双氧水膜过滤器在线自动清洗系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供了一种双氧水膜过滤器在线自动清洗系统，双氧水膜过滤器在线自动清洗系统包括：返料管线，连接氢化塔和膜过滤器，返料管线设有返料阀；氮气管线，与膜过滤器连接，氮气管线设有氮气阀；清洗液贮槽，通过送清洗液管线和返清洗液管线与膜过滤器连接，送清洗液管线设有送液阀，返清洗液管线设有返液阀；换热器，设于送清洗液管线上；控制器，与上述各阀和膜过滤器上的压差计分别电连接，控制器接收压差计检测的压差信号，并控制上述各阀的启闭，将膜过滤器在生产系统和清洗系统之间切换，实现在线自动清洗，实现全自动控制，不需人员现场调节，环保、降低人工劳动。降低人工劳动。降低人工劳动。

【技术实现步骤摘要】
双氧水膜过滤器在线自动清洗系统


[0001]本技术实施例涉及双氧水生产
，尤其涉及流化床双氧水工艺的双氧水膜过滤器在线自动清洗系统。

技术介绍

[0002]双氧水是一种重要的化工原料，主要为医用、军用和工业用三种。双氧水是一种强氧化剂，具有不稳定性，易分解产生氧气而助燃，其水溶液为无色透明液，微弱特殊气味。其生产是以2－乙基蒽醌为溶质，重芳烃、磷酸三辛酯、四丁基脲等为混合溶剂配制成工作液，在装有钯触媒的氢化塔内进行氢化反应，然后进入氧化塔加氧进行氧化反应生成双氧水，再进入萃取塔用脱盐水萃取得到双氧水产品，工作液则在系统中继续循环。
[0003]双氧水的工业生产中有多种工艺，最主要的有流化床和固定床蒽醌法生产工艺，主要区别就在于氢化反应中催化剂参与反应的形式不一样。在流化床工艺双氧水装置生产中，随着生产时间的延长，小颗粒的催化剂和工作液中降解物逐渐增多。在进行膜过滤时，堵塞了部分膜过滤器通道，造成膜过滤器压差升高，影响工作液的正常流通，当膜过滤器通道堵塞到一定程度时，势必影响正常生产，需要对堵塞的膜过滤器及时进行清洗处理。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术实施例的目的在于提供一种双氧水膜过滤器在线自动清洗系统。
[0005]本技术实施例一方面提供了一种双氧水膜过滤器在线自动清洗系统，在线自动清洗系统用于流化床工艺双氧水装置中，所述流化床工艺双氧水装置包括氢化塔和膜过滤器，所述氢化塔与所述膜过滤器连接的出料管线上设有出料阀，所述膜过滤器上设有放料阀和用于检测所述膜过滤器与氢化塔的压差的压差计；所述双氧水膜过滤器在线自动清洗系统包括：
[0006]返料管线，其用于连接所述氢化塔和膜过滤器，以使所述膜过滤器内的氢化液排入所述氢化塔，所述返料管线上设有返料阀；
[0007]氮气管线，其与所述膜过滤器连接，用于向所述膜过滤器内送入氮气，以使所述膜过滤器内的氢化液通过所述返料管线返回至所述氢化塔，所述氮气管线上设有氮气阀；
[0008]清洗液贮槽，用于储存清洗液，所述清洗液贮槽通过送清洗液管线和返清洗液管线分别与所述膜过滤器连接，所述送清洗液管线用于将所述清洗液贮槽内的清洗液送入所述膜过滤器，所述返清洗液管线用于将所述膜过滤器内的清洗液返回所述清洗液贮槽内，所述送清洗液管线上设有送液阀，所述返清洗液管线上设有返液阀；
[0009]换热器，其设于所述送清洗液管线上，用于对来自所述清洗液贮槽内的清洗液加热后送入所述膜过滤器；
[0010]控制器，其与所述出料阀、返料阀、返液阀、送液阀、氮气阀、放料阀和压差计分别电连接，所述控制器接收所述压差计检测的压差信号，在所述膜过滤器与氢化塔的压差大
于第一压差阈值时，所述控制器控制所述出料阀、返液阀、送液阀和放料阀关闭，控制所述返料阀和氮气阀开启，通过所述氮气管线送入的氮气将所述膜过滤器中的氢化液排入所述氢化塔中，经过第一时间阈值，所述控制器控制所述氮气阀和返料阀关闭，控制所述送液阀和返液阀开启，所述清洗液贮槽内的清洗液通过所述换热器换热后送入所述膜过滤器进行清洗，清洗后的清洗液通过所述返清洗液管线返回所述清洗液贮槽，清洗完成后，所述控制器控制所述送液阀和返液阀关闭，控制所述出料阀和放料阀开启，所述膜过滤器切换至生产系统。
[0011]在一些实施例中，在线自动清洗系统还包括分别与所述膜过滤器连接的蒸汽管线和排污管线，所述蒸汽管线上设有蒸汽阀，所述排污管线上设有排污阀；所述控制器与所述蒸汽阀和排污阀分别电连接，在利用氮气将所述膜过滤器中的氢化液排入所述氢化塔，所述控制器控制所述氮气阀和返料阀关闭后，控制所述蒸汽阀和排污阀开启，所述蒸汽管线向所述膜过滤器内送入蒸汽对所述膜过滤器进行反向吹扫，将所述膜过滤器中的工作液、降解物、催化剂通过所述排污管线排出。
[0012]在一些实施例中，所述换热器与所述膜过滤器之间的所述送清洗液管线上设有温度计，所述温度计靠近所述换热器设置，用于检测由所述换热器出来的清洗液的温度；所述温度计与所述控制器电连接，所述温度计用于向所述控制器发送温度信号，所述控制器控制所述换热器的换热介质的进出口的阀的开度，以调节所述换热介质的流量。
[0013]在一些实施例中，所述清洗液贮槽设有伴热结构，所述伴热结构的入口设有换热介质入口阀，出口设有换热介质出口阀；所述换热介质入口阀和换热介质出口阀分别与所述控制器电连接，所述控制器接收所述温度计发送的温度信号，并控制所述换热介质入口阀和换热介质出口阀的开度。
[0014]在一些实施例中，所述清洗液贮槽上设有液位计，所述清洗液贮槽和所述换热器之间的所述送清洗液管线上设有清洗液泵和液位控制阀，所述液位控制阀位于所述清洗液泵的下游，所述液位计和所述液位控制阀分别与所述控制器电连接，所述液位计向所述控制器发送所述清洗液贮槽的液位信号，所述控制器接收所述液位信号，控制所述液位控制阀的开度以及所述清洗液泵的启闭。
[0015]在一些实施例中，所述清洗液贮槽上连接有多根清洗液补加管线，每根所述清洗液补加管线上分别设有清洗液补加阀；所述清洗液补加阀与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述清洗液补加阀的启闭。
[0016]在一些实施例中，所述膜过滤器上设有放空阀。
[0017]在一些实施例中，所述清洗液贮槽的底部连接有排液管线，所述排液管线上设有排液阀，所述排液阀用于排放所述清洗液贮槽内的清洗液。
[0018]与现有技术相比，本技术实施例的双氧水膜过滤器在线自动清洗系统及双氧水膜过滤器在线自动清洗方法的有益效果在于，在线清洗采用全封闭运行，清洗时能够与生产系统进行隔离，避免清洗影响生产系统。而且实现全自动控制，不需人员现场调节，有效解决了困扰双氧水膜过滤器人工清洗带来的各种安全、环保、人工劳动等问题。
[0019]应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本技术。
[0020]本技术中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范
围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0021]在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所技术的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
[0022]图1为本技术实施例的双氧水膜过滤器在线自动清洗系统的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1‑
氢化塔；2
‑
膜过滤器；3
‑
清洗液贮槽；4
‑
换热器；5
‑
清洗液泵；6
‑
出料管线；7
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双氧水膜过滤器在线自动清洗系统，用于流化床工艺双氧水装置中，所述流化床工艺双氧水装置包括氢化塔和膜过滤器，所述氢化塔与所述膜过滤器连接的出料管线上设有出料阀，所述膜过滤器上设有放料阀和用于检测所述膜过滤器与所述氢化塔的压差的压差计；其特征在于，所述双氧水膜过滤器在线自动清洗系统包括：返料管线，其用于连接所述氢化塔和膜过滤器，以使所述膜过滤器内的氢化液排入所述氢化塔，所述返料管线上设有返料阀；氮气管线，其与所述膜过滤器连接，用于向所述膜过滤器内送入氮气，以使所述膜过滤器内的氢化液通过所述返料管线返回至所述氢化塔，所述氮气管线上设有氮气阀；清洗液贮槽，用于储存清洗液，所述清洗液贮槽通过送清洗液管线和返清洗液管线分别与所述膜过滤器连接，所述送清洗液管线用于将所述清洗液贮槽内的清洗液送入所述膜过滤器，所述返清洗液管线用于将所述膜过滤器内的清洗液返回所述清洗液贮槽内，所述送清洗液管线上设有送液阀，所述返清洗液管线上设有返液阀；换热器，其设于所述送清洗液管线上，用于对来自所述清洗液贮槽内的清洗液加热后送入所述膜过滤器；控制器，其与所述出料阀、返料阀、返液阀、送液阀、氮气阀、放料阀和压差计分别电连接，所述控制器接收所述压差计检测的压差信号，在所述膜过滤器与所述氢化塔的压差大于第一压差阈值时，所述控制器控制所述出料阀、返液阀、送液阀和放料阀关闭，控制所述返料阀和氮气阀开启，通过所述氮气管线送入的氮气将所述膜过滤器中的氢化液排入所述氢化塔中，经过第一时间阈值，所述控制器控制所述氮气阀和返料阀关闭，控制所述送液阀和返液阀开启，所述清洗液贮槽内的清洗液通过所述换热器换热后送入所述膜过滤器进行清洗，清洗后的清洗液通过所述返清洗液管线返回所述清洗液贮槽，清洗完成后，所述控制器控制所述送液阀和返液阀关闭，控制所述出料阀和放料阀开启，所述膜过滤器切换至生产系统。2.根据权利要求1所述的双氧水膜过滤器在线自动清洗系统，其特征在于，在线自动清洗系统还包括分别与所述膜过滤器连接的蒸汽管线和排污管线，所述蒸汽管线上设有蒸汽阀，所述排污管线上设有排污阀；所述控制器与所述蒸汽阀和排污阀分别电连接，在利用氮气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华栋，胡仁刚，任成韵，文长明，于进玉，刘毅，石峰，
申请(专利权)人：山东方明化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：