一种放空管组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种放空管组件，涉及工业设备技术领域，其技术方案要点是：其包括管体，管体上端头为进气口，管体下端头为出气口，管体内设有导向结构，导向结构包括与管体一体设置的第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起均为环状结构，且第一凸起位于第二凸起上方，第一凸起和第二凸起之间设有第一横板，第一横板横向固定连接于管体内壁；管体内还设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧一端固定连接于第一横板上端面，第一弹簧另一端固定连接有第一密封体，第二弹簧一端固定连接于第一横板下端面，第二弹簧另一端固定连接有第二密封体。具有防止放空管道中的废气回流，阻碍不同反应罐里的气体互通，给生产工艺造成污染的效果。给生产工艺造成污染的效果。给生产工艺造成污染的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种放空管组件


[0001]本技术涉及工业设备
，更具体地说，它涉及一种放空管组件。

技术介绍

[0002]放空管的作用是为了把容器、管道等设备中危害设备正常运行和维护保养的介质排放出去而设置的管线，大多数生产企业安装放空管排出的介质都是生产工艺中产生的废气。
[0003]放空管线的布置通常会根据所需放空管的数量、放空管的安装方位进行布置。现有的制药企业在给生产线安装放空管的时候，为了方便安装，同时节约生产成本和废气处理成本，每一条放空管道并不是单独连接至室外的，而是将同一条生产线上的所有放空管道均连通同一管道再接至室外，所以放空管道中的废气就有可能回流，还有可能流通到其它几个反应罐里，给生产工艺造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种放空管组件，解决放空管内气体回流污染反应罐的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种放空管组件，包括管体，管体上端头为进气口，管体下端头为出气口，管体内设有导向结构，导向结构包括与管体一体设置的第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起均为环状结构，且第一凸起位于第二凸起上方，第一凸起和第二凸起之间设有第一横板，第一横板横向固定连接于管体内壁；管体内还设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧一端固定连接于第一横板上端面，第一弹簧另一端固定连接有第一密封体，第二弹簧一端固定连接于第一横板下端面，第二弹簧另一端固定连接有第二密封体。
[0006]本方案的原理：反应罐上端头开设有放空口，放空口连接有放空管进气口，放空管出气口连接放空总管。当没有气体通过时，第一密封体基于弹簧的压缩力和第一凸起紧密接触连接，第二密封体基于弹簧压缩力和第二凸起紧密接触连接。当反应罐运行，产生废气，罐内气压升高，气流从放空管进气口通入放空管，此时，气体推动第一密封体向上移动，第一密封体带动第一弹簧进一步压缩，第一密封体与第一凸起之间产生间隙供气体通过，同时，气流推动第二密封体向上移动，第二密封体带动第二弹簧拉伸，第二密封体与第二凸起之间产生间隙，气流可通过。若在出气口加入气压，气流会给第二密封体和第一密封体施加进一步的推力，使第一密封体与第一凸起、第二密封体与第二凸起更加紧密的接触，达到气流不能反向流动的目的。
[0007]本方案的优点：有效的防止了气体逆流，逆流时的管体处于密封状态；经放空管排出的气体只能排出，无法排入；最大限度的减少反应罐之间的气体相互污染。
[0008]进一步，第一密封体为圆台结构，连接弹簧的一端为圆台的底面；所述第二密封体为球体。圆台结构的设计可以最大限度增大密封面积，保证当有气体逆流时无法逆流成功。
[0009]9进一步，第一弹簧和第二弹簧均竖直设置。第一弹簧和第二弹簧作用于第一横板的力处于一条直线上，尽量使作用于第一横板的作用力处于平衡状态，可以延长第一横板和弹簧的使用寿命。
[0010]进一步，第一凸起的纵截面为直角梯形，且第一密封体的斜边与直角梯形的斜边平行且间歇性接触连接。便于配合第一密封体形成密封状态，同时限制第一密封体的活动范围。
[0011]进一步，第二凸起的纵截面为直角三角形，三角形的斜边朝向管体出口方向设置，且球体与斜边间歇性接触连接。便于配合第二密封体形成密封状态。
[0012]进一步，第二凸起下方还设有碗状挡板。当有气体逆流时，大部分逆流的气体在经过碗状挡板时会被阻挡，且当碗状挡板上的气体从碗状挡板边缘溢出时，原本从放空管流过的气体会带动从碗中逆流出气体排出放空管，进一步减少气体回流。
[0013]进一步，碗状挡板碗口向下，且碗状挡板的碗底外壁连接有第二横板，第二横板两端固定连接于管体内壁。方便安装碗装挡板。
[0014]进一步，管体上端头和下端头均设有螺纹。螺纹便于连接罐体放空口和其余管道。
[0015]进一步，管体出气口末端还连接有具有抽吸气体作用的气泵。气泵可以帮助降低出口压力，从而增大入口压力，便于气体排出，减少逆流。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1的结构示意图。
[0017]图中：1、管体；2、第一横板；3、第一凸起；4、第二凸起；5、碗状挡板；6、第二横板；7、第二密封体；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、第一密封体。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
[0019]实施例1
[0020]一种放空管组件，如图1所示，包括管体1，管体1整体由钢材一体制成，管体1进气口与反应罐放空口螺纹连接，管体1内壁横向焊接有第一横板2，横板上下端面中心处分别焊接有第一弹簧8和第二弹簧9，第一弹簧8另一端衔接有圆台状的密封体，圆台状的密封体底面与弹簧焊接，第二弹簧9另一端焊接有铁球。管体1内壁与管体1一体铸造有第一凸起3和第二凸起4，第一凸起3靠近管体1进气口，第二凸起4靠近管体1出气口，第一凸起3和第二凸起4均为环状结构，第一凸起3的纵截面为直角梯形，第一凸起3的斜边与第一密封体10斜边平行，两者可以间歇性接触连接，第二凸起4的纵截面为直角三角形，直角三角形斜边方向朝向放空管出气口方向，铁球与第二凸起4的斜边可以间歇性接触连接。管体1进气口和出气口均设有螺纹，可为内螺纹，也可为外螺纹，方便其与其余管道螺纹连接。当没有气体通过时，第一密封体10基于弹簧的压缩力和第一凸起3紧密接触连接，第二密封体7基于弹簧压缩力和第二凸起4紧密接触连接。当反应罐运行，产生废气，罐内气压升高，气流从放空管进气口通入放空管，此时，气体推动第一密封体10向上移动，第一密封体10带动第一弹簧8进一步压缩，第一密封体10与第一凸起3 之间产生间隙供气体通过，同时，气流推动第二密封体7向上移动，第二密封体7带动第二弹簧9拉伸，第二密封体7与第二凸起4之间产生间
隙，气流可通过。若在出气口加入气压，气流会给第二密封体 7和第一密封体10施加进一步的推力，使第一密封体10与第一凸起 3、第二密封体7与第二凸起4更加紧密的接触，达到气流不能反向流动的目的。
[0021]实施例2与实施例1的区别在于：管体1内还安装有碗状挡板5，碗状挡板5的碗口与出气口同向且位于第二凸起4下方，碗底焊接在第二横板6中心处。在出气口尾端在设置一个碗状挡板5，当出现气体回流的情形时，气体首先会在碗内充满。阻止其回流，当回流气体从碗边沿处溢出时，溢出的气体会顺势被原本从管内流出的气体冲出，再一次降低了气体回流，防止气体在各个反应罐内相互污染。
[0022]实施例3与实施例1的区别在于：在放空管出口末端安装气泵，将放空管内的气体抽出，通过气泵的吸力，增大出气口的气压，将管内的气体抽出，可以保证气体在管道内的流速保持恒定，气体的流动方向也一致，并不会存在气体在相邻几个罐内相互流通的问题，适用于罐内气压较低时使用。
[0023]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放空管组件，包括管体(1)，管体(1)上端头为进气口，管体(1)下端头为出气口，其特征是：所述管体(1)内设有导向结构，导向结构包括与管体(1)一体设置的第一凸起(3)和第二凸起(4)，第一凸起(3)和第二凸起(4)均为环状结构，且第一凸起(3)位于第二凸起(4)上方，第一凸起(3)和第二凸起(4)之间设有第一横板(2)，第一横板(2)横向固定连接于管体(1)内壁；所述管体(1)内还设有第一弹簧(8)和第二弹簧(9)，第一弹簧(8)一端固定连接于第一横板(2)上端面，第一弹簧(8)另一端固定连接有第一密封体(10)，第二弹簧(9)一端固定连接于第一横板(2)下端面，第二弹簧(9)另一端固定连接有第二密封体(7)。2.根据权利要求1所述的一种放空管组件，其特征是：所述第一密封体(10)为圆台结构，连接弹簧的一端为圆台的底面；所述第二密封体(7)为球体。3.根据权利要求1所述的一种放空管组件，其特征是：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：史斌，魏菡，郭艳清，李洪龙，李雄范，黄波，刘志威，刘松，林杨，
申请(专利权)人：四川科伦斗山生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：