一种铸造抛丸机专用电动机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造抛丸机专用电动机，属于机电设备技术领域，解决了铸造抛丸机使用环境恶劣，普通电机不满足要求等技术问题。解决方案为：一种铸造抛丸机专用电动机，包括电机壳、电机轴、法兰盘和后端盖；电机轴前侧设置有前侧轴肩，前侧轴肩前侧套设有前端轴承，电机轴后侧设置有后侧轴肩，后侧轴肩后侧套设有后端轴承；法兰盘中部从后往前设置有第一环形槽和第二环形槽，第二环形槽中设置有骨架油封，法兰盘后侧固定设置有轴承固定盘，轴承固定盘对前端轴承的外圈进行固定；后端盖中部前侧设置有第三环形槽，后端轴承与第三环形槽内壁之间设置有波形弹簧垫圈。本实用新型专利技术满足了铸造抛丸机的特殊工况要求，适应了铸造抛丸机的恶劣环境。丸机的恶劣环境。丸机的恶劣环境。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造抛丸机专用电动机


[0001]本技术属于机电设备
，具体涉及的是一种铸造抛丸机专用电动机。

技术介绍

[0002]用于铸造抛丸机的电机，与抛头连接有以下两种方式：
[0003]一是电机与抛头直联结构，这种结构是带法兰盘的B5型电机；二是带有底座的B3型电机，通过皮带轮与抛头连接。第一种连接方式结构紧凑，成本低，市场上用量多。
[0004]铸造抛丸机电机使用在具有振动，并且环境中飞尘较多的场合，所以对电机的密封以及轴向的窜动量要求严格，法兰盘端面与电机轴伸端面的轴向窜动量要求控制在0.2mm。目前常规型电机没有一种电机能完全满足这些要求，这就需要对抛丸机电机进行特殊设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铸造抛丸机专用电动机，解决了铸造抛丸机使用环境恶劣，普通电机不满足要求等技术问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种铸造抛丸机专用电动机，其中：包括电机壳、电机轴、法兰盘和后端盖；
[0007]所述电机壳水平设置，所述电机轴水平设于电机壳中，所述电机轴前侧设置有前侧轴肩，所述前侧轴肩前侧套设有前端轴承，所述电机轴后侧设置有后侧轴肩，所述后侧轴肩后侧套设有后端轴承；
[0008]所述法兰盘中心处设置有第一轴过孔，所述法兰盘中部从后往前依次设置有第一环形槽和第二环形槽，所述法兰盘通过第一轴过孔穿过电机轴后固定设于电机壳前侧，且所述前端轴承卡设于第一环形槽中，所述第二环形槽中设置有骨架油封，所述法兰盘后侧固定设置有轴承固定盘，所述轴承固定盘对前端轴承的外圈进行固定；
[0009]所述后端盖中心处设置有第二轴过孔，所述后端盖中部前侧设置有第三环形槽，所述后端盖通过第二轴过孔穿过电机轴后固定设于电机壳后侧，且所述后端轴承设于第三环形槽中，所述后端轴承与第三环形槽内壁之间设置有波形弹簧垫圈。
[0010]进一步，所述法兰盘材质为球墨铸铁。
[0011]进一步，尺寸链设计中所述法兰盘端面与电机轴的轴伸端面的轴向间隙尺寸X小于1mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术满足了铸造抛丸机的特殊工况要求，法兰盘与抛头直接连接，第二环形槽未直接与外界接触，骨架油封采用内装入的方式，避免了飞尘对骨架油封的污染；法兰盘材质采用球墨铸铁，提高了法兰盘的强度；电机轴的轴伸端的前端轴承为固定端，后端轴承为自由端，减少了电机轴的轴向窜动量，适应了铸造抛丸机的工作环境，减少了故障率。
附图说明
[0014]图1为本技术的部分结构示意图；
[0015]图2为图1中法兰盘的结构示意图；
[0016]图3为图1中后端盖的结构示意图；
[0017]图4为本技术中法兰盘和电机轴连接处示意图；
[0018]图5为图4中轴向间隙尺寸X尺寸示意图；
[0019]图6为图5中轴向间隙尺寸的一种标注示意图；
[0020]图7为图5中轴向间隙尺寸的另一种标注示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0022]如图1至7所示的一种铸造抛丸机专用电动机，其中：包括电机壳1、电机轴2、法兰盘 3和后端盖4；
[0023]所述电机壳1水平设置，所述电机轴2水平设于电机壳1中，所述电机轴2前侧设置有前侧轴肩2
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1，所述前侧轴肩2
‑
1前侧套设有前端轴承5，所述电机轴2后侧设置有后侧轴肩2
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2，所述后侧轴肩2
‑
2后侧套设有后端轴承6；
[0024]所述法兰盘3中心处设置有第一轴过孔3
‑
1，所述法兰盘3中部从后往前依次设置有第一环形槽3
‑
2和第二环形槽3
‑
3，所述法兰盘3通过第一轴过孔3
‑
1穿过电机轴2后固定设于电机壳1前侧，且所述前端轴承5卡设于第一环形槽3
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2中，所述第二环形槽3
‑
3中设置有骨架油封7，所述法兰盘3后侧固定设置有轴承固定盘8，所述轴承固定盘8对前端轴承5的外圈进行固定；骨架油封7由原先的外装入方式改为内装入方式，减少了粉尘对骨架油封7的污染，保证了前端轴承5工作在清洁环境中。
[0025]所述后端盖4中心处设置有第二轴过孔4
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1，所述后端盖4中部前侧设置有第三环形槽 4
‑
2，所述后端盖4通过第二轴过孔4
‑
1穿过电机轴2后固定设于电机壳1后侧，且所述后端轴承6设于第三环形槽4
‑
2中，所述后端轴承6与第三环形槽4
‑
2内壁之间设置有波形弹簧垫圈9。为了保证法兰盘3端面与电机轴2的轴伸端面的轴向间隙，前端轴承5为固定端，通过轴承固定盘8进行固定，后端轴承6使用波形弹簧垫圈9为自由端。
[0026]进一步，所述法兰盘3材质为球墨铸铁。提高了法兰盘3的强度。
[0027]进一步，尺寸链设计中所述法兰盘3端面与电机轴2的轴伸端面的轴向间隙尺寸X小于 1mm。
[0028]如图4所示可以看出，法兰盘3端面与电机轴2的轴伸端面的轴向间隙X＝A
‑
B+C
‑
D，其中A是法兰盘3两端面之间的距离，B是止口底面至第一环形槽3
‑
2底面的距离，C是前端轴承5宽度，D是电机轴2的轴伸台肩至前端轴承5端面的距离，A是增环，B是减环，C 是增环，D是减环。
[0029]如图5为实施例中各尺寸，图6中尺寸链计算，Xmax＝78.19
‑
44+22
‑
55.19＝1，说明法兰盘端面高出电机轴伸端面最大为1mm。
[0030]图7中尺寸链计算，Xmin＝78
‑
44.16+21.85
‑
55.39＝0.3，说明法兰盘端面高出电机轴伸端面最小为0.3mm。
[0031]由尺寸链计算，可以发现，法兰盘3端面高出电机轴2的轴伸端面0.3至1.0mm。
[0032]保证法兰盘3端面高出电机轴2的轴伸端面0.8至1.0mm：先将前端轴承5、后端盖4、轴承固定盘8与电机轴2进行部装，再测量法兰盘3端面与电机轴2轴伸端面的轴向距离尺寸，根据该尺寸确定在车床上的加工尺寸。为了减少车削量，尺寸链设计时要使法兰盘3端面与电机轴2轴伸端面的轴向间隙控制在1.0以下，这样就只需车电机轴2的轴伸台肩端面，不需要车法兰盘端面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造抛丸机专用电动机，其特征在于：包括电机壳(1)、电机轴(2)、法兰盘(3)和后端盖(4)；所述电机壳(1)水平设置，所述电机轴(2)水平设于电机壳(1)中，所述电机轴(2)前侧设置有前侧轴肩(2
‑
1)，所述前侧轴肩(2
‑
1)前侧套设有前端轴承(5)，所述电机轴(2)后侧设置有后侧轴肩(2
‑
2)，所述后侧轴肩(2
‑
2)后侧套设有后端轴承(6)；所述法兰盘(3)中心处设置有第一轴过孔(3
‑
1)，所述法兰盘(3)中部从后往前依次设置有第一环形槽(3
‑
2)和第二环形槽(3
‑
3)，所述法兰盘(3)通过第一轴过孔(3
‑
1)穿过电机轴(2)后固定设于电机壳(1)前侧，且所述前端轴承(5)卡设于第一环形槽(3
‑
2)中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霆，
申请(专利权)人：山西平遥华丰防爆电机有限公司，
类型：新型
国别省市：