一种用于高位附着的手动提升钢立柱基础制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高位附着的手动提升钢立柱基础，涉及建筑工程技术领域，包括钢立柱、结构横梁、抗倾装置、承力支座、提升系统，钢立柱为用于附着的直接受力杆件，主要承受设备附着传递的荷载，承力支座为与建筑物连接的悬挑钢梁，抗倾装置为钢立柱提升时抵抗倾覆的滑轨组件，本实用新型专利技术随主体结构施工楼层升高而提升，始终高于结构完成面一层，通过人工辅助快速完成提升，省时轻便，尤其适用于物料提升机、施工升降机等垂直运输机械上至作业层的滑动附着基础。业层的滑动附着基础。业层的滑动附着基础。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高位附着的手动提升钢立柱基础


[0001]本技术涉及建筑工程
，特别是指一种用于高位附着的手动提升钢立柱基础。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的快速发展，高楼大厦如雨后春笋般拔地而起，尤其现代人类对美好生活品质的追求，不断要求着施工单位加快房屋建筑进度，垂直运输效率往往是困扰施工进度的难题，现有技术中常规建设施工项目中施工升降机、物料提升机等设备不能直接到达作业面，只能采用塔吊这类单一设备运输材料至作业面，现有的国内超高层主流的造楼神器整体顶升钢平台造价高昂，结构复杂，适用性不强，不适合大范围使用。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出用于高位附着的手动提升钢立柱基础，解决了现有技术中常规建设施工项目中物料提升机、施工升降机等垂直运输机械设备不能直接到达作业层的问题，并且能做到造价便宜，轻便快捷，适用性强等优势。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种用于高位附着的手动提升钢立柱基础，包括钢立柱，所述钢立柱之间通过结构横梁相连接，钢立柱侧壁与承力支座可拆卸连接，承力支座与建筑主体可拆卸连接，钢立柱上设置有抗倾装置，抗倾装置与承力支座相连接，承力支座上设置提升系统，提升系统与结构横梁相连接，实现了常规建设施工项目物料提升机、施工升降机等垂直运输机械设备直接运输至作业层，并且造价便宜，轻便快捷，适用性强。
[0005]优选的，所述承力支座包括工字型钢梁，工字型钢梁通过封头钢板与钢立柱相连接，水平相邻的工字型钢梁之间通过承力支座横梁相连接。r/>[0006]优选的，所述钢立柱侧壁上焊接有围板，钢立柱通过围板与封头钢板相连接。
[0007]优选的，所述钢立柱的高度H≥2h+1.2米，其中，h为单层楼层高度。
[0008]优选的，所述钢立柱包括角钢，角钢之间通过缀板相连接形成立方体结构。
[0009]优选的，所述提升系统包括手拉葫芦，手拉葫芦可拆卸设置在承力支座横梁上，手拉葫芦上设置有手拉铁链，手拉铁链一端与结构横梁可拆卸连接。
[0010]优选的，手拉葫芦通过U型抱箍与承力支座横梁可拆卸连接。
[0011]优选的，所述抗倾装置包括抗倾导轨，抗倾导轨与钢立柱固定连接，抗倾导轨通过滚轮滑动连接有支腿，支腿与承力支座横梁固定连接。
[0012]优选的，所述抗倾导轨为管型导轨。
[0013]本技术的有益效果：本技术公开了一种用于高位附着的手动提升钢立柱基础，实现了施工升降机、物料提升机等设备能直接到达作业面，能同时运输材料及施工人员，提高施工效率，降低垂直运输压力，造价便宜，轻便快捷，适用于各类建设项目，对施工条件要求低，并且本技术造价便宜，轻便快捷，适用性强，为国内低、中、高层建设项目
提供了解决垂直运输压力的合适基础设备。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术背面立体结构示意图；
[0017]图中：1：钢立柱、2：结构横梁、3：承力支座、4：抗倾装置、5：提升系统、6：工字型钢梁、7：封头钢板、8：承力支座横梁、9：手拉葫芦、10：手拉铁链、11：抗倾导轨、12：滚轮、13：支腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图所示，实施例1，一种用于高位附着的手动提升钢立柱基础，包括钢立柱1，钢立柱1之间通过结构横梁2相连接，此处优选两个钢立柱1，钢立柱1之间通过3根横梁进行连接以提升刚度及整体稳定性，钢立柱1侧壁与承力支座3可拆卸连接，钢立柱1通过高强螺栓与承力支座连接，承力支座3与建筑主体可拆卸连接，钢立柱1上设置有抗倾装置4，抗倾装置4与承力支座3相连接，承力支座3上设置提升系统5，提升系统5与结构横梁2相连接；
[0020]承力支座3包括工字型钢梁6，优选为工程常用材料工字钢，共计3组，每组2根，工字型钢梁6一端焊接有封头钢板7，工字型钢梁6通过封头钢板与钢立柱相连接，工字型钢梁6通过U型抱箍与建筑主体相连接，工字型钢梁6之间通过承力支座横梁8相连接，承力支座横梁8靠近钢立柱的一端焊接，工字型钢梁6锚固长度至少为1.25倍悬挑长度。
[0021]钢立柱1侧壁上焊接有围板，钢立柱1通过围板与封头钢板7相连接，封头钢板7开有螺栓孔，用与钢立柱连接，承力支座在施工过程中仅使用2组，第3组用于过程提升周转使用，不参与受力。
[0022]该实施例在应用的时候，将施工层设定为N层，往下楼层分别为N
‑
1、N
‑
2层。当前工况为钢立柱1已伸出N层底板1.2m，钢立柱1通过承力支座3在N
‑
1、N
‑
2层与建筑物固定，需要附着的设备在N层处与钢立柱1外侧相连接，待N层结构砼浇筑完成后，安装N层的承力支座3，随后安装提升系统4，松开钢立柱1与承力支座3在N
‑
1、N
‑
2层与建筑主体的固定螺栓，随后开始提升，提升时钢立柱带动外侧附着的设备同步提升，操作人员站立于N
‑
1层拉动装置提升1个层高后停靠在恰当位置，紧固钢立柱1与承力支座3在N、N
‑
1层的固定螺栓，至此，整体提升一个循环全部完成。
[0023]实施例2，在实施例1的基础上，钢立柱1包括四根角钢，四根角钢之间通过缀板相连接形成立方体结构，此处优选采用2根格构柱组成，共计采用8根角钢，其长度为两个标准
层高+1.2m，截面尺寸由附着受力验算确认，考虑井道空间及设备正式扶墙安装位置，此处优选截面为200
×
200mm的格构柱，2根构格柱之间通过3根结构横梁2进行连接，结构横梁2从下往上分别位于N
‑
2结构标高处、N
‑
1层结构标高降0.5~1.0m处、N层结构标高降0.5~1.0m处，结构横梁2对应的格构柱处进行焊接围板以保证连接薄弱点的强度，围板开螺杆孔以用与封头钢板7连接。
[0024]实施例3，在实施例2的基础上，提升系统5包括手拉葫芦9，手拉葫芦9可拆卸设置在承力支座横梁8上，手拉葫芦9上设置有手拉铁链10，手拉铁链10一端与结构横梁2可拆卸连接，手拉葫芦9通过U型抱箍与承力支座横梁8可拆卸连接，手拉葫芦9固定于最上面1道承力支座横梁上，U型抱箍可拆卸以循环使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高位附着的手动提升钢立柱基础，其特征在于：包括钢立柱（1），所述钢立柱（1）之间通过结构横梁（2）相连接，钢立柱（1）侧壁与承力支座（3）可拆卸连接，承力支座（3）与建筑主体可拆卸连接，钢立柱（1）上设置有抗倾装置（4），抗倾装置（4）与承力支座（3）相连接，承力支座（3）上设置提升系统（5），提升系统（5）与结构横梁（2）相连接。2.根据权利要求1所述的用于高位附着的手动提升钢立柱基础，其特征在于：所述承力支座（3）包括工字型钢梁（6），工字型钢梁（6）通过封头钢板（7）与钢立柱（1）相连接，水平相邻的工字型钢梁（6）之间通过承力支座横梁（8）相连接。3.根据权利要求2所述的用于高位附着的手动提升钢立柱基础，其特征在于：所述钢立柱（1）侧壁上焊接有围板，钢立柱（1）通过围板与封头钢板（7）相连接。4.根据权利要求3所述的用于高位附着的手动提升钢立柱基础，其特征在于：所述钢立柱（1）的高度H≥2h+1.2米，其中，h为单层楼层高度。5.根据权利要求2~...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝海亮，吴绍善，马俊骋，刘虎，张平平，吴建锋，卢义明，
申请(专利权)人：中建七局上海有限公司，
类型：新型
国别省市：