一种铝酸钙煅烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝酸钙煅烧装置，涉及到铝酸钙生产领域，包括粉碎机、球磨机、回转窑等，一定比例的铝灰和石灰石等固体物料加入粉碎室进行充分的粉碎然后自动进入球磨机再次对物料进行粉碎研磨并进行充分混合，经过球磨机的再次粉碎研磨和混合后，混合物料将进入回转窑内进行充分煅烧，混合物料在回转窑内煅烧之后及得到铝酸钙固体，对固体进行粉碎之后及得到铝酸钙成品，本结构操作简单，所有物料的传递都在封闭空间内进行，能够有效减少物料在转运工程中产生的粉尘，降低粉尘污染，减少对工人的危害。对工人的危害。对工人的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种铝酸钙煅烧装置


[0001]本技术涉及铝酸钙生产领域，具体涉及一种铝酸钙煅烧装置。

技术介绍

[0002]煅烧装置是铝酸钙生产过程当中最主要的装置，铝酸钙是铝灰和石灰石按照一定的比例粉碎、混合后，放入回转窑，在1300℃高温煅烧后制得的用于制造混凝土速凝剂，橡胶、纸张及合成树脂的阻燃剂等。在铝酸钙制备过程当中，铝酸钙煅烧装置尤为重要。
[0003]目前采用的粉碎、混合分开进行的形式，消耗人力物力，且在粉碎和混合过程中会产生大量的粉尘，造成工作环境的污染，对工人身体造成严重的伤害。本技术设计一种铝酸钙煅烧装置，能够降低人力物力的消耗，降低粉尘的产生，减少对环境的污染，避免对人体的伤害。

技术实现思路

[0004]为了克服上述
技术介绍
中现有技术的缺陷，本技术提供了一种铝酸钙煅烧装置。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种铝酸钙煅烧装置，包括粉碎机、球磨机、回转窑，回转窑为现有技术，进一步所述粉碎机的第一物料出口与所述球磨机的第三物料进口相互连接，所述球磨机的第二物料出口与所述回转窑的第四物料进口相互连接，所述粉碎机的顶部安装有第一电机，所述第一电机的两侧边缘处安装有第一物料进口和第二物料进口，所述粉碎机的外壁两侧安装有支架，所述支架的下方固定有支柱，所述支柱的下方安装有支柱底板，所述支柱底板固定于第一底座上，所述粉碎机的下端设有第一物料出口，所述第一物料出口处设置有第一阀门，所述第一物料出口与下端所述球磨机上的第三物料进口相互连接，与所述第三物料进口相连接所述球磨机的两侧连接旋转轴，所述球磨机左侧旋转轴与第一支座相互连接，所述球磨机右侧旋转轴与第二支座相互连接，且所述的第一支座固定于所述第一底座上，所述第二支座固定于第二底座上，所述第二底座上安装有第二电机，所述第二电机上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述球磨机中间位置安装的第一齿盘相互啮合，所述球磨机下放中间设有第二物料出口，所述第二物料出口处设置有第二阀门，所述第二物料出口与下方所述回转窑的第四物料进口相互连接。
[0006]进一步所述球磨机下方安装有所述的回转窑，所述回转窑倾斜安装，所述回转窑的第四物料进口固定于所述回转窑的上方与所述球磨机第二物料出口通过法兰相互连接。
[0007]进一步所述回转窑中间安装有第二齿盘，所述第二齿盘与所述第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮安装于第三电机上，所述第三电机固定于第三底座上，第三电机带动第二齿轮转动时带动第二齿盘一起转动，进而使回转窑进行转动。
[0008]进一步所述第二齿盘两侧远离所述第二齿盘的位置分别安装有第一滚轮轮盘和第二滚轮轮盘，所述第一滚轮轮盘固定于第一滚轮支座上，所述第二滚轮轮盘固定于第二滚轮支座上，所述第一滚轮支座固定于第四底座上，所述第二滚轮支座个定于第五底座上，
轮盘与滚轮表面光滑，对回转窑起到整体的支撑作用。
[0009]本技术提供的铝酸钙煅烧装置的有益效果在于：与现有的技术相比，通过将固体物料进入粉碎机中进行粉碎，粉碎过后的物料通过第一物料出口直接进入到球磨机中进行再次研磨和充分的混合，混合后的物料通过第二物料出口进入到回转窑内进行煅烧，在整个过程当中物料产生的粉尘大大降低，能有效的防止粉尘扩散到环境当中，使得达到降低粉尘污染，减少对人体的伤害的效果。
附图说明
[0010]下面结合附图对本申请进一步说明：
[0011]图1为本技术的正面结构示意图；
[0012]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0013]图中，10、粉碎机；11、第一电机；12、第一物料进口；13、第二物料进口；14、支架；15、第一物料出口；16、支柱；17、支柱底板；18、第一阀门；20、球磨机；21、第一齿盘；22、第二电机；23、第一齿轮；24、第一支座；25、第二支座；26、第二物料出口；27、法兰；28、旋转轴；29、第三物料进口；30、回转窑；31、第二齿盘；32、第二齿轮；33、第三电机；34、第一滚轮轮盘；35、第二滚轮轮盘；36、第一滚轮支座；37、第二滚轮支座；38、第四物料进口；39、第二阀门；4、第一底座；5、第二底座；6第三底座；7、第四底座；8、第五底座。
具体实施方式
[0014]依据本申请的上述结构特点，对本申请的实施方式做进一步说明：
[0015]如图1、图2所示，一种铝酸钙煅烧装置，包括粉碎机10、球磨机20、回转窑30，所述粉碎机10的第一物料出口15与所述球磨机20的第三物料进口29相互连接，所述球磨机20的第二物料出口26与所述回转窑30的第四物料进口38通过法兰27相互连接，物料经过所述粉碎机10粉碎后可直接进入所述球磨机20再次进行研磨，并将物料进行充分的混合，混合物料经过所述球磨机20的粉碎混合后进入所述回转窑30内进行充分地煅烧，所述粉碎机顶部安装有第一电机11，所述第一电机11两侧边缘处安装有第一物料进口12和第二物料进口13，铝灰和石灰石等物料可通过所述第一物料进口12和所述第二物料进口13进入到所述粉碎机内部，届时启动所述第一电机11使物料在所述粉碎机10内部进行充分的粉碎，所述粉碎机10外壁两侧中间位置安装有支架14，支架下固定有支柱16，所述支柱下方安装有支柱底板17，所述支柱底板17固定于第一底座4上，通过支架14、支柱16、支柱底板17可以将粉碎机10固定于第一底座4上，所述粉碎机10下端设有第一物料出口15，所述第一物料出15口处设置有第一阀门18，所述第一物料出口15与下端所述球磨机20上的第三物料进口29相互连接，物料经粉碎机10粉碎过后打开第一阀门18进入到球磨机20内部进行进一步粉碎混合，与第三物料进口29相连接的球磨机20两侧固定有旋转轴28，所述球磨机20左侧旋转轴与第一支座相互连接，所述球磨机右侧旋转轴与第二支座相互连接，且所述的第一支座24固定于所述第一底座4，所述第二支座25固定于第二底座5，进而使球磨机20得到固定，所述第二支座5上安装有第二电机22，所述第二电机22上安装有第一齿轮23，所述第一齿轮23与所述球磨机20中间位置安装的第一齿盘21相互啮合，所述球磨机20下放中间设有第二物料出口26，所述地二物料出口处设置有第二阀门，所述第二物料出口26与下方回转窑30第四物料
进口38相互连接，物料经所述球磨机20的粉碎与混合后由第二物料出口26第二阀门39进入下方回转窑30内进行煅烧。
[0016]进一步的，所述球磨机20下方安装有回转窑30，所述回转窑30为倾斜安装，所述回转窑30的第四物料进口38固定于回转窑30的上方与球磨机20第二物料出口26通过法兰27相互连接。
[0017]进一步的，所述回转窑30中间安装有第二齿盘31，所述第二齿盘31与第二齿轮32相互啮合，所述第二齿轮安装于第三电机33上，所述第三电机33固定于第三底座6上，第三电机带33动第二齿轮32转动时带动第二齿盘31一起转动，进而使回转窑30进行转动进行充分地煅烧。
[0018]进一步的，所述第二齿盘31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝酸钙煅烧装置，包括粉碎机、球磨机、回转窑，其特征在于：所述粉碎机的第一物料出口与所述球磨机的第三物料进口相互连接，所述球磨机的第二物料出口与所述回转窑的第四物料进口相互连接，所述粉碎机的顶部安装有第一电机，所述第一电机的两侧边缘处安装有第一物料进口和第二物料进口，所述粉碎机的外壁两侧安装有支架，所述支架的下方固定有支柱，所述支柱的下方安装有支柱底板，所述支柱底板固定于第一底座上，所述粉碎机的下端设有第一物料出口，所述第一物料出口处设置有第一阀门，所述第一物料出口与下端所述球磨机上的第三物料进口相互连接，与所述第三物料进口相连接所述球磨机的两侧连接旋转轴，所述球磨机左侧旋转轴与第一支座相互连接，所述球磨机右侧旋转轴与第二支座相互连接，且所述的第一支座固定于所述第一底座上，所述第二支座固定于第二底座上，所述第二底座上安装有第二电机，所述第二电机上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述球磨机中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：房其永，韩克武，王金宝，崔宝琰，
申请(专利权)人：山东绿然环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：