用于高酸脂制备工艺的酸化设备制造技术

本实用新型专利技术提供用于高酸脂制备工艺的酸化设备，涉及高酸脂制备工艺技术领域，包括主体、盒盖、检测器、车轮和限位装置，主体的上方放置有盒盖，盒盖的表面固定连接有检测器，主体的表面转动连接有车轮，限位装置位于主体的表面设置，限位装置包括限位套，限位套远离盒盖的一侧与主体的表面固定连接，限位套的内壁滑动连接有限位条。本实用新型专利技术，通过设置限位装置，便于将车轮进行限位，进而避免了设备在闲置时常通过自锁脚轮进行定位束缚，但设备受外力作用时易致自锁脚轮出现松脱，致使设备出现滑动的情况，进而降低设备撞击其它物体的概率，降低设备的损坏率，提高设备的稳定性，减少使用者的经济损失，便于设备的正常使用。便于设备的正常使用。便于设备的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
用于高酸脂制备工艺的酸化设备


[0001]本技术涉及高酸脂制备工艺
，尤其涉及用于高酸脂制备工艺的酸化设备。

技术介绍

[0002]电离时生成的阳离子全部是氢离子的化合物叫做酸，或者溶于水并能释放质子形成H3O+的物质也是酸。H3O+的浓度越高，溶液酸性越强。即使是纯水中也存在H3O+，其浓度为10
‑
7mol/L。这是由于质子从一个水分子跑到另一个水分子所造成的。在传统意义上，H3O+的浓度还取决于氢离子的浓度，虽然水溶液中的大部分氢离子是以H3O+形式存在的。
[0003]随着社会的发展，高酸脂制备工艺逐渐成熟，由于高酸脂加工时需使用酸化设备，需常对设备进行搬运操作，目前大多设备在闲置时常通过自锁脚轮进行定位束缚，但设备受外力作用时易致自锁脚轮出现松脱，致使设备出现滑动的情况，进而增加设备撞击其它物体的概率，增加设备的损坏率，降低设备的稳定性，增加使用者的经济损失，不利于设备的正常使用，对此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在大多设备在闲置时常通过自锁脚轮进行定位束缚，但设备受外力作用时易致自锁脚轮出现松脱，致使设备出现滑动的情况，进而增加设备撞击其它物体的概率，增加设备的损坏率，降低设备的稳定性，增加使用者的经济损失，不利于设备正常使用的缺点，而提出的用于高酸脂制备工艺的酸化设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于高酸脂制备工艺的酸化设备，包括主体、盒盖、检测器、车轮和限位装置，所述主体的上方放置有盒盖，所述盒盖的表面固定连接有检测器，所述主体的表面转动连接有车轮，所述限位装置位于主体的表面设置，所述限位装置包括限位套，所述限位套远离盒盖的一侧与主体的表面固定连接，所述限位套的内壁滑动连接有限位条，所述限位条靠近车轮的一侧与主体的表面滑动连接，所述限位条的表面固定连接有限位杆，所述限位杆远离盒盖的一侧与车轮的表面滑动连接，所述限位杆位于盒盖的正下方设置，所述限位套的表面固定连接有两个对称设置的限位台，所述限位台位于限位条的上方设置，所述限位台的表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧靠近主体的一侧与限位条的表面固定连接，所述限位弹簧位于盒盖的一侧设置。
[0006]优选的，所述车轮的表面固定连接有限位块，所述限位块靠近主体的一侧与限位杆的表面滑动连接，所述限位块位于主体的一侧设置。
[0007]优选的，所述限位套的内壁滑动连接有限位板，所述限位板靠近车轮的一侧与限位条的表面滑动连接，所述限位板位于盒盖的下方设置。
[0008]优选的，所述主体的表面设置有固定装置，所述固定装置远离车轮的一侧与盒盖的表面固定连接。
[0009]优选的，所述固定装置包括固定套，所述固定套靠近盒盖的一侧与主体的表面固
定连接，所述盒盖的表面固定连接有固定块，所述固定块靠近车轮的一侧与固定套的表面滑动连接，所述固定块位于车轮的上方设置。
[0010]优选的，所述固定块的表面固定连接有固定板，所述固定板靠近车轮的一侧与固定套的内壁滑动连接，所述主体的表面固定连接有四个对称设置的固定道，所述固定道位于盒盖的正下方设置。
[0011]优选的，所述固定道的内壁滑动连接有固定片，所述固定片靠近盒盖的一侧与主体的表面滑动连接，所述固定片的表面固定连接有固定环，所述固定环靠近主体的一侧与固定板的表面滑动连接，所述固定环位于车轮的上方设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置限位装置，当酸化设备使用时，将车轮进行限位，按动限位条，限位条移动并带动限位杆，限位杆移动并卡在限位块的表面，当限位杆移动到指定位置时，将限位板插入限位套中，限位板对限位条产生束缚，限位弹簧拉动限位条，限位条对限位板产生束缚，完成限位，通过设置限位装置，便于将车轮进行限位，进而避免了设备在闲置时常通过自锁脚轮进行定位束缚，但设备受外力作用时易致自锁脚轮出现松脱，致使设备出现滑动的情况，进而降低设备撞击其它物体的概率，降低设备的损坏率，提高设备的稳定性，减少使用者的经济损失，便于设备的正常使用。
[0014]2、本技术中，通过设置固定装置，当酸化设备使用时，将盒盖进行固定，盒盖移动并带动固定块位移使其插入固定套中，当固定板移动到指定位置时，固定套对固定板产生束缚，推动固定片，固定片移动并推动固定环，固定环移动并套设在固定板上，完成固定，通过设置固定装置，便于将盒盖进行固定，进而避免大多设备的盖体通过螺栓进行安装固定，操作过程中需使用大量辅助工具，致使设备的使用存在效率低下的情况，同时避免盖体在使用中由于震动易致使螺栓出现滑丝的情况，进而降低设备的使用难度，提高设备的易用性，降低使用者的工作负担，提高设备的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出用于高酸脂制备工艺的酸化设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出用于高酸脂制备工艺的酸化设备中限位装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出用于高酸脂制备工艺的酸化设备中图2的A处结构示意图；
[0018]图4为本技术提出用于高酸脂制备工艺的酸化设备中固定装置的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出用于高酸脂制备工艺的酸化设备中图4的B处结构示意图。
[0020]图例说明：1、主体；2、盒盖；3、检测器；4、车轮；5、限位装置；51、限位板；52、限位套；53、限位弹簧；54、限位块；55、限位杆；56、限位台；57、限位条；6、固定装置；61、固定块；62、固定套；63、固定板；64、固定环；65、固定片；66、固定道。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例，如图1
‑
5所示，用于高酸脂制备工艺的酸化设备，包括主体1、盒盖2、检测器3、车轮4和限位装置5，主体1的上方放置有盒盖2，盒盖2的表面固定连接有检测器3，主体1的表面转动连接有车轮4，限位装置5位于主体1的表面设置。
[0024]下面具体说一下其限位装置5和固定装置6的具体设置和作用。
[0025]如图1和图3所示，限位装置5包括限位套52，限位套52远离盒盖2的一侧与主体1的表面固定连接，限位套52的内壁滑动连接有限位条57，限位条57靠近车轮4的一侧与主体1的表面滑动连接，限位条57的表面固定连接有限位杆55，限位杆55远离盒盖2的一侧与车轮4的表面滑动连接，限位杆55位于盒盖2的正下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高酸脂制备工艺的酸化设备，其特征在于：包括主体(1)、盒盖(2)、检测器(3)、车轮(4)和限位装置(5)，所述主体(1)的上方放置有盒盖(2)，所述盒盖(2)的表面固定连接有检测器(3)，所述主体(1)的表面转动连接有车轮(4)，所述限位装置(5)位于主体(1)的表面设置，所述限位装置(5)包括限位套(52)，所述限位套(52)远离盒盖(2)的一侧与主体(1)的表面固定连接，所述限位套(52)的内壁滑动连接有限位条(57)，所述限位条(57)靠近车轮(4)的一侧与主体(1)的表面滑动连接，所述限位条(57)的表面固定连接有限位杆(55)，所述限位杆(55)远离盒盖(2)的一侧与车轮(4)的表面滑动连接，所述限位杆(55)位于盒盖(2)的正下方设置，所述限位套(52)的表面固定连接有两个对称设置的限位台(56)，所述限位台(56)位于限位条(57)的上方设置。2.根据权利要求1所述的用于高酸脂制备工艺的酸化设备，其特征在于：所述限位台(56)的表面固定连接有限位弹簧(53)，所述限位弹簧(53)靠近主体(1)的一侧与限位条(57)的表面固定连接，所述限位弹簧(53)位于盒盖(2)的一侧设置。3.根据权利要求2所述的用于高酸脂制备工艺的酸化设备，其特征在于：所述车轮(4)的表面固定连接有限位块(54)，所述限位块(54)靠近主体(1)的一侧与限位杆(55)的表面滑动连接，所述限位块(54)位于主体(1)的一侧设置。4.根据权利要求3所述的用于高酸脂制备工艺的酸化设备，其特征在于：所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚红枝，
申请(专利权)人：江阴宏尚生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：