本实用新型专利技术公开了一种过滤装置，其包括过滤腔体、滤芯、进液管道、出液管道和伴热夹套，过滤腔体具有相对的第一端和第二端，过滤腔体的出液口位于靠近第二端的周壁上；滤芯设置在过滤腔体的过滤腔中部，滤芯与过滤腔的内壁之间形成了滤液通道，滤液通道与过滤腔体的出液口连通，滤芯的进液口与过滤腔体的第一端相对；进液管道通过过滤腔体的第一端与滤芯的进液口连通；出液管道与过滤腔体的出液口连通，且出液管道与过滤腔体之间呈V形布置；伴热夹套套设在过滤腔体、进液管道和出液管道的外侧。该过滤装置不容易发生堵塞。该过滤装置不容易发生堵塞。该过滤装置不容易发生堵塞。
【技术实现步骤摘要】
过滤装置
[0001]本技术涉及过滤装置
，特别涉及一种不容易发生堵塞的过滤装置。
技术介绍
[0002]在聚合物生产过程中，过滤器是不可缺少的关键设备，过滤器类型较多，且应用较广。例如，在聚己内酰胺生产过程中，需要过滤萃取浓缩液，以滤除萃取浓缩液中的杂质。但常规的过滤器容易因物料发生结晶或聚合而造成堵塞，不仅会影响生产效率，而且会影响设备的使用寿命和产品质量。
技术实现思路
[0003]有鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种不容易发生堵塞的过滤装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术实施例采用了如下技术方案：
[0005]一种过滤装置，包括：
[0006]过滤腔体，其具有相对的第一端和第二端，所述过滤腔体的出液口位于靠近所述第二端的周壁上；
[0007]滤芯，其设置在所述过滤腔体的过滤腔中部，所述滤芯与所述过滤腔的内壁之间形成了滤液通道，所述滤液通道与所述过滤腔体的出液口连通，所述滤芯的进液口与所述过滤腔体的第一端相对；
[0008]进液管道，其通过所述过滤腔体的第一端与所述滤芯的进液口连通；
[0009]出液管道，其与所述过滤腔体的出液口连通，且所述出液管道与所述过滤腔体之间呈V形布置；
[0010]伴热夹套，其套设在所述过滤腔体、所述进液管道和所述出液管道的外侧。
[0011]在一些实施例中，所述过滤腔体的第一端设有向所述过滤腔内延伸的锥形引导部，所述滤芯的进液口与所述锥形引导部的缩口端连通，所述进液管道与所述锥形引导部的扩口端连通，以通过所述锥形引导部与所述滤芯的进液口连通。
[0012]在一些实施例中，所述过滤腔体的第二端开设有出渣口，所述滤芯设有进液口的一端套设于所述锥形引导部的缩口端，所述滤芯的另一端限位于所述出渣口内。
[0013]在一些实施例中，所述过滤腔和所述滤芯均呈圆柱形，所述锥形引导部、所述过滤腔和所述滤芯同心。
[0014]在一些实施例中，所述出渣口处盖设有腔体盖，且所述腔体盖封堵所述滤芯的另一端。
[0015]在一些实施例中，所述腔体盖上设有吊环。
[0016]在一些实施例中，所述进液管道包括第一管段和第二管段，所述第一管段的一端通过第一法兰与所述伴热夹套连接，所述第一管段沿第一轴向延伸，所述第一管段的另一端弯折并延伸形成所述第二管段，所述第二管段与所述过滤腔体的第一端连接，且所述第
二管段和所述过滤腔体均沿第二轴向延伸；
[0017]所述出液管道包括第三管段和第四管段，所述第三管段的一端与所述过滤腔体的出液口连通，所述第三管段沿第三轴向延伸，所述第三管段的另一端弯折并延伸形成所述第四管段，所述第四管段与所述第一管段同心，且所述第四管段的另一端通过第二法兰与所述伴热夹套连接；
[0018]其中，所述第一轴向和所述第二轴向呈锐角布置，所述第二轴向和所述第三轴向互相垂直。
[0019]在一些实施例中，所述伴热夹套包括第一套体、第二套体和第三套体，所述第一套体沿所述第一轴向布置，并套设于所述进液管道和所述出液管道的第四管段外部，所述第一套体的两端分别与所述第一法兰和所述第二法兰连接；
[0020]所述第二套体沿所述第二轴向延伸，并套设于所述过滤腔体的外部，所述第二套体的一端与所述第一套体的周壁连接，所述第二套体的另一端与所述过滤腔体的第二端连接；
[0021]所述第三套体沿所述第三轴向延伸，并套设于所述出液管道的第三管段的外部，所述第三套体的一端与所述第二套体的周壁连接，所述第三套体的另一端与所述第一套体的周壁连接。
[0022]在一些实施例中，所述滤芯的周壁上设有过滤孔，所述过滤孔之间的间距自所述滤芯设有进液口的一端至所述滤芯的另一端逐渐增大。
[0023]在一些实施例中，所述过滤孔的孔径为0.5μm至1mm；和/或
[0024]所述滤芯与所述过滤腔的内壁之间的间距为1.5mm至2.5mm；和/或
[0025]所述伴热夹套与所述进液管道之间的间距，以及所述伴热夹套与所述出液管道之间的间距均大于等于5mm；和/或
[0026]所述伴热夹套与所述过滤腔体之间的间距大于等于10mm。
[0027]本技术实施例的过滤装置，伴热夹套能够对过滤腔体、进液管道和出液管道中流动的物料伴热，避免物料冷却结晶；而且，过滤腔体的出液口设置在靠近第二端的位置处，远离滤芯的进液口，滤液通道中的滤液从靠近所述第一端的位置向过滤腔体的出液口流动，避免滤液通道中存在死角，进而避免因滤液停留时间过长而发生聚合，如此，能够避免过滤装置发生堵塞。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例的过滤装置的剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]10
‑
过滤腔体；11
‑
锥形引导部；12
‑
出渣口；13
‑
腔体盖；14
‑
吊环；15
‑
滤液通道；
[0031]20
‑
滤芯；
[0032]30
‑
进液管道；31
‑
第一管段；32
‑
第二管段；
[0033]40
‑
出液管道；41
‑
第三管段；42
‑
第四管段；
[0034]50
‑
伴热夹套；51
‑
第一套体；52
‑
第二套体；53
‑
第三套体；54
‑
第一介质管道；55
‑
第二介质管道；56
‑
第一法兰；57
‑
第二法兰；58
‑
第三法兰；59
‑
第四法兰。
具体实施方式
[0035]此处参考附图描述本技术的各种方案以及特征。
[0036]应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本技术的范围和精神内的其他修改。
[0037]包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与上面给出的对本技术的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本技术的原理。
[0038]通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本技术的这些和其它特性将会变得显而易见。
[0039]还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本技术进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本技术的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。
[0040]当结合附图时，鉴于以下详细说明，本技术的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。
[0041]此后参照附图描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤装置，其特征在于，包括：过滤腔体，其具有相对的第一端和第二端，所述过滤腔体的出液口位于靠近所述第二端的周壁上；滤芯，其设置在所述过滤腔体的过滤腔中部，所述滤芯与所述过滤腔的内壁之间形成了滤液通道，所述滤液通道与所述过滤腔体的出液口连通，所述滤芯的进液口与所述过滤腔体的第一端相对；进液管道，其通过所述过滤腔体的第一端与所述滤芯的进液口连通；出液管道，其与所述过滤腔体的出液口连通，且所述出液管道与所述过滤腔体之间呈V形布置；伴热夹套，其套设在所述过滤腔体、所述进液管道和所述出液管道的外侧。2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤腔体的第一端设有向所述过滤腔内延伸的锥形引导部，所述滤芯的进液口与所述锥形引导部的缩口端连通，所述进液管道与所述锥形引导部的扩口端连通，以通过所述锥形引导部与所述滤芯的进液口连通。3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤腔体的第二端开设有出渣口，所述滤芯设有进液口的一端套设于所述锥形引导部的缩口端，所述滤芯的另一端限位于所述出渣口内。4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤腔和所述滤芯均呈圆柱形，所述锥形引导部、所述过滤腔和所述滤芯同心。5.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述出渣口处盖设有腔体盖，且所述腔体盖封堵所述滤芯的另一端。6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述腔体盖上设有吊环。7.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述进液管道包括第一管段和第二管段，所述第一管段的一端通过第一法兰与所述伴热夹套连接，所述第一管段沿第一轴向延伸，所述第一管段的另一端弯折并延伸形成所述第二管段，所述第二管段与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚峰，孙玉丽，任成韵，程石磊，文长明，于进玉，刘毅，石峰，
申请(专利权)人：山东方明化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。