一种用于恒流泵的内外双曲面凸轮传动机构制造技术

本实用新型专利技术为一种用于恒流泵的内外双曲面凸轮传动机构，包括做往复运动进行传动的两套传动组件，每一套传动组件包括固定在凸轮轴上的凸轮和与凸轮接触且固定在泵轴上的滚轮轴承，其特征在于：每一套传动组件上的凸轮均采用内外双曲面凸轮并在泵轴上固定有与凸轮的外曲面接触的第一滚轮轴承和与凸轮内曲面接触的第二滚轮轴承。凸轮轴带动内外双曲面凸轮旋转时，外曲面从与第一滚轮轴承接触的距离凸轮的轴心最近点时开始推动泵轴向前运动，直至距离凸轮的轴心最远点，接着由凸轮的内曲面带动第二滚轮轴承从距离凸轮的轴心最远点转回到距离凸轮的轴心最近点返回，实现泵轴的往复运动。本实用新型专利技术提高了恒流泵运行精度，减少了电机工作负载。少了电机工作负载。少了电机工作负载。

【技术实现步骤摘要】
一种用于恒流泵的内外双曲面凸轮传动机构


[0001]本技术涉及一种机械传动机构，特别是公开一种用于恒流泵的内外双曲面凸轮传动机构。

技术介绍

[0002]恒流泵广泛用于生化、医药、化工、环保等行业，满足以上行业需要连续恒流、恒压输送小流量液体的要求。
[0003]采用凸轮传动机构的恒流泵能够减小泵输送液体产生的脉冲，现有技术中恒流泵的凸轮传动结构如附图1和附图2所示。
[0004]根据附图1，恒流泵的传动过程是将电机的旋转运动通过同步轮与同步带的传动传递到凸轮轴2上带动凸轮1旋转，凸轮1的外圆与装配在泵轴3上的滚轮轴承5接触将凸轮1的旋转运动转换成直线运动，凸轮1的外圆从与滚轮轴承5接触的距离凸轮1的轴心最近点转到最远点时推动泵轴3向前运动推进。反之，从最远点旋转到最近点时，则依靠附图2 所示泵轴铜套4内与泵轴3之间安装的弹簧6的弹簧力将泵轴3向后运动返回。
[0005]所以，现有的凸轮传动机构的恒流泵向前运动是利用凸轮推动柱塞杆的方式，向后运动则是依靠弹簧的弹力返回，而弹簧在长时间工作下耐疲劳强度会降低，导致弹性下降，柱塞杆就不能正常返回原位，影响恒流泵的正常工作，尤其是对输送液体的流量有高精度要求的场合，这样的恒流泵就无法满足工作需求。同时由于弹簧的作用，不仅增加了工作负载，也增加了零部件的机械损耗和电机的功率，影响设备长期工作的稳定性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种用于恒流泵的内外双曲面凸轮传动机构，以提高凸轮传动柱塞泵的工件精度和使用寿命。
[0007]本技术是这样实现的：一种用于恒流泵的内外双曲面凸轮传动机构，所述的传动机构装配在恒流泵上，由凸轮轴带动的两套传动组件，所述的两套传动组件相互对应做一来一回的往复运动的传动工作，每一套传动组件包括固定在凸轮轴上的凸轮和与凸轮接触且固定在泵轴上的滚轮轴承，其特征在于：两套所述传动组件结构相同，所述的凸轮均采用内外双曲面凸轮，每一套所述传动组件的滚轮轴承分别设有两个，一个为与凸轮的外曲面接触的第一滚轮轴承，另一个为与凸轮内曲面接触的第二滚轮轴承。所述传动组件内的凸轮的外曲面与第一滚轮轴承接触的距离凸轮的轴心最近点为对泵轴开始推动运动的起始点，相应距离凸轮的轴心最远点为推动运动的终止点，此时所述凸轮的内曲面与第二滚轮轴承位于接触最远点，为泵轴返回运动起始点，返回运动结束点为内曲面与第二滚轮轴承位于相应距离凸轮的轴心最近点，由内外双曲面凸轮带动泵轴作推动运动与返回运动的往复工作。
[0008]本技术是在原来凸轮传动机构恒流泵的结构上进行的改进，在原凸轮上增加内部凸轮曲面，形成了内外双曲面凸轮，并对泵轴改进加装了用于返回时传递动力的第二
滚轮轴承，使原来泵轴依靠弹簧弹力返回的运动方式改为依靠电机带动凸轮旋转由凸轮内侧曲面推动第二滚轮轴承带动泵轴返回的运动方式。所以恒流泵泵轴上的柱塞杆向前运动时，依靠凸轮外部曲面推动向前运动，当柱塞杆向后返回时，依靠凸轮内部曲面向后拉回。
[0009]本技术的有益效果是：本技术将现有技术中泵轴依靠弹簧弹力返回的运动方式改为依靠电机带动凸轮旋转由凸轮内侧曲面推动第二滚轮轴承带动泵轴返回的运动方式，有效避免了弹簧在长时间工作后弹力性能下降，影响泵的运行精度的情况，同时也相应减少了工作时需压缩弹簧产生的工作负载，扩大了恒流泵的使用范围。
附图说明
[0010]图1是现有技术采用凸轮传动机构的恒流泵结构示意简图。
[0011]图2是图1的凸轮传动机构部分结构示意简图。
[0012]图3是采用本技术内外双曲面凸轮传动机构的恒流泵结构示意简图。
[0013]图4是图3的内外双曲面凸轮传动机构部分结构示意简图。
[0014]图5是本技术的内外双曲面凸轮曲线造型示意图。
[0015]图中：1、凸轮； 2、凸轮轴； 3、泵轴； 4、泵轴铜套； 5、滚轮轴承； 6、弹簧； 11、内外双曲面凸轮； 12、第一滚轮轴承； 13、第二滚轮轴承； 14、外曲面； 15、内曲面。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，本实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的保护范围，应理解，在阅读了本技术阐述的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作不同形式等效或等同的各种替换或修改，这些应同样落于本申请权利要求书所限定保护的范围内。
[0017]根据附图3、附图4和附图5，本技术为一种用于恒流泵的内外双曲面凸轮传动机构，所述的传动机构装配在恒流泵上，包括两套传动组件，两套所述的传动组件结构相同，相互对应做一来一回的往复运动的传动工作，每一套传动组件包括固定于凸轮轴2上的内外双曲面凸轮11、与内外双曲面凸轮11接触并由内外双曲面凸轮11带动旋转的滚轮轴承及由滚轮轴承带动的泵轴3，所述的滚轮轴承设有两个，分别为与内外双曲面凸轮11的外曲面14接触的第一滚轮轴承12和与内外双曲面凸轮11内曲面15接触的第二滚轮轴承13，且所述的第一滚轮轴承12和第二滚轮轴承13分别固定于泵轴13上。设于恒流泵上的电机通过同步带轮和同步带，将动力传送至所述的传动组件中的凸轮轴2，由凸轮轴2再进行下一步传动。
[0018]本技术的工作原理如下：
[0019]本技术将现有的恒流泵中凸轮配合弹簧的传动方式，改进设计为采用内外双曲面凸轮配合滚轮轴承来实现对泵轴的传动，将电机传递来的旋转运动，通过内外双曲面凸轮传动机构转化成泵轴的直线往复运动进行工作。当凸轮轴2旋转时两套传动组件中的一套从内外双曲面凸轮11的外曲面14上与第一滚轮轴承12接触的距离内外双曲面凸轮11的轴心最近点时开始推动泵轴3向距离内外双曲面凸轮11的轴心最远点运动推进，同时带动柱塞杆向前推动。与此同时，另一套传动组件中的内外双曲面凸轮的内曲面从与其第二滚轮轴承接触最远点转到最近点时推动泵轴向后运动，同时带动柱塞杆向后返回。同理，当
一套传动组件中的内外双曲面凸轮的内曲面从与第二滚轮轴承接触最远点转到最近点时推动泵轴向后运动并带动柱塞杆向后返回时，另一套传动组件中的内外双曲面凸轮外曲面从与第一滚轮轴承接触的距离内外双曲面凸轮的轴心最近点时开始推动泵轴向距离内外双曲面凸轮的轴心最远点运动推进，两套传动组件相互交替做推动与返回的往复运动，推动柱塞杆进行往返运动。
[0020]本技术对泵轴3的结构进行了相应改进，在泵轴3上增加了一个返回时与内外双曲面凸轮11的内曲面15接触的第二滚轮轴承13，内外双曲面凸轮11的外曲面14从与第一滚轮轴承12接触的距离内外双曲面凸轮11的轴心最近点时推动泵轴3向距离内外双曲面凸轮11的轴心最远点运动推进，返回时，内外双曲面凸轮11的内曲面15从与第二滚轮轴承13接触最远点转到最近点时推动泵轴3向后运动返回，所以泵轴3返回时不再需要依靠原来的弹簧力，所以本技术取消了原泵轴铜套4内泵轴3上原来的弹簧6。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于恒流泵的内外双曲面凸轮传动机构，所述的传动机构装配在恒流泵上，包括由凸轮轴带动的两套传动组件，所述的两套传动组件相互对应做一来一回的往复运动的传动工作，每一套传动组件包括固定在凸轮轴上的凸轮和与凸轮接触且固定在泵轴上的滚轮轴承，其特征在于：两套所述传动组件结构相同，所述的凸轮均采用内外双曲面凸轮，每一套所述传动组件的滚轮轴承分别设有两个，一个为与内外双曲面凸轮的外曲面接触的第一滚轮轴承，另一个为与内外双曲面凸轮内曲面接触的第二滚轮轴承。2.根据权利要求 1 所述的一种用于恒流泵的内外双曲面凸轮传动机构，其特征在于：所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓力，
申请(专利权)人：上海同田生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：