本实用新型专利技术涉及五金加工设备领域，具体涉及一种管件平口装置，其特征在于：包括座体、用于夹持零件本体的夹料机构和用于削平零件本体待焊接的端口的平口机构，平口机构包括平口横移驱动单元、平口底座、平口数控刀和平口驱动电机。通过数控刀对零件本体待焊接的端口进行削平，使得零件本体和螺纹接口的连接紧密，后续焊接的焊缝平滑；在削平的过程中，铁屑防护罩贴合夹紧装置和底座的铁屑排出口，使得加工产生的铁屑能够通过排屑通道承接和排出，保持机台在加工过程中整洁；通过夹持装置对待焊接的零件本体进行夹紧定位，不进行焊接的一端超出夹料下底座，便于人手在座体上放置零件。便于人手在座体上放置零件。便于人手在座体上放置零件。
【技术实现步骤摘要】
一种管件平口装置
[0001]本技术涉及五金加工设备领域，具体的涉及一种管件平口装置。
技术介绍
[0002]水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。按照水龙头的材料来区分，水龙头可以分为SUS304不锈钢、铸铁、全塑、黄铜、锌合金材料水龙头，高分子复合材料水龙头等。按照水龙头的功能来区分，可以分为面盆、浴缸、淋浴、厨房水槽水龙头及电热水龙头(瓷能电热水龙头)等。其中带长弯管的水龙头由于高度较高，其出水口离台盆较远，因此便于洗漱和使用，被广泛应用于厨房水槽和卫生间台盆上，水龙头的弯管加工工艺包括成型金属管、折弯金属管和焊接螺纹接头等步骤，其中传统的焊接螺纹接头工艺中，由于管件在折弯的过程中，其端面发生倾斜扭曲并非处于一个平面，因此当管件与螺纹接口拼接时，其连接处会产生不平的接缝，在痕接过程中会导致焊缝不平或局部漏焊等现象，且传统磨削端面的过程中，铁屑四溅，不便于机台打理，有鉴于此，本案由此产生。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种管件平口装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种管件平口装置，其特征在于：包括座体、用于夹持零件本体的夹料机构和用于削平零件本体待焊接的端口的平口机构，所述夹料机构和平口机构设置于所述座体上，所述平口机构包括平口横移驱动单元、平口底座、平口数控刀和平口驱动电机，所述平口横移驱动单元固设于座体上，所述平口数控刀可旋转的设置于平口底座上，所述平口底座和平口数控刀在平口横移驱动单元驱动下远离或靠近夹料机构，所述平口数控刀在平口驱动电机驱动下对零件本体的待焊接端口进行削平。
[0005]优选的，所述夹料机构包括夹料下底座、夹料上压座、夹料支架和夹料驱动单元，所述夹料下底座和夹料上压座之间形成用于放置零件本体的夹装腔体，所述夹料下底座和夹料支架固设于座体上，所述夹料驱动单元固设于夹料支架上，所述夹料上压座位于夹料下底座的上方，夹料上压座位由夹料驱动单元驱动进行上下移动，以实现对零件本体的夹持或松放。
[0006]优选的，所述平口机构还包括铁屑防护罩，所述铁屑防护罩罩设于平口数控刀外部，铁屑防护罩面向夹料机构的前侧面以及底面设有开口，所述座体上在夹料下底座的前方设有铁屑排出口，所述平口数控刀对零件本体的待焊接端口进行削平时，所述铁屑防护罩的前侧面贴合夹料下底座和夹料上压座的侧面，铁屑防护罩的前侧面的开口小于夹料下底座和夹料上压座的侧面，所述铁屑防护罩底面的开口大于或等于座体的铁屑排出口。
[0007]优选的，所述平口底座上设有平口轴套，所述平口轴套内可旋转设有平口转轴，所述平口数控刀固设于平口转轴上，所述铁屑防护罩固设于平口轴套上。
[0008]优选的，所述座体下方设有用于承接平口数控刀切削零件本体产生的铁屑、向下倾斜的排屑通道，该排屑通道顶部开口与座体的铁屑排出口位置对应。
[0009]优选的，所述排屑通道上设有激振装置。
[0010]优选的，所述排屑通道上设有吹风装置。
[0011]优选的，所述平口横移驱动单元为丝杆滑台，平口底座与平口横移驱动单元的前端板和后端板之间均设有可折叠的、用于防止铁屑进入的伸缩防护罩。
[0012]优选的，所述夹料下底座上设有夹料定位块，所述零件本体放置于夹装腔体内部时，零件本体待焊接的一端超出夹装腔体、不进行焊接的一端超出夹料下底座，所述夹料定位块抵接零件本体不进行焊接的一端。
[0013]优选的，所述夹料下底座包括压紧部和放置部，压紧部位于夹料上压座正下方，放置部位于压紧部一侧，所述夹料定位块可拆卸安装于放置部上。
[0014]由上述描述可知，本技术提供的管件平口装置具有如下有益效果：通过数控刀对零件本体待焊接的端口进行削平，使得零件本体和螺纹接口的连接紧密，后续焊接的焊缝平滑；在削平的过程中，铁屑防护罩贴合夹紧装置和底座的铁屑排出口，使得加工产生的铁屑能够通过排屑通道承接和排出，保持机台在加工过程中整洁；通过夹持装置对待焊接的零件本体进行夹紧定位，不进行焊接的一端超出夹料下底座，便于人手在座体上放置零件。
附图说明
[0015]图1为本技术管件平口装置的立体结构示意图。
[0016]图2为图1的俯视图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1和2所示，本技术管件平口装置，包括座体1、用于夹持零件本体100的夹料机构2和用于削平零件本体100待焊接的端口的平口机构3。零件本体100为折弯的管件。
[0019]夹料机构2和平口机构3设置于座体1上，平口机构3包括平口横移驱动单元31、平口底座32、平口数控刀(未图示)和平口驱动电机33，平口横移驱动单元31固设于座体1上，平口数控刀可旋转的设置于平口底座32上，平口底座32和平口数控刀在平口横移驱动单元31驱动下远离或靠近夹料机构2，平口数控刀在平口驱动电机33驱动下对零件本体100的待焊接端口进行削平。
[0020]夹料机构2包括夹料下底座21、夹料上压座22、夹料支架23和夹料驱动单元24，夹料下底座21和夹料上压座22之间形成用于放置零件本体100的夹装腔体，夹料下底座21和夹料支架23固设于座体1上，夹料驱动单元24固设于夹料支架23上，夹料上压座22位于夹料下底座21的上方，夹料上压座22位由夹料驱动单元24驱动进行上下移动，以实现对零件本体100的夹持或松放。夹料上压座22上升时，将零件本体100放入夹料下底座21的夹装腔体内，夹料上压座22下压夹紧零件本体100。
[0021]平口机构3还包括铁屑防护罩34，铁屑防护罩34罩设于平口数控刀外部，铁屑防护
罩34面向夹料机构2的前侧面以及底面设有开口，座体1上在夹料下底座21的前方设有铁屑排出口11，平口数控刀对零件本体100的待焊接端口进行削平时，铁屑防护罩34的前侧面贴合夹料下底座21和夹料上压座22的侧面，铁屑防护罩34的前侧面的开口小于夹料下底座21和夹料上压座22的侧面，铁屑防护罩34底面的开口大于或等于座体1的铁屑排出口11。铁屑防护罩34在平口数控刀对零件本体100的待焊接端口进行削平时，贴合夹料下底座21和夹料上压座22的前侧面和座体1的下侧面，覆盖铁屑排出口11，引导铁屑进入排屑通道36。
[0022]平口底座32上设有平口轴套35，平口轴套35内可旋转设有平口转轴，平口数控刀固设于平口转轴上，铁屑防护罩34固设于平口轴套35上。
[0023]座体1下方设有用于承接平口数控刀切削零件本体100产生的铁屑、向下倾斜的排屑通道36，该排屑通道36顶部开口与座体1的铁屑排出口11位置对应，排屑通道36将铁屑汇集，避免铁屑四溅，影响机台的正常工作。
[0024]排屑通道36上设有激振装置或吹风装置，用于在排屑通道36内产生激振力或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件平口装置，其特征在于：包括座体、用于夹持零件本体的夹料机构和用于削平零件本体待焊接的端口的平口机构，所述夹料机构和平口机构设置于所述座体上，所述平口机构包括平口横移驱动单元、平口底座、平口数控刀和平口驱动电机，所述平口横移驱动单元固设于座体上，所述平口数控刀可旋转的设置于平口底座上，所述平口底座和平口数控刀在平口横移驱动单元驱动下远离或靠近夹料机构，所述平口数控刀在平口驱动电机驱动下对零件本体的待焊接端口进行削平。2.根据权利要求1所述的管件平口装置，其特征在于：所述夹料机构包括夹料下底座、夹料上压座、夹料支架和夹料驱动单元，所述夹料下底座和夹料上压座之间形成用于放置零件本体的夹装腔体，所述夹料下底座和夹料支架固设于座体上，所述夹料驱动单元固设于夹料支架上，所述夹料上压座位于夹料下底座的上方，夹料上压座位由夹料驱动单元驱动进行上下移动，以实现对零件本体的夹持或松放。3.根据权利要求1所述的管件平口装置，其特征在于：所述平口机构还包括铁屑防护罩，所述铁屑防护罩罩设于平口数控刀外部，铁屑防护罩面向夹料机构的前侧面以及底面设有开口，所述座体上在夹料下底座的前方设有铁屑排出口，所述平口数控刀对零件本体的待焊接端口进行削平时，所述铁屑防护罩的前侧面贴合夹料下底座和夹料上压座的侧面，铁屑防护罩的前侧面的开口小于夹料下底座和夹料上压座...
【专利技术属性】
技术研发人员：武为升，
申请(专利权)人：泉州昇创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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