一种采用新型母排搭接工艺的节能型高压开关柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用新型母排搭接工艺的节能型高压开关柜，包括高压开关柜本体，所述高压开关柜本体的后表面设有散热通风结构，所述高压开关柜本体下表面靠近四角的位置设有万向轮，所述万向轮的下端设有导轨。本实用新型专利技术所述的一种采用新型母排搭接工艺的节能型高压开关柜，散热通风结构之间可以拼接到一起，让高压开关柜工作所产生热量的一部分可以被空气带走集中排到室外或者相关处理装置内，避免工作环境内的温度升高，进而影响到工作人员或机器，通过万向轮使得移动高压开关柜更加方便，导轨可以让装上万向轮的高压开关柜可以整齐地排列在一起，且位置不会轻易发生改变。改变。改变。

【技术实现步骤摘要】
一种采用新型母排搭接工艺的节能型高压开关柜


[0001]本技术涉及高压开关柜结构
，特别涉及一种采用新型母排搭接工艺的节能型高压开关柜。

技术介绍

[0002]高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，其中有采用母排搭接工艺的节能型高压开关柜。
[0003]专利号：201922365359.X，公布的一种便捷式高压开关柜，有效解决了高压开关柜移动不便的技术问题，但是需要抬起高压开关柜，不能方便使高压开关柜排列整齐，且高压开关柜工作中所产生的热量不能集中处理，造成工作环境温度升高，影响操作人员与机器。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种采用新型母排搭接工艺的节能型高压开关柜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种采用新型母排搭接工艺的节能型高压开关柜，包括高压开关柜本体，所述高压开关柜本体的后表面设有散热通风结构，所述高压开关柜本体下表面靠近四角的位置设有万向轮，所述万向轮的下端设有导轨，所述散热通风结构包括进风管、排风管、插环、一号密封橡胶圈、插口、密封盖、二号密封橡胶圈、进风扇、排风扇与过滤网，所述导轨包括轨道板、滑轨通孔、L形滑块、圆形通孔与螺栓。
[0007]优选的，所述进风管固定于高压开关柜本体后表面靠近上表面的位置，所述排风管固定于高压开关柜本体后表面靠近下表面的位置，所述散热通风结构通过进风管与排风管设于高压开关柜本体的后表面，所述进风管与高压开关柜本体的内部相连通，所述排风管与高压开关柜本体的内部相连通。
[0008]优选的，所述插环固定于进风管与排风管同一侧，所述一号密封橡胶圈固定于插环的外侧，所述插口开设于进风管与排风管远离插环的一侧，所述密封盖设于插口的内部，所述二号密封橡胶圈固定于密封盖的外侧。
[0009]优选的，所述进风扇固定于进风管内侧靠近插环的一端，所述排风扇固定于排风管内侧靠近插环的一端，所述过滤网固定于进风管内侧位于进风扇与插环之间。
[0010]优选的，所述滑轨通孔开设于轨道板侧面靠近上表面的位置，所述轨道板侧面靠近下表面的位置设有内六角螺丝，所述万向轮的下端位于轨道板的内部，所述导轨通过轨道板设于万向轮的下端。
[0011]优选的，所述L形滑块设于轨道板的内部，所述圆形通孔开设于L形滑块侧面靠近下表面的位置，所述螺栓穿过滑轨通孔设于圆形通孔的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的散热通风结构，散热通风结构之间可以拼接到一起，让
高压开关柜工作所产生热量的一部分可以被空气带走集中排到室外或者相关处理装置内，避免工作环境温度升高，进而影响工作人员或机器，通过设置的万向轮与导轨，万向轮使得移动高压开关柜更加方便，导轨可以让装上万向轮的高压开关柜可以整齐地排列在一起，且位置不会轻易发生改变。
附图说明
[0014]图1为本技术一种采用新型母排搭接工艺的节能型高压开关柜的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种采用新型母排搭接工艺的节能型高压开关柜的图1中A部分放大示意图；
[0016]图3为本技术一种采用新型母排搭接工艺的节能型高压开关柜的图1中B部分放大示意图；
[0017]图4为本技术一种采用新型母排搭接工艺的节能型高压开关柜的散热通风结构中进风管局部分解示意图；
[0018]图5为本技术一种采用新型母排搭接工艺的节能型高压开关柜的散热通风结构中排风管局部分解示意图；
[0019]图6为本技术一种采用新型母排搭接工艺的节能型高压开关柜的导轨中L形滑块一端局部分解示意图。
[0020]图中：1、高压开关柜本体；2、散热通风结构；201、进风管；202、排风管；203、插环；204、一号密封橡胶圈；205、插口；206、密封盖；207、二号密封橡胶圈；208、进风扇；209、排风扇；210、过滤网；3、万向轮；4、导轨；401、轨道板；402、滑轨通孔；403、L形滑块；404、圆形通孔；405、螺栓。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
6所示，一种采用新型母排搭接工艺的节能型高压开关柜，包括高压开关柜本体1，高压开关柜本体1的后表面设有散热通风结构2，高压开关柜本体1下表面靠近四角的位置设有万向轮3，万向轮3的下端设有导轨4，散热通风结构2包括进风管201、排风管202、插环203、一号密封橡胶圈204、插口205、密封盖206、二号密封橡胶圈207、进风扇208、排风扇209与过滤网210，导轨4包括轨道板401、滑轨通孔402、L形滑块403、圆形通孔404与螺栓405，万向轮3使得移动高压开关柜更加方便，导轨4可以让装上万向轮3得到高压开关柜整齐地排列在一起，且位置不会轻易发生改变；
[0024]进风管201固定于高压开关柜本体1后表面靠近上表面的位置，排风管202固定于高压开关柜本体1后表面靠近下表面的位置，散热通风结构2通过进风管201与排风管202设于高压开关柜本体1的后表面，进风管201与高压开关柜本体1的内部相连通，排风管202与高压开关柜本体1的内部相连通；插环203固定于进风管201与排风管202同一侧，一号密封橡胶圈204固定于插环203的外侧，插口205开设于进风管201与排风管202远离插环203的一
侧，密封盖206设于插口205的内部，二号密封橡胶圈207固定于密封盖206的外侧；进风扇208固定于进风管201内侧靠近插环203的一端，排风扇209固定于排风管202内侧靠近插环203的一端，过滤网210固定于进风管201内侧位于进风扇208与插环203之间，一号密封橡胶圈204与二号密封橡胶圈207起到密封的作用；滑轨通孔402开设于轨道板401侧面靠近上表面的位置，轨道板401侧面靠近下表面的位置设有内六角螺丝，万向轮3的下端位于轨道板401的内部，导轨4通过轨道板401设于万向轮3的下端；L形滑块403设于轨道板401的内部，圆形通孔404开设于L形滑块403侧面靠近下表面的位置，螺栓405穿过滑轨通孔402设于圆形通孔404的内部。
[0025]实施例二：
[0026]需要说明的是，本技术为一种采用新型母排搭接工艺的节能型高压开关柜，使用时，在导轨4中，把轨道板401通过内六角螺丝固定于地面上，可将多个高压开关柜本体1下表面的万向轮3推入轨道板401的内部，通过螺栓405将L形滑块403的位置固定，从而多个高压开关柜本体1的位置固定，万向轮3使得移动高压开关柜更加方便，导轨4可以让装上万向轮3得到高压开关柜整齐地排列在一起，且位置不会轻易发生改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用新型母排搭接工艺的节能型高压开关柜，其特征在于：包括高压开关柜本体(1)，所述高压开关柜本体(1)的后表面设有散热通风结构(2)，所述高压开关柜本体(1)下表面靠近四角的位置设有万向轮(3)，所述万向轮(3)的下端设有导轨(4)，所述散热通风结构(2)包括进风管(201)、排风管(202)、插环(203)、一号密封橡胶圈(204)、插口(205)、密封盖(206)、二号密封橡胶圈(207)、进风扇(208)、排风扇(209)与过滤网(210)，所述导轨(4)包括轨道板(401)、滑轨通孔(402)、L形滑块(403)、圆形通孔(404)与螺栓(405)。2.根据权利要求1所述的一种采用新型母排搭接工艺的节能型高压开关柜，其特征在于：所述进风管(201)固定于高压开关柜本体(1)后表面靠近上表面的位置，所述排风管(202)固定于高压开关柜本体(1)后表面靠近下表面的位置，所述散热通风结构(2)通过进风管(201)与排风管(202)设于高压开关柜本体(1)的后表面，所述进风管(201)与高压开关柜本体(1)的内部相连通，所述排风管(202)与高压开关柜本体(1)的内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种采用新型母排搭接工艺的节能型高压开关柜，其特征在于：所述插环(203)固定于进风管(201)与排风管(202)同一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永辉，邓陆辉，金军业，陈兵，邓文豪，韦成昂，魏洋，
申请(专利权)人：深圳金奇辉电气有限公司，
类型：新型
国别省市：