本实用新型专利技术公开了一种花洒式化汽锅炉及蒸汽释放装置，属于蒸汽熨烫技术，现有出汽面板的出汽孔同时输出蒸汽无法实现差别化使用的需求，本实用新型专利技术通过在面板上设分布在不同区域的至少两组蒸汽孔，且在化汽炉内设与至少两组蒸汽孔一一对应的至少两个彼此独立的化汽流道，每一化汽流道配置一个介质进口，各组蒸汽孔配置为输出蒸汽的强度不同。用户可以根据使用需求通过切换阀选用适合的蒸汽孔来喷射强度适宜的蒸汽。射强度适宜的蒸汽。射强度适宜的蒸汽。
【技术实现步骤摘要】
花洒式化汽锅炉及蒸汽释放装置
[0001]本技术属于蒸汽熨烫技术，具体涉及一种花洒式化汽锅炉及蒸汽释放装置。
技术介绍
[0002]现有的蒸汽熨斗、蒸汽刷、蒸汽挂烫机，分布在出汽面板上的出汽孔均同时输出蒸汽，虽然可以通过调节化汽锅炉的功率来调节蒸汽输出的强弱，但是输出的蒸汽无法实现差别化使用的需求，如有时需要大流量的蒸汽，有时需要大压力的蒸汽。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有出汽面板的出汽孔同时输出蒸汽无法实现差别化使用的需求的缺陷，提供一种花洒式化汽锅炉及蒸汽释放装置，用以根据使用需求选用适合的蒸汽孔来喷射强度适宜的蒸汽。
[0004]为达到上述目的，本技术的花洒式化汽锅炉，包括化汽炉和面板，所述化汽炉配置电加热器件，其特征是：所述面板上设分布在不同区域的至少两组蒸汽孔，所述化汽炉内设与所述至少两组蒸汽孔一一对应的至少两个彼此独立的化汽流道，每一化汽流道配置一个介质进口，各组蒸汽孔配置为输出蒸汽的强度不同。用户可以根据使用需求选用适合的蒸汽孔来喷射强度适宜的蒸汽。所述输出蒸汽的强度不同是指输出的蒸汽在压力以及喷射距离等方面中的至少一种不同。
[0005]为了控制电加热器件工作，所述化汽炉配置一个控制所述电加热器件工作的温度控制器，所述每一介质进口的落水位均临近所述温度控制器。或者，所述电加热器件为两个，所述化汽炉配置与所述电加热器件一一对应的温度控制器。通过温度控制器对电加热器件的控制，来将化汽流道的温度控制在合理的范围，避免化汽流道温度过高而造成隐患。
[0006]根据输出蒸汽的流量、温度以及湿度的不同，所述化汽炉具有一个流道层，所述至少两个彼此独立的化汽流道分布在同一流道层中。或者，所述化汽炉具有至少两个流道层，所述至少两个彼此独立的化汽流道中的至少一个化汽流道在所述至少两个流道层中迂回。
[0007]作为优选技术手段：所述至少两组蒸汽孔呈同心圆环分布。
[0008]作为优选技术手段：所述至少两组蒸汽孔在所述面板上被隔离，一一对应的蒸汽孔与化汽流道由对应的集汽腔连通。
[0009]根据产品结构形式的不同，所述面板设于所述化汽炉的前端。或者，所述面板设于所述化汽炉的底部。
[0010]为达到上述目的，本技术的蒸汽释放装置，其特征是：包括本技术的花洒式化汽锅炉，为所述花洒式化汽锅炉配置工作时用于向一个介质进口输送介质的切换阀。
[0011]本技术通过在面板上设分布在不同区域的至少两组蒸汽孔，且在化汽炉内设与至少两组蒸汽孔一一对应的至少两个彼此独立的化汽流道，每一化汽流道配置一个介质进口，各组蒸汽孔配置为输出蒸汽的强度不同。用户可以根据使用需求通过切换阀选用适合的蒸汽孔来喷射强度适宜的蒸汽。
附图说明
[0012]图1为本技术花洒式化汽锅炉的实施例1的一个轴侧图；
[0013]图2为图1的另一视角的轴侧图；
[0014]图3为实施例1的花洒式化汽锅炉的结构分解示意图；
[0015]图4为图3的另一视角的轴侧图；
[0016]图5为实施例1的花洒式化汽锅炉的剖面结构示意图；
[0017]图6为实施例1的花洒式化汽锅炉的第一化汽流道的第一流道段、第三流道段分布在下流道层中的示意图；
[0018]图7为实施例1的花洒式化汽锅炉的第一化汽流道的第二流道段分布在上流道层中的示意图；
[0019]图8为实施例1的花洒式化汽锅炉的第一化汽流道产生的蒸汽在面板上向第一组蒸汽孔输出的示意图；
[0020]图9为实施例1的花洒式化汽锅炉的第二化汽流道分布在下流道层中的示意图；
[0021]图10为实施例1的花洒式化汽锅炉的第二化汽流道产生的蒸汽在面板上向第二组蒸汽孔输出的示意图；
[0022]图11为实施例2的花洒式化汽锅炉的第一化汽流道和第二化汽流道分布在同一流道层中的示意图；
[0023]图12为实施例1的花洒式化汽锅炉的第一化汽流道和第二化汽流道产生的蒸汽在面板上分别向第二组蒸汽孔、第二组蒸汽孔输出的示意图；
[0024]图13为包括实施例1或实施例2的花洒式化汽锅炉的蒸汽刷的结构示意图；
[0025]图14为图13所示蒸汽刷的外形示意图；
[0026]图15为本技术花洒式化汽锅炉的实施例3的一个轴侧图；
[0027]图16为实施例3的花洒式化汽锅炉的剖面结构示意图；
[0028]图17为实施例3的花洒式化汽锅炉的面板上分布第二组蒸汽孔、第二组蒸汽孔的示意图；
[0029]图18为包括实施例3的花洒式化汽锅炉的蒸汽熨斗的外形示意图；
[0030]图中标号说明：
[0031]100化汽炉，101第一电加热器件，102第二电加热器件，103第一化汽流道，1031第一流道段，1032第二流道段，1033第三流道段，104第二化汽流道，105第一介质进口，106第二介质进口，107温度控制器，108上流道层，109下流道层，110第一集汽腔，111第二集汽腔，112下炉体，113中炉体，114炉盖，115集汽腔盖，116第一连通孔，117第二连通孔，118第一隔墙，119第三连通孔，120第四连通孔，121第一落水管，122第二落水管；
[0032]200面板，201第一组蒸汽孔，202第二组蒸汽孔，203第一位置，204第二位置，205第二隔墙；
[0033]300蒸汽刷，301花洒式化汽锅炉，302切换阀，303水箱，304水泵，305蒸汽开关；
[0034]400蒸汽电熨斗，401花洒式化汽锅炉。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施
例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列技术特征的方法或产品，不必限于清楚地列出的那些技术特征，还可包括没有清楚地列出的能够包含在该方法或产品中的其它技术特征。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，被术语“第一”、“第二”等具有顺序概念限定的技术特征，仅在于为了清楚地描述被限定的技术特征，使被限定的技术特征与其它技术特征能够清楚的区别开来，而不代表实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.花洒式化汽锅炉，包括化汽炉(100)和面板(200)，所述化汽炉配置电加热器件，其特征是：所述面板上设分布在不同区域的至少两组蒸汽孔，所述化汽炉内设与所述至少两组蒸汽孔一一对应的至少两个彼此独立的化汽流道，每一化汽流道配置一个介质进口，各组蒸汽孔配置为输出蒸汽的强度不同。2.根据权利要求1所述的花洒式化汽锅炉，其特征是：所述化汽炉配置一个控制所述电加热器件工作的温度控制器(107)，所述每一介质进口的落水位均临近所述温度控制器。3.根据权利要求1所述的花洒式化汽锅炉，其特征是：所述电加热器件为两个，所述化汽炉配置与所述电加热器件一一对应的温度控制器。4.根据权利要求1
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3任一所述的花洒式化汽锅炉，其特征是：所述化汽炉具有一个流道层，所述至少两个彼此独立的化汽流道分布在同一流道层中。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：严杰波，林火木，
申请(专利权)人：宁波凯波集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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