一种干馏窑内烟气加热管道制造技术

本发明专利技术涉及一种干馏窑内烟气加热管道，包括倾斜设置的第一管道、第二管道和排料管，所述排料管外壁一端固定安装有电机，所述电机上的输出轴固定安装有转齿，且转齿上啮合传动有固定在螺旋轴上的换向齿轮，所述螺旋轴一端贯穿第一管道并延伸至与外部加热口相连接干馏区中，在电机启动带动螺旋轴旋转过程中，物料在倾斜设置的螺旋轴输送到排料管上，所述第一管道和第二管道之间通过旋转接头相连接，且第二管道和排料管之间通过软接头相连接。有益效果：本发明专利技术管道连接处能够进行适应性旋转、长度过大的回转窑的同轴度在运动过程中能够补偿轴度误差，回转窑与鳞片密封漏气时能够及时作出反应。作出反应。作出反应。

【技术实现步骤摘要】
一种干馏窑内烟气加热管道


[0001]本专利技术涉及管道连接机构
，具体涉及一种干馏窑内烟气加热管道。

技术介绍

[0002]物质受热发生分解的反应过程。许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。过去，热解过程不涉及催化剂，以及其他能量，如紫外线辐射所引起的反应。目前，出于提高热解效率、提高热解产物产率、制备常规热解不易制备的产物等因素，在热解过程中加入催化剂进行催化热解的研究越来越多，在塑料热解中加入CaO、MgO等催化剂等一些催化热解过程已经用于工业生产。
[0003]现有的物料在加热分解过程中主要存在如下问题：1、管道连接处一般为固定设置，不能够进行适应性旋转，从而导致物料不能够充分的与热量进行接触加热分解，进而降低了干馏效果，影响到产品质量的提高；2、管道上的干馏窑长度设置较大，往往解决不了这么长的回转窑的同轴度问题，回转窑同轴度误差较大，进而影响到装置的正常工作；3、旋转接头在长时间使用下会产生磨损现象，进而产生漏气，此种工作状态下，影响到人员的安全性，而且回转窑与鳞片密封漏气的问题也不会得到发觉。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种干馏窑内烟气加热管道，解决了现有装置管道连接处不能够进行适应性旋转、长度过大的回转窑的同轴度在运动过程中存在误差问题，旋转接头在长时间使用下会产生磨损现象的技术问题，是通过如下方案实现的。
[0005]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种干馏窑内烟气加热管道，其特征在于，包括倾斜设置的第一管道、第二管道和排料管，所述排料管外壁一端固定安装有电机，所述电机上的输出轴固定安装有转齿，且转齿上啮合传动有固定在螺旋轴上的换向齿轮，所述螺旋轴一端贯穿第一管道并延伸至与外部加热口相连接干馏区中，在电机启动带动螺旋轴旋转过程中，物料在倾斜设置的螺旋轴输送到排料管上，所述第一管道和第二管道之间通过旋转接头相连接，且第二管道和排料管之间通过软接头相连接。
[0006]进一步的，所述旋转接头包括置于第一管道两端的连接法兰，所述连接法兰固定在第一管道和第一安装管端头连接处，且第一安装管的端头转动连接有与其自身相适配的滚动槽，所述第一安装管另一侧两端端头固定安装在第二管道上，且第一安装管外壁长度方向的延伸段之间通过密封调整法兰实现固定连接，所述第一安装管内壁长度方向设有置于连接法兰之间的耐候密封胶。
[0007]进一步的，所述第一安装管外部设有置于泄漏保护罩内壁上的CO报警仪，所述CO报警仪上通过中央处理器电控连接有涡气泵，所述涡气泵顶端固定安装有烟囱，且涡气泵底端的管道贯穿泄漏保护罩并延伸至泄漏保护罩内部。
[0008]进一步的，所述软接头包括第二安装管，所述第二安装管和第二管道与排料管之间均通过安装法兰相固定，且第二安装管内壁两侧分别固定安装有高度交错设置左挡板和
右挡板，所述左挡板和右挡板高度之间形成有空隙并填充有保温棉，所述保温棉上的盖板与左挡板和右挡板上的竖直板之间均通过螺钉组件实现锁紧固定，且盖板外壁一侧远离第二安装管上连接有弧形板。
[0009]进一步的，所述盖板和竖直板之间固定安装有与螺钉组件相连接的阻导热板，且盖板外壁两侧与弧形板连接处均通过紧固栓实现锁紧固定，所述弧形板由复合树脂制成。
[0010]进一步的，所述软接头外部设有置于第二管道和排料管之间的固定外套，所述固定外套通过套接固定的方式与软接头相连接。
[0011]进一步的，第一管道、第二管道和排料管的水平中心线保持在同一轴线上。
[0012]本专利技术的技术效果在于：装置的倾斜设置配合电机带动螺旋轴进行旋转过程中，可以将加热时的物料螺旋输送到排料口处，此时管道上的旋转接头是为了适应旋转的干馏区，干馏区实质是进行加热的区域，干馏区的管道与旋转接头一同进行旋转，从而让物料进行充分的加热接触，从而进行有效的加热分解，此外，旋转接头在管道连接处长时间的使用下会出现磨损漏气，热分解产生的CO会进入到泄漏保护罩中，此时CO报警仪与备用涡气泵连结，当报警时联动涡气泵开启，漏出的可燃气被抽送到烟囱，就是上述结构它解决了目前一直没有解决的回转窑与鳞片密封漏气的问题。
[0013]同时装置上软接头的设置其本质的技术方案如下，两端的挡料板连接在管道上并存在一定的空隙，这个空隙就是吸收同轴度的跳动的，左端是固定不动的，右端在这个空隙内跳动就行，而且两端挡板的高度交错设置，使得空隙内的材料一起进行上下跳动，然后再进行配合弹性材料的保温棉和复合树脂，有效的能够补偿吸收回转窑同轴度误差，而且保温材料的保温棉和阻挡热板能够防止热量散失，避免影响到物料的加热分解，这样的干馏窑内烟气加热管道大大提高了装置的使用性能，管道连接处能够进行适应性旋转、长度过大的回转窑的同轴度在运动过程中能够补偿轴度误差，回转窑与鳞片密封漏气时能够及时作出反应。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图一；
[0015]图2为本专利技术的结构示意图二；
[0016]图3为本专利技术的旋转接头的示意图；
[0017]图4为本专利技术软接头的示意图。
[0018]附图标记：1
‑
第一管道；2
‑
第二管道；3
‑
排料管；4
‑
电机；5
‑
螺旋轴；6
‑
旋转接头；7
‑
软接头；8
‑
第一安装管；9
‑
密封调整法兰；10
‑
泄漏保护罩；11
‑
CO报警仪；12
‑
涡气泵；13
‑
烟囱；14
‑
第二安装管；15
‑
左挡板；16
‑
右挡板；17
‑
空隙；18
‑
保温棉；19
‑
盖板；20
‑
弧形板；21
‑
阻导热板。
具体实施方式
[0019]参照附图1
‑
4，一种干馏窑内烟气加热管道，包括倾斜设置的第一管道1、第二管道2和排料管3，所述排料管3外壁一端固定安装有电机4，所述电机4上的输出轴固定安装有转齿，且转齿上啮合传动有固定在螺旋轴5上的换向齿轮，所述螺旋轴5一端贯穿第一管道1并延伸至与外部加热口相连接干馏区中，在电机4启动带动螺旋轴5旋转过程中，物料在倾斜
设置的螺旋轴5输送到排料管3上，所述第一管道1和第二管道2之间通过旋转接头6相连接，且第二管道2和排料管3之间通过软接头7相连接。
[0020]本方案的具体实施例为，所述旋转接头6包括置于第一管道1两端的连接法兰，所述连接法兰固定在第一管道1和第一安装管8端头连接处，且第一安装管8的端头转动连接有与其自身相适配的滚动槽，所述第一安装管8另一侧两端端头固定安装在第二管道2上，且第一安装管8外壁长度方向的延伸段之间通过密封调整法兰9实现固定连接，所述第一安装管8内壁长度方向设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干馏窑内烟气加热管道，其特征在于，包括倾斜设置的第一管道(1)、第二管道(2)和排料管(3)，所述排料管(3)外壁一端固定安装有电机(4)，所述电机(4)上的输出轴固定安装有转齿，且转齿上啮合传动有固定在螺旋轴(5)上的换向齿轮，所述螺旋轴(5)一端贯穿第一管道(1)并延伸至与外部加热口相连接干馏区中，在电机(4)启动带动螺旋轴(5)旋转过程中，物料在倾斜设置的螺旋轴(5)输送到排料管(3)上，所述第一管道(1)和第二管道(2)之间通过旋转接头(6)相连接，且第二管道(2)和排料管(3)之间通过软接头(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种干馏窑内烟气加热管道，其特征在于，所述旋转接头(6)包括置于第一管道(1)两端的连接法兰，所述连接法兰固定在第一管道(1)和第一安装管(8)端头连接处，且第一安装管(8)的端头转动连接有与其自身相适配的滚动槽，所述第一安装管(8)另一侧两端端头固定安装在第二管道(2)上，且第一安装管(8)外壁长度方向的延伸段之间通过密封调整法兰(9)实现固定连接，所述第一安装管(8)内壁长度方向设有置于连接法兰之间的耐候密封胶。3.根据权利要求2所述的一种干馏窑内烟气加热管道，其特征在于，所述第一安装管(8)外部设有置于泄漏保护罩(10)内壁上的CO报警仪(11)，所述CO报警仪(11)上通过中央处理器电控连接有涡气泵(12)，所述涡气泵(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史金麟，
申请(专利权)人：殷梅芳，
类型：发明
国别省市：