一种全自动调节式包装设备制造技术

本实用新型专利技术属于包装技术领域，尤其是一种全自动调节式包装设备，针对现有的更换的问题，现提出如下方案，其包括推动杆，所述推动杆的底部开设有槽头，槽头内滑动安装有标杆，标杆的一端延伸至槽头内，标杆的另一端延伸至槽头外，标杆延伸至槽头外的一端固定安装有夹持板，槽头的两侧内壁上均开设有孔径，孔径的顶部内壁上开设有浸槽，浸槽内滑动安装有滑动块，标杆的两侧均开设有槽子，槽子内滑动安装有秸秆，秸秆的一端延伸至槽子内，秸秆的另一端延伸至孔径内。本实用新型专利技术将夹持板通过标杆和秸秆与推动杆进行固定连接，极大地方便了夹持板的更换，同时提高了工作效率。同时提高了工作效率。同时提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动调节式包装设备


[0001]本技术涉及包装
，尤其涉及一种全自动调节式包装设备。

技术介绍

[0002]传统的自动包装机在包装完成后，通过人工全部称量物料或者检抽物料判断是否有重量不合格品，若人工全部称量，则浪费了大量的人力资源，操作繁琐，费时费力，降低了装置的工作效率，若采用质检员抽检的方法，则有部分重量不合格品未被检测而流入市场，降低了装置的实用性。
[0003]申请号为CN201922235550.2的专利公开了一种可调节式的全自动包装机，包括支撑架、液压传动杆、推动杆、夹持板和皮带，所述支撑架的顶端设置有机箱主体，且机箱主体内部的右侧设置有液压传动杆，所述液压传动杆的四周设置有推动杆，且推动杆远离液压传动杆的一端设置有夹持板，所述夹持板左侧的支撑架底端设置有固定箱，且固定箱的内部固定有套杆，所述套杆的内部设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的顶端固定有连接杆，所述连接杆远离夹持板一侧的中间位置处设置有第一固定块，所述第一固定块的前后两端皆设置有第二固定块。本技术实现对物料的重量合格以及不合格的检测，节省了人力，同时实现根据物料重量调节测量位置，便于物料的重量检测。
[0004]然而，该专利在进行使用的时候由于包装的大小，都是不同的导致适用于不同的包装带，极大的影响的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动调节式包装设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全自动调节式包装设备，包括推动杆，所述推动杆的底部开设有槽头，槽头内滑动安装有标杆，标杆的一端延伸至槽头内，标杆的另一端延伸至槽头外，标杆延伸至槽头外的一端固定安装有夹持板，槽头的两侧内壁上均开设有孔径，孔径的顶部内壁上开设有浸槽，浸槽内滑动安装有滑动块，标杆的两侧均开设有槽子，槽子内滑动安装有秸秆，秸秆的一端延伸至槽子内，秸秆的另一端延伸至孔径内，滑动块的底部与秸秆的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述孔径内转动安装有垫片转轴，垫片转轴上固定安装有握杆。
[0009]优选的，所述握杆的一端转动安装有一字型转轴，一字型转轴与秸秆的底部一侧固定连接。
[0010]优选的，所述滑动块的一侧固定安装有拉伸弹簧一端，拉伸弹簧的另一端与浸槽的一侧内壁上固定连接。
[0011]优选的，所述孔径的底部内壁上开设有出槽，出槽内滑动安装有固定块,出槽的底部内壁上开设有面孔，面孔内滑动安装有舵杆。
[0012]优选的，所述舵杆的一端延伸至出槽内，舵杆的另一端延伸至面孔外，舵杆延伸至
出槽内的一端与固定块的底部固定连接。
[0013]优选的，所述固定块的底部固定安装有螺旋弹簧的一端，螺旋弹簧的另一端与出槽的底部内壁上固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，所述一种全自动调节式包装设备，当需要更换的时候，首先转动握杆，握杆带动一字型转轴，一字型转轴带动秸秆，秸秆脱离槽子，同时螺旋弹簧卡住握杆，从而达到更换的目的。
[0016]本技术将夹持板通过标杆和秸秆与推动杆进行固定连接，极大地方便了夹持板的更换，同时提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种全自动调节式包装设备的正面结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种全自动调节式包装设备的A部分结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种全自动调节式包装设备的B部分结构示意图。
[0020]图中：1推动杆、2槽头、3标杆、4夹持板、5秸秆、6孔径、7 浸槽、8滑动块、9拉伸弹簧、10垫片转轴、11握杆、12一字型转轴、13出槽、14螺旋弹簧、15固定块、16面孔、17舵杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
3，一种全自动调节式包装设备，包括推动杆1，推动杆1的底部开设有槽头2，槽头2内滑动安装有标杆3，标杆3的一端延伸至槽头2内，标杆3的另一端延伸至槽头2外，标杆3延伸至槽头2外的一端固定安装有夹持板4，槽头2的两侧内壁上均开设有孔径6，孔径6的顶部内壁上开设有浸槽7，浸槽7内滑动安装有滑动块8，标杆3的两侧均开设有槽子，槽子内滑动安装有秸秆5，秸秆5的一端延伸至槽子内，秸秆5的另一端延伸至孔径6内，滑动块 8的底部与秸秆5的顶部固定连接，秸秆5用于固定。
[0024]本技术中，孔径6内转动安装有垫片转轴10，垫片转轴10 上固定安装有握杆11，握杆11用于固定。
[0025]本技术中，握杆11的一端转动安装有一字型转轴12，一字型转轴12与秸秆5的底部一侧固定连接。
[0026]本技术中，滑动块8的一侧固定安装有拉伸弹簧9一端，拉伸弹簧9的另一端与浸槽7的一侧内壁上固定连接。
[0027]本技术中，孔径6的底部内壁上开设有出槽13，出槽13内滑动安装有固定块15,出槽13的底部内壁上开设有面孔16，面孔16 内滑动安装有舵杆17，舵杆17用于滑动。
[0028]本技术中，舵杆17的一端延伸至出槽13内，舵杆17的另一端延伸至面孔16外，舵杆17延伸至出槽13内的一端与固定块15 的底部固定连接，舵杆17用于滑动。
[0029]本技术中，固定块15的底部固定安装有螺旋弹簧14的一端，螺旋弹簧14的另
一端与出槽13的底部内壁上固定连接，螺旋弹簧14用于复位。
[0030]实施例二
[0031]一种全自动调节式包装设备，包括推动杆1，推动杆1的底部凿有槽头2，槽头2内滑动安装有标杆3，标杆3的一端延伸至槽头2 内，标杆3的另一端延伸至槽头2外，标杆3延伸至槽头2外的一端固定焊接有夹持板4，槽头2的两侧内壁上均凿有孔径6，孔径6的顶部内壁上凿有浸槽7，浸槽7内滑动安装有滑动块8，标杆3的两侧均凿有槽子，槽子内滑动安装有秸秆5，秸秆5的一端延伸至槽子内，秸秆5的另一端延伸至孔径6内，滑动块8的底部与秸秆5的顶部固定连接。
[0032]本技术中，孔径6内转动安装有垫片转轴10，垫片转轴10 上固定焊接有握杆11。
[0033]本技术中，握杆11的一端转动安装有一字型转轴12，一字型转轴12与秸秆5的底部一侧固定连接。
[0034]本技术中，滑动块8的一侧固定焊接有拉伸弹簧9一端，拉伸弹簧9的另一端与浸槽7的一侧内壁上固定连接。
[0035]本技术中，孔径6的底部内壁上凿有出槽13，出槽13内滑动安装有固定块15,出槽13的底部内壁上凿有面孔16，面孔16内滑动安装有舵杆17。
[0036]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动调节式包装设备，包括推动杆(1)，其特征在于，所述推动杆(1)的底部开设有槽头(2)，槽头(2)内滑动安装有标杆(3)，标杆(3)的一端延伸至槽头(2)内，标杆(3)的另一端延伸至槽头(2)外，标杆(3)延伸至槽头(2)外的一端固定安装有夹持板(4)，槽头(2)的两侧内壁上均开设有孔径(6)，孔径(6)的顶部内壁上开设有浸槽(7)，浸槽(7)内滑动安装有滑动块(8)，标杆(3)的两侧均开设有槽子，槽子内滑动安装有秸秆(5)，秸秆(5)的一端延伸至槽子内，秸秆(5)的另一端延伸至孔径(6)内，滑动块(8)的底部与秸秆(5)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动调节式包装设备，其特征在于，所述孔径(6)内转动安装有垫片转轴(10)，垫片转轴(10)上固定安装有握杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种全自动调节式包装设备，其特征在于，所述握杆(11)的一端转动安装有一字型转轴(12)，一字型转轴(12)与秸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳林，
申请(专利权)人：江苏力多包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：