，通过驱动齿轮19和从动齿轮20互相啮合驱动回转窑6转动。
[0029]本实施例的一个具体应用为：使用时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生料稳定入窑装置，包括均化库（1）和回转窑（6），其特征在于：所述均化库（1）的输出端固定安装有入料提升装置（2），所述入料提升装置（2）的输出端连通有预热装置（3），所述预热装置（3）的输出端连通有回转窑（6），所述回转窑（6）的输出端连通有窑尾收尘器（10），所述窑尾收尘器（10）上表面固定连接有窑尾回灰管（11），所述窑尾回灰管（11）周侧面固定安装有粉尘浓度传感器（12），所述窑尾回灰管（11）的输出端与回转窑（6）的输入端相连通，所述窑尾收尘器（10）的输出端开设有窑尾收尘器出料口（13），所述窑尾收尘器出料口（13）一表面固定安装有出料提升装置（14），所述出料提升装置（14）的输出端下表面固定安装在熟料库（15）的进料口。2.根据权利要求1所述的一种生料稳定入窑装置，其特征在于，所述预热装置（3）上表面开设有预热装置进料口（4）和回灰进料口，所述预热装置（3）下表面开设有预热装置出料口（5）。3.根据权利要求2所述的一种生料稳定入窑装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦东，徐涛，张纪乐，刘安康，
申请(专利权)人：布尔津天山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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