一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏，包括呈九宫格形状排列设置的九个液晶屏，所述液晶屏的后侧为显示面，液晶屏的前侧固定连接有矩形插块，矩形插块的左侧开设有卡槽，矩形插块的右侧开设有前侧为开口设置的凹槽，凹槽的后侧内壁上固定连接有铁片，九个液晶屏的外侧活动套设有同一个可单独拆分式快装架机构，所述可单独拆分式快装架机构包括活动套设在九个液晶屏外侧的回形固定架。本实用新型专利技术操作简便，便于快速对多个液晶屏同步锁固，提高组装固定效率，且便于人员后续快速单独对损坏的液晶屏拆装更换，无需整体拆解，省时省力，给后续的单独检修更换工作提供了方便，满足使用需求，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏


[0001]本技术涉及液晶拼接屏
，尤其涉及一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏。

技术介绍

[0002]随着人类文明的进步发展，人类的生活发生巨大的改变，出现了液晶拼接屏，液晶拼接屏既能单独作为显示器使用，又可以拼接成超大屏幕使用，可根据不同使用需求组合使用，单屏分割显示、单屏单独显示、任意组合显示、全屏液晶拼接、双重拼接液晶屏拼接、竖屏显示，支持数字信号的漫游、缩放拉伸、跨屏显示，各种显示预案的设置和运行和全高清信号实时处理。
[0003]现有的可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏，多通过相互卡接配合螺栓固定的方式进行固定；其多个液晶屏不便于快速组装固定，且不便于在后续检修时快速单独对损坏的某一个液晶屏拆分；使得在其中某一个液晶屏损坏时需要整体拆解，费时费力，不能满足使用需求，为此我们提出了一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏，包括呈九宫格形状排列设置的九个液晶屏，所述液晶屏的后侧为显示面，液晶屏的前侧固定连接有矩形插块，矩形插块的左侧开设有卡槽，矩形插块的右侧开设有前侧为开口设置的凹槽，凹槽的后侧内壁上固定连接有铁片，九个液晶屏的外侧活动套设有同一个可单独拆分式快装架机构；
[0007]所述可单独拆分式快装架机构包括活动套设在九个液晶屏外侧的回形固定架，且回形固定架的两侧内壁之间固定连接有三个横杆，横杆的后侧与对应的三个液晶屏的前侧活动接触，横杆的后侧开设有三个矩形插孔，矩形插孔活动套设在对应的矩形插块上，矩形插孔的右侧内壁上固定连接有与对应的铁片前侧相吸附的磁铁，所述矩形插块的左侧设有开设在横杆顶部的矩形孔，位于竖直线上的三个矩形孔内滑动连接有同一个移动杆，移动杆的右侧固定连接有三个卡块，卡块与对应的卡槽相卡装，相邻的两个移动杆之间固定连接有同一个连接杆，三个移动杆中位于最左侧的移动杆的左侧固定连接有螺纹伸缩驱动组件，螺纹伸缩驱动组件的左侧延伸至回形固定架外，回形固定架转动套设在螺纹伸缩驱动组件上，螺纹伸缩驱动组件位于最左侧的三个矩形孔中处于中间的矩形孔内。
[0008]优选地，所述螺纹伸缩驱动组件包括圆杆、螺杆和旋钮，所述圆杆的右端与最左侧的移动杆的左侧固定连接，最左侧的三个矩形孔中处于中间的矩形孔的左侧内壁上开设有第一穿孔，圆杆的左端延伸至第一穿孔内，圆杆螺纹套设在螺杆外侧，螺杆的左端延伸至回形固定架外并与旋钮的右侧固定连接，回形固定架转动套设在螺杆上。
[0009]优选地，所述回形固定架的前侧呈矩形开设有六个螺栓穿孔。
[0010]优选地，所述矩形孔的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的移动杆的前侧和后侧滑动连接。
[0011]优选地，所述矩形插孔靠近对应的矩形孔的一侧内壁上开设有与矩形孔相连通的第一圆孔，第一圆孔的内壁与对应的卡块的外侧滑动连接。
[0012]优选地，所述卡块的右端与对应的移动杆之间的距离比移动杆与矩形孔的左侧内壁之间的距离大，卡块插入对应的卡槽内的距离比移动杆与矩形孔的左侧内壁之间的距离小。
[0013]优选地，所述圆杆的左端开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔。
[0014]优选地，所述回形固定架的左侧内壁上开设有与第一穿孔相连通的第二穿孔，且第二穿孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与螺杆的外侧固定连接，第二穿孔的内径比圆杆的外径大。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过液晶屏、矩形插块、卡槽、凹槽、铁片、回形固定架、横杆、矩形插孔、磁铁、矩形孔、移动杆、卡块、第二穿孔、螺杆、圆杆、旋钮与连接杆相配合，组装固定时，反向转动旋钮使其带动螺杆转动，螺杆转动能带动圆杆向左移动，圆杆带动最左侧的移动杆向左移动，左侧的移动杆通过左侧的连接杆带动中间的移动杆向左移动，中间的移动杆通过右侧的连接杆带动右侧的移动杆向左移动，移动杆带动对应的三个卡块向左移出至三个矩形插孔外，此时将液晶屏向前移动使其带动对应的矩形插块插入矩形插孔内，矩形插块带动对应的铁片向前与磁铁相吸附，实现初步磁吸固定定位，正向回转旋钮，此时三个移动杆转变为向右移动并带动对应的三个卡块向右卡入三个卡槽内，实现对矩形插块卡装锁固，进而达到对液晶屏锁固，能够快速对多个液晶屏同步锁固，提高组装固定效率；
[0017]某一个液晶屏损坏需要拆卸检修时，反向转动旋钮，此时三个移动杆再次向左移动并带动对应的卡块与卡槽分离，解除对多个矩形插块的卡固，此时利用外部吸盘向后拉动损坏的液晶屏，使其向后移动并带动对应的矩形插块向后移动，矩形插块带动对应的铁片向后与磁铁分离，拆卸完成，安装时，则将液晶屏前侧的矩形插块插入对应的矩形插孔内，再次正向转动旋钮，使得多个卡块再次向右分别卡入对应的卡槽内，再次锁固，方便人员后续快速单独对损坏的液晶屏拆装更换。
[0018]本技术操作简便，便于快速对多个液晶屏同步锁固，提高组装固定效率，且便于人员后续快速单独对损坏的液晶屏拆装更换，无需整体拆解，省时省力，给后续的单独检修更换工作提供了方便，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏的剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏的后视结构示意图；
[0021]图3为图1中的A部分放大结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏的可单独拆分式快
装架机构结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏的矩形插块、铁片和磁铁连接件右视结构示意图。
[0024]图中：100液晶屏、1矩形插块、2卡槽、3凹槽、4铁片、5回形固定架、6横杆、7矩形插孔、8磁铁、9矩形孔、10移动杆、11卡块、12第二穿孔、13螺杆、14圆杆、15旋钮、16连接杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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5，一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏，包括呈九宫格形状排列设置的九个液晶屏100，液晶屏100的后侧为显示面，液晶屏100的前侧固定连接有矩形插块1，矩形插块1的左侧开设有卡槽2，矩形插块1的右侧开设有前侧为开口设置的凹槽3，凹槽3的后侧内壁上固定连接有铁片4，九个液晶屏100的外侧活动套设有同一个可单独拆分式快装架机构；
[0027]可单独拆分式快装架机构包括活动套设在九个液晶屏100外侧的回形固定架5，且回形固定架5的两侧内壁之间固定连接有三个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏，包括呈九宫格形状排列设置的九个液晶屏(100)，其特征在于，所述液晶屏(100)的后侧为显示面，液晶屏(100)的前侧固定连接有矩形插块(1)，矩形插块(1)的左侧开设有卡槽(2)，矩形插块(1)的右侧开设有前侧为开口设置的凹槽(3)，凹槽(3)的后侧内壁上固定连接有铁片(4)，九个液晶屏(100)的外侧活动套设有同一个可单独拆分式快装架机构；所述可单独拆分式快装架机构包括活动套设在九个液晶屏(100)外侧的回形固定架(5)，且回形固定架(5)的两侧内壁之间固定连接有三个横杆(6)，横杆(6)的后侧与对应的三个液晶屏(100)的前侧活动接触，横杆(6)的后侧开设有三个矩形插孔(7)，矩形插孔(7)活动套设在对应的矩形插块(1)上，矩形插孔(7)的右侧内壁上固定连接有与对应的铁片(4)前侧相吸附的磁铁(8)，所述矩形插块(1)的左侧设有开设在横杆(6)顶部的矩形孔(9)，位于竖直线上的三个矩形孔(9)内滑动连接有同一个移动杆(10)，移动杆(10)的右侧固定连接有三个卡块(11)，卡块(11)与对应的卡槽(2)相卡装，相邻的两个移动杆(10)之间固定连接有同一个连接杆(16)，三个移动杆(10)中位于最左侧的移动杆(10)的左侧固定连接有螺纹伸缩驱动组件，螺纹伸缩驱动组件的左侧延伸至回形固定架(5)外，回形固定架(5)转动套设在螺纹伸缩驱动组件上，螺纹伸缩驱动组件位于最左侧的三个矩形孔(9)中处于中间的矩形孔(9)内。2.根据权利要求1所述的一种可拼接成超大屏幕的液晶拼接屏，其特征在于，所述螺纹伸缩驱动组件包括圆杆(14)、螺杆(13)和旋钮(15)，所述圆杆(14)的右端与最左侧的移动杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝栋，
申请(专利权)人：广州君诺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：