一种全自动压力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动压力试验机，包括底板，所述底板的顶端中间安装有固定组件，所述壳体的底端固接在底板的顶端中间，所述壳体的前端固接有曲板，所述曲板的端部固接有伺服电机。该全自动压力试验机，当伺服电机的输出轴带动第一齿轮正向转动时，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力，使第二齿轮带动双头螺纹杆通过两侧的内部轴承在壳体内正向转动，双头螺纹杆正向转动，使两侧的竖块在壳体上的凹槽内同内移动，且竖块分别带动夹块同内移动，可以将外界被测物体固定在壳体上，防止被测物体试验时移位，提高试验结果，解决了现有的全自动压力试验机，在使用时，不能对被测物体固定，使得试验时，被测物体走位，影响试验结果的问题。结果的问题。结果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压力试验机


[0001]本技术涉及全自动压力试验机
，具体为一种全自动压力试验机。

技术介绍

[0002]压力试验机也称电子压力试验机，主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝、纸箱等材料的各种物理机械性能测试。
[0003]但是现有的全自动压力试验机，在使用时，不能对被测物体固定，使得试验时，被测物体走位，影响试验结果的问题，同时存在现有的全自动压力试验机，由于测试压头于机器为一体，不便于拆卸维护的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动压力试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的全自动压力试验机，在使用时，不能对被测物体固定，使得试验时，被测物体走位，影响试验结果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动压力试验机，包括底板，所述底板的顶端中间安装有固定组件；
[0006]所述固定组件包括壳体、曲板、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、双头螺纹杆、竖块、凹槽和夹块；
[0007]所述壳体的底端固接在底板的顶端中间，所述壳体的前端固接有曲板，所述曲板的端部固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的内壁固接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外侧均通过内部轴承与壳体转动相连，所述双头螺纹杆的外侧均螺纹连接有竖块，所述竖块的上方外壁均与凹槽的内表面相贴合，所述凹槽开设在壳体的上方中间内壁，所述竖块的顶端均固接有夹块。
[0008]优选的，所述底板的底端固接有底座，所述底板的顶端一侧安装有仪表。
[0009]优选的，所述底板的顶端外侧均固接有圆座，所述圆座的顶端均固接有竖杆。
[0010]优选的，所述竖杆的上方安装有连接组件；
[0011]所述连接组件包括压头、方板、螺栓、安装板、连接块和圆环；
[0012]所述压头通过内部导线与仪表电性连接，所述压头的顶端固接有方板，所述方板的四角均通过螺栓与安装板螺纹连接，所述安装板的外侧均固接有连接块，所述连接块的外侧均固接有圆环，所述圆环的内壁分别与竖杆的外壁间隙配合。
[0013]优选的，所述安装板的顶端安装有移动组件；
[0014]所述移动组件包括弧形板、圆板和电动推杆；
[0015]所述弧形板的外侧底端均固接有竖杆，所述弧形板的中间内壁固接有圆板，所述圆板的顶端固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端外壁与圆板的中间内壁间隙配合，所述电动推杆的输出端固接有安装板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动压力试验机，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过底板和固定组件之间的配合，将被测物体放置在壳体上的合适位置，当伺服电机的输出轴带动第一齿轮正向转动时，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力，使第二齿轮带动双头螺纹杆通过两侧的内部轴承在壳体内正向转动，双头螺纹杆正向转动，使两侧的竖块在壳体上的凹槽内同内移动，且竖块分别带动夹块同内移动，可以将外界被测物体固定在壳体上，防止被测物体试验时移位，提高试验结果，解决了现有的全自动压力试验机，在使用时，不能对被测物体固定，使得试验时，被测物体走位，影响试验结果的问题；
[0018]通过竖杆和连接组件之间的配合，当压头需要维护时，使用外界扳手，依次转动四角的螺栓，可以使方板脱离安装板，从而方便压头拆卸维修，解决了现有的全自动压力试验机，由于测试压头于机器为一体，不便于拆卸维护的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中伺服电机、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；
[0021]图3为图1中压头、方板和安装板的结构示意图；
[0022]图4为图1中连接块、圆环和竖杆的结构示意图。
[0023]图中：1、底板，2、圆座，3、竖杆，4、固定组件，401、壳体，402、曲板，403、伺服电机，404、第一齿轮，405、第二齿轮，406、双头螺纹杆，407、竖块，408、凹槽，409、夹块，5、连接组件，501、压头，502、方板，503、螺栓，504、安装板，505、连接块，506、圆环，6、移动组件，601、弧形板，602、圆板，603、电动推杆，7、底座，8、仪表。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动压力试验机，包括底板1，底板1的顶端中间安装有固定组件4，固定组件4包括壳体401、曲板402、伺服电机403、第一齿轮404、第二齿轮405、双头螺纹杆406、竖块407、凹槽408和夹块409，壳体401的底端固接在底板1的顶端中间，壳体401的前端固接有曲板402，曲板402的端部固接有伺服电机403，伺服电机403的输出轴固接有第一齿轮404，当伺服电机403的输出轴带动第一齿轮404正向转动时，第一齿轮404与第二齿轮405啮合连接，第二齿轮405的内壁固接有双头螺纹杆406，双头螺纹杆406的外侧均通过内部轴承与壳体401转动相连，通过第一齿轮404与第二齿轮405之间的啮合力，使第二齿轮405带动双头螺纹杆406通过两侧的内部轴承在壳体401内正向转动，双头螺纹杆406的外侧均螺纹连接有竖块407，竖块407的上方外壁均与凹槽408的内表面相贴合，凹槽408开设在壳体401的上方中间内壁，竖块407的顶端均固接有夹块409，双头螺纹杆406正向转动，使两侧的竖块407在壳体401上的凹槽408内同内移动，且竖块407分别带动夹块409同内移动，可以将外界被测物体固定在壳体401上，竖块407和夹
块409两侧都有。
[0026]底板1的底端固接有底座7，底座7使底板1稳定支撑在地面上，底板1的顶端一侧安装有仪表8，仪表8根据使用需要选择即可。
[0027]底板1的顶端外侧均固接有圆座2，圆座2的顶端均固接有竖杆3，底板1通过圆座2对竖杆3进行支撑，圆座2和竖杆3两侧都有。
[0028]竖杆3的上方安装有连接组件5，连接组件5包括压头501、方板502、螺栓503、安装板504、连接块505和圆环506，压头501通过内部导线与仪表8电性连接，压头501试验的数据经仪表8显示，压头501根据使用需要选择即可，压头501的顶端固接有方板502，方板502的四角均通过螺栓503与安装板504螺纹连接，方板502通过四个螺栓503固定在安装板504上，从而使压头501安装在安装板504上，安装板504的外侧均固接有连接块505，连接块505的外侧均固接有圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动压力试验机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端中间安装有固定组件(4)；所述固定组件(4)包括壳体(401)、曲板(402)、伺服电机(403)、第一齿轮(404)、第二齿轮(405)、双头螺纹杆(406)、竖块(407)、凹槽(408)和夹块(409)；所述壳体(401)的底端固接在底板(1)的顶端中间，所述壳体(401)的前端固接有曲板(402)，所述曲板(402)的端部固接有伺服电机(403)，所述伺服电机(403)的输出轴固接有第一齿轮(404)，所述第一齿轮(404)与第二齿轮(405)啮合连接，所述第二齿轮(405)的内壁固接有双头螺纹杆(406)，所述双头螺纹杆(406)的外侧均通过内部轴承与壳体(401)转动相连，所述双头螺纹杆(406)的外侧均螺纹连接有竖块(407)，所述竖块(407)的上方外壁均与凹槽(408)的内表面相贴合，所述凹槽(408)开设在壳体(401)的上方中间内壁，所述竖块(407)的顶端均固接有夹块(409)。2.根据权利要求1所述的一种全自动压力试验机，其特征在于：所述底板(1)的底端固接有底座(7)，所述底板(1)的顶端一侧安装有仪表(8)。3.根据权利要求1所述的一种全自动压力试验机，其特征在于：所述底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周翔升，渐彬彬，王磊，
申请(专利权)人：枣庄高信建筑工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：