一种优化设计的高层建筑节能钢构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种优化设计的高层建筑节能钢构件，包括：支撑框，作为该装置的支撑基础，所述支撑框内设置有挡板，所述挡板一侧设置有钢筋；对接板，固定连接在所述支撑框下方，所述横板一侧固定连接有卡块，所述卡块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在凹槽内侧壁上。该优化设计的高层建筑节能钢构件，通过一组支撑框下方的对接板卡入另一组支撑框上方的对接槽，并使插杆插入插槽，从而便于两组支撑框之间对接，通过轴承旋转内螺纹管，带动挡板沿着支撑框两侧内壁移动，调节挡板一侧与支撑框内侧之间的距离，进而便于安装不同长度的钢筋，通过将限位杆外侧的四组U形框分别插入四组立板上，使钢筋更加牢固的安装在支撑框与挡板之间。挡板之间。挡板之间。

【技术实现步骤摘要】
一种优化设计的高层建筑节能钢构件


[0001]本技术涉及钢构件
，具体为一种优化设计的高层建筑节能钢构件。

技术介绍

[0002]钢构件，顾名思义就是用钢材料所制成的构件，随着节能理念的普及，在高层建筑上使用的钢构件越来越多，现有的钢构件在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN205976209U的一种箱型钢构件，包括：箱型钢本体和设置在箱型钢本体内的肋板，肋板与箱型钢本体的内壁连接，箱型钢本体的腔体内设置有树脂内衬，通过为箱型钢本体的腔体内设置树脂内衬，为阻隔雨水对箱型钢构件造成侵蚀提供了有力的结构支持，进而延长了箱型钢构件的使用寿命；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.不便于对接；
[0006]2.不便于安装不同长度的钢筋；
[0007]3.钢筋安装不牢固；
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种优化设计的高层建筑节能钢构件，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的钢构件不便于对接，且不便于安装不通长度的钢筋，并且钢筋安装不牢固的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种优化设计的高层建筑节能钢构件，包括：
[0011]支撑框，作为该装置的支撑基础，所述支撑框内设置有挡板，所述挡板一侧设置有钢筋；
[0012]对接板，固定连接在所述支撑框下方，所述对接板下方内部开设有插槽，所述支撑框上方开设有对接槽，所述对接槽底部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有横板，所述横板上方固定连接有插杆，所述横板一侧固定连接有卡块，所述卡块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在凹槽内侧壁上。
[0013]优选的，所述对接板和对接槽的侧视截面形状均为“T”字形，且对接板长度和对接槽的内部深度相等，并且对接槽内部深度小于支撑框长度，通过一组支撑框下方的对接板卡入另一组支撑框上方的对接槽，并使插杆插入插槽，从而便于两组支撑框之间对接。
[0014]优选的，所述卡块和滑槽关于横板的中心轴线对称设置有两组，且两组滑槽的高度小于凹槽内部深度，并且横板卡合连接在凹槽内，使横板不会被弹簧推出凹槽。
[0015]优选的，所述支撑框包括：
[0016]限位槽，开设在所述支撑框内壁上，所述限位槽内部上方固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块下方固定连接在挡板上方，所述挡板内嵌设连接有轴承，所
述轴承内连接有内螺纹管，所述内螺纹管内连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接在支撑框内部一侧，通过轴承旋转内螺纹管，带动挡板沿着支撑框两侧内壁移动，调节挡板一侧与支撑框内侧之间的距离，进而便于安装不同长度的钢筋。
[0017]优选的，所述轴承、内螺纹管和螺纹杆与挡板构成调节结构，且螺纹杆一端通过焊接的方式与支撑框内部一侧固定连接，增大连接处的强度，使螺纹杆与支撑框连接处不易分离。
[0018]优选的，所述钢筋包括：
[0019]限位杆，固定连接在所述钢筋一端，所述限位杆外侧固定连接有U形框，所述U形框内卡合连接有立板，所述立板固定连接在环形槽内壁上，所述环形槽开设在支撑框内部一侧，通过将限位杆外侧的四组U形框分别插入四组立板上，使钢筋更加牢固的安装在支撑框与挡板之间。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该优化设计的高层建筑节能钢构件，通过一组支撑框下方的对接板卡入另一组支撑框上方的对接槽，并使插杆插入插槽，从而便于两组支撑框之间对接，通过轴承旋转内螺纹管，带动挡板沿着支撑框两侧内壁移动，调节挡板一侧与支撑框内侧之间的距离，进而便于安装不同长度的钢筋，通过将限位杆外侧的四组U形框分别插入四组立板上，使钢筋更加牢固的安装在支撑框与挡板之间。
[0021]1.将支撑框下方的对接板推入另一组支撑框上方的对接槽内，当对接板进入对接槽一定长度时，会挤压插杆，插杆通过横板向凹槽内移动，挤压弹簧，当对接板完全卡入对接槽内时，对接板下方的插槽与插杆的位置重合，弹簧迅速恢复形变，推动横板沿着凹槽向上移动，使插杆插入插槽，将对接板固定在对接槽内，从而便于对组支撑框之间对接；
[0022]2.通过两组轴承同时旋转两组内螺纹管，两组内螺纹管在旋转的同时沿着两组螺纹杆移动，进而带动挡板移动，而挡板在移动的同时，上下两侧的滑块沿着滑轨跟随移动，使挡板移动更加稳定，进而能够调节挡板的位置，改变支撑框与挡板之间的间距，从而便于安装不同长度的钢筋；
[0023]3.在调节之前，将钢筋一端的限位杆插入环形槽内，在插入之前，将限位杆外侧的四组U形框与环形槽内部的四组立板位置对应，在限位杆插入环形槽时，U形框卡在立板上，然后移动挡板，使钢筋另一端上的限位杆插入挡板一侧开设的环形槽内，进而对钢筋进行限制，使钢筋更加牢固的安装在支撑框与挡板之间。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术轴承结构示意图；
[0026]图3为本技术环形槽结构示意图。
[0027]图中：1、支撑框；2、挡板；3、钢筋；4、对接板；5、插槽；6、对接槽；7、凹槽；8、弹簧；9、横板；10、插杆；11、卡块；12、滑槽；13、限位槽；14、滑轨；15、滑块；16、轴承；17、内螺纹管；18、螺纹杆；19、限位杆；20、U形框；21、立板；22、环形槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种优化设计的高层建筑节能钢构件，包括：支撑框1，作为该装置的支撑基础，支撑框1内设置有挡板2，挡板2一侧设置有钢筋3；对接板4，固定连接在支撑框1下方，对接板4下方内部开设有插槽5，支撑框1上方开设有对接槽6，对接槽6底部开设有凹槽7，凹槽7内固定连接有弹簧8，弹簧8顶端固定连接有横板9，横板9上方固定连接有插杆10，横板9一侧固定连接有卡块11，卡块11滑动连接在滑槽12内，滑槽12开设在凹槽7内侧壁上。
[0030]对接板4和对接槽6的侧视截面形状均为“T”字形，且对接板4长度和对接槽6的内部深度相等，并且对接槽6内部深度小于支撑框1长度。卡块11和滑槽12关于横板9的中心轴线对称设置有两组，且两组滑槽12的高度小于凹槽7内部深度，并且横板9卡合连接在凹槽7内，使横板9不会被弹簧8推出凹槽7。通过一组支撑框1下方的对接板4卡入另一组支撑框1上方的对接槽6，并使插杆10插入插槽5，从而便于两组支撑框1之间对接。
[0031]支撑框1包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化设计的高层建筑节能钢构件，其特征在于，包括：支撑框(1)，所述支撑框(1)内设置有挡板(2)，所述挡板(2)一侧设置有钢筋(3)；对接板(4)，固定连接在所述支撑框(1)下方，所述对接板(4)下方内部开设有插槽(5)，所述支撑框(1)上方开设有对接槽(6)，所述对接槽(6)底部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)顶端固定连接有横板(9)，所述横板(9)上方固定连接有插杆(10)，所述横板(9)一侧固定连接有卡块(11)，所述卡块(11)滑动连接在滑槽(12)内，所述滑槽(12)开设在凹槽(7)内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种优化设计的高层建筑节能钢构件，其特征在于：所述对接板(4)和对接槽(6)的侧视截面形状均为“T”字形，且对接板(4)长度和对接槽(6)的内部深度相等，并且对接槽(6)内部深度小于支撑框(1)长度。3.根据权利要求1所述的一种优化设计的高层建筑节能钢构件，其特征在于：所述卡块(11)和滑槽(12)关于横板(9)的中心轴线对称设置有两组，且两组滑槽(12)的高度小于凹槽(7)内部深度，并且横板(9)卡合连接在凹槽(7)内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，房维娟，成存瑜，白振宇，于文情，隋春燕，王贞，郭家琛，韩杰，王莎莎，张艳红，
申请(专利权)人：青岛绿建集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：