一种铜柱铆压设备制造技术

本发明专利技术属于蓝牙耳机加工技术领域，提供一种铜柱铆压设备，包括耳壳限位机构和铜柱压接机构。耳壳限位机构具备仿形槽，仿形槽用于限位放置耳壳，使得耳壳用于连接铜柱的部位露出。铜柱压接机构限位安装铜柱，铜柱压接机构与耳壳限位机构对冲后从耳壳的铜柱连接露出部将铜柱压入耳壳。通过这样的创新结构，可完成铜柱与塑料耳壳的自动化安装，提高生产效率，降低人力损耗，提升产品质量稳定性。提升产品质量稳定性。提升产品质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜柱铆压设备


[0001]本专利技术属于蓝牙耳机加工
，尤其涉及一种铜柱铆压设备。

技术介绍

[0002]在耳机的生产工艺中，存在一个将铜柱与塑料耳壳安装的重要步骤。由于铜柱过小且塑料耳壳无任何吸附力，所以现有技术的一般操作是：
[0003]第一，人工预装，即先装铜柱预装在耳壳内，并用手拿住产品；
[0004]第二，硬顶，即将铜柱的外面一端用力顶下硬物，使铜柱的一部分进入耳壳；
[0005]第三，机械压入或者热压，即将耳壳和铜柱一并放到机械夹具上，利用机械夹具将铜柱压入壳体。或者，将耳壳和铜柱一并放到热融夹具上，热融夹具下压的同时给铜柱传热从而将铜柱压入耳壳。
[0006]以上操作，虽然也可完成铜柱与塑料耳壳的安装，但是生产效率低，人力损耗大，质量不稳定。
[0007]综上所述，现有耳机生产工艺中，铜柱与塑料耳壳的安装存在生产效率低，人力损耗大，质量不稳定等技术问题。

技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种铜柱铆压设备，包括：
[0009]耳壳限位机构，具备仿形槽，所述仿形槽用于限位放置耳壳，使得所述耳壳用于连接铜柱的部位露出；
[0010]铜柱压接机构，限位安装铜柱；所述铜柱压接机构与所述耳壳限位机构对冲后从所述耳壳的铜柱连接露出部将所述铜柱压入所述耳壳。
[0011]改进地，所述铜柱压接机构与所述耳壳限位机构位于同一直线行程上，且设置在同一块安装板上；所述耳壳的铜柱连接露出部与所述铜柱的压入头正对。
[0012]优选地，所述铜柱压接机构与所述耳壳限位机构设置在一直线导轨上；所述耳壳限位机构朝向所述铜柱压接机构运动挤压，将所述铜柱的压入头压进所述耳壳。
[0013]改进地，铜柱铆压设备还包括支撑块；所述支撑块设置在所述仿形槽内，位于所述耳壳的导电铜片的底端对所述导电铜片的底侧进行底侧支撑。
[0014]优选地，所述支撑块包括凹槽；所述凹槽的形状与所述导电铜片适配。
[0015]改进地，铜柱铆压设备还包括压板机构；所述压板机构位于所述仿形槽一侧，下压所述耳壳紧贴所述仿形槽。
[0016]优选地，所述压板机构包括压板、支架以及下压气缸；所述压板与所述支架转动连接，并与所述下压气缸连接；所述下压气缸驱动所述压板转动压紧所述耳壳。
[0017]优选地，所述耳壳限位机构包括滑块、驱动气缸以及仿形座；所述仿形座的一侧连接所述滑块，所述滑块与所述驱动气缸连接；所述仿形座的端面上设置所述仿形槽。
[0018]优选地，所述铜柱压接机构包括：弹销组件和滑动座；所述弹销组件设置在所述滑
动座上，所述弹销组件限位安装所述铜柱。
[0019]优选地，所述弹销组件包括导向套、顶针、内弹簧以及活动销；所述导向套穿出所述滑动座形成伸出部，所述伸出部内具有限位孔，所述限位孔限位安装所述铜柱；所述顶针设置在所述导向套内，其一端穿过所述内弹簧与所述活动销顶接，另一端与所述铜柱顶接。
[0020]特别改进地，所述铜柱压接机构包括：弹销组件、滑动座以及对接限位块；所述弹销组件设置在所述滑动座上，所述弹销组件限位安装所述铜柱；所述弹销组件包括导向套、顶针、内弹簧以及活动销；所述导向套穿出所述滑动座形成伸出部，所述伸出部内具有限位孔，所述限位孔限位安装所述铜柱；所述顶针设置在所述导向套内，其一端穿过所述内弹簧与所述活动销顶接，另一端与所述铜柱顶接。
[0021]所述对接限位块设置在所述滑动座上，位于所述导向套的一侧，所述对接限位块的端头超出所述导向套的端头设定距离。
[0022]特别改进地，所述铜柱压接机构还包括销限位柱、座限位柱以及后挡板；所述销限位柱的一端连接所述后挡板，另一端对位所述活动销的一端；所述座限位柱的一端连接所述后挡板，另一端对位所述滑动座。
[0023]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0024]本专利技术提供的铜柱铆压设备，包括耳壳限位机构和铜柱压接机构。耳壳限位机构具备仿形槽，仿形槽用于限位放置耳壳，使得耳壳用于连接铜柱的部位露出。铜柱压接机构限位安装铜柱，铜柱压接机构与耳壳限位机构对冲后从耳壳的铜柱连接露出部将铜柱压入耳壳。通过这样的创新结构，可完成铜柱与塑料耳壳的自动化安装，提高生产效率，降低人力损耗，提升产品质量稳定性。
附图说明
[0025]图1为铜柱铆压设备的一种结构示意图；
[0026]图2为铜柱铆压设备的局部结构示意图；
[0027]图3为仿形座的一种结构示意图；
[0028]图4为铜柱压接机构的一种结构示意图；
[0029]图5为铜柱压入耳壳后的一种结构示意图。
[0030]图示说明：
[0031]1、耳壳限位机构；10、仿形槽；11、滑块；12、驱动气缸；13、仿形座；
[0032]2、耳壳；
[0033]3、铜柱；
[0034]4、铜柱压接机构；40、弹销组件；41、滑动座；42、对接限位块；400、导向套；401、顶针；402、内弹簧；403、活动销；43、销限位柱；44、座限位柱；45、后挡板；
[0035]5、安装板；
[0036]6、直线导轨；
[0037]7、支撑块；70、凹槽；
[0038]8、导电铜片；
[0039]9、压板机构；90、压板；91、支架；92、下压气缸。
具体实施方式
[0040]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0041]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0042]此外，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0043]此外，后续所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0044]实施例一
[0045]参见图1，图2，图3，本实施例提供一种铜柱铆压设备，包括：
[0046]耳壳限位机构1，具备仿形槽10，仿形槽10用于限位放置耳壳2，使得耳壳2用于连接铜柱3的部位露出。
[0047]在一个优选实施例中，参见图1，图2，耳壳限位机构1包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜柱铆压设备，其特征在于，包括：耳壳限位机构，具备仿形槽，所述仿形槽用于限位放置耳壳，使得所述耳壳用于连接铜柱的部位露出；铜柱压接机构，限位安装铜柱；所述铜柱压接机构与所述耳壳限位机构对冲后从所述耳壳的铜柱连接露出部将所述铜柱压入所述耳壳。2.如权利要求1所述的铜柱铆压设备，其特征在于，所述铜柱压接机构与所述耳壳限位机构位于同一直线行程上，且设置在同一块安装板上；所述耳壳的铜柱连接露出部与所述铜柱的压入头正对。3.如权利要求2所述的铜柱铆压设备，其特征在于，所述铜柱压接机构与所述耳壳限位机构设置在一直线导轨上；所述耳壳限位机构朝向所述铜柱压接机构运动挤压，将所述铜柱的压入头压进所述耳壳。4.如权利要求1所述的铜柱铆压设备，其特征在于，还包括支撑块；所述支撑块设置在所述仿形槽内，位于所述耳壳的导电铜片的底端对所述导电铜片的底侧进行底侧支撑。5.如权利要求4所述的铜柱铆压设备，其特征在于，所述支撑块包括凹槽；所述凹槽的形状与所述导电铜片适配。6.如权利要求1所述的铜柱铆压设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴译，魏永宁，
申请(专利权)人：东莞市库珀电子有限公司，
类型：发明
国别省市：