重型管道穿装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种重型管道穿装工具，包括底板和两块支撑板，两块支撑板内侧端的底部分别通过合页连接于所述底板中部；支撑板上表面安装有一个或两个以上的万向轮，支撑板外侧端与底板之间安装有调节连杆。本实用新型专利技术所述的重型管道穿装工具通过牵引钢丝绳让管道在穿装工具上通过重型万向轮滑行，达到管道输送的目的，并通过调节连杆改变支撑角度，提高了管道的安装效率。管道的安装效率。管道的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
重型管道穿装工具


[0001]本技术涉及管道安装
，特别是一种重型管道穿装、安装的施工专业工具。

技术介绍

[0002]随着装备制造行业生产水平的不断提高，使装置呈现了“大规模”的发展趋势。这里的“大规模”不仅指的是装置生产规模较大，更指的是装置的外形不断扩大。这为装置的施工和安装工作带来了极大的难度，也让传统的“搭架子、垒积木”的装置施工方式变得捉襟见肘，无法满足现代大型装置的施工需要，给大型装置的施工工作带来了阻碍。此外，采取传统的装置施工方式，无法保障大型装置施工的安全性，给大型装置施工的效率和质量带来了不利的影响。
[0003]大型化、集中化、精细化发展，导致化工装置区管道向着大直径、厚壁管的方向不断发展。使得整体装置的管道焊接量大、管道布置密集、施工难度大、安装周期长，管道安装施工资源占用量大幅提升。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种重型管道穿装工具，以达到提高管道施工效率的目的。
[0005]为解决以上技术问题，本技术提供的一种重型管道穿装工具，包括底板和两块支撑板，两块支撑板内侧端的底部分别通过合页连接于所述底板中部；支撑板上表面安装有一个或两个以上的万向轮，支撑板外侧端与底板之间安装有调节连杆。
[0006]进一步地，所述支撑板外侧端上在垂直于所述合页的铰轴的方向上至少设置两条调节长孔；所述调节连杆包括支撑杆和垂直于所述支撑杆的连接杆；底板边缘部设置有压板组件，所述压板组件底部与底板的连接面上开设有通孔，所述连接杆转动连接于所述通孔内，支撑杆顶部贯穿所述调节长孔并装配螺母。
[0007]进一步地，所述压板组件由两个以上压板块组成，压板块底部开设由半圆形凹槽；底板边缘部对应开设有半圆形凹槽；压板块和底板上的半圆形凹槽组成用于安装所述连接杆的通孔。
[0008]进一步地，所述调节连杆的连接杆上连接两个以上支撑杆。
[0009]进一步地，所述底板底部安装有用于连接管道支撑梁的固定组件。
[0010]进一步地，所述的固定组件包括固定块和滑动块，滑动块垂直连接于固定块一端，滑动块上设置有用于与连接螺栓相连的螺孔；底板底部开设有用于嵌入所述滑动块的滑槽，滑槽顶部设置有贯穿底板的限位长孔，连接螺栓穿过限位长孔与所述螺孔螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术所述的重型管道穿装工具通过牵引钢丝绳让管道在穿装工具上通过重型万向轮滑行，达到管道输送的目的，并通过调节连杆改变支撑角度，提高了管道的安装效率。可根据管道的密集度同时进行多条管道的穿装作业。该工具制作简
单、操作简单实用；降低了吊车等大型机械的使用频率，提高了工作效率，降低了施工成本。
附图说明
[0012]此处的附图用来提供对本技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0013]图1是本技术所述的重型管道穿装工具的立体结构示意图。
[0014]图2是本技术所述的重型管道穿装工具的侧面示意图。
[0015]图3是本技术所述的重型管道穿装工具的底部示意图。
[0016]图中，1
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底板，2
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支撑板，3
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万向轮，4
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调节连杆，5
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合页，6
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调节长孔，7
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压板组件，8
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固定组件，9
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连接螺栓，10
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螺母；401
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支撑杆，402
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连接杆，801
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固定块，802
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滑动块。
具体实施方式
[0017]为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合参考附图并结合实施例对本技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]本技术一种典型的实施方式提供的重型管道穿装工具，包括底板1和两块支撑板2，两块支撑板2内侧端的底部分别通过合页连接于所述底板1中部；支撑板2上表面安装有一个或两个以上的万向轮3，支撑板2外侧端与底板1之间安装有调节连杆4。
[0019]本技术提供的重型管道穿装工具管道与辅助工具配合，重型管道穿装工具主要有三种主要形式，穿装工具主要有钢板、螺栓及重型万向球轴承组合安装。通过改变传统管道的穿装形式，解决重型管道穿装速度慢、穿装效率低及施工成本高的处境，通过管道穿装工具使用达到提管道安装效率、降低施工成本的目的。
[0020]根据以上实施方式，先根据管道的直径确定管段穿装工具的规格，根据管道的直径确定工具开口角度α、支撑边长L,根据底部支撑型钢翼板宽度确定支撑底板跨度W。根据管道的安装位置，预先将管道穿装工具进行安装固定,安装时保证安装在同一直线上，根据管道安装位置确定穿装工具的数量；然后利用吊车将预制好的管道吊装到最外侧的管道穿装工具上；利用卷扬机牵引力将管段在已安装完成的穿装工具上进行牵引滑行；利用卷扬机牵引和管道穿装工具的配合，将管段输送到指定位置。
[0021]如图1、2所示，两个支撑板2均可相对于合页铰轴转动，合页分别通过连接螺栓与底板1和支撑板2连接。使用时形成用于支撑管道的V形结构。通过调节连杆4可改变支撑角度，达到不同型号穿装的目的。通过固定组件8固定到管道支撑梁上。所述万向轮和合页采用具有较大载荷的重型万向轮和重型合页。通过焊机和螺栓等方式把穿装工具的各部分组装连接，根据穿装管道的直径大小调节支撑板的角度。
[0022]在一种优选的实施方式中，所述支撑板2外侧端上在垂直于所述合页5的铰轴的方向上至少设置两条调节长孔6；所述调节连杆4包括支撑杆401和垂直于所述支撑杆401的连接杆402；底板1边缘部设置有压板组件7，所述压板组件7底部与底板1的连接面上开设有通孔，所述连接杆402转动连接于所述通孔内，支撑杆401顶部贯穿所述调节长孔6并装配螺母。本实施方式的目的在于可以灵活、方便地调节支撑板2的角度。支撑杆401在调节长孔6内滑动，调整至合适的支撑角度后，在支撑板2的上下两端的支撑杆401上分别安装螺母10
以固定支撑杆401的位置。
[0023]一种相对具体的实施方式中，所述压板组件7由两个以上压板块组成，压板块底部开设由半圆形凹槽；底板1边缘部对应开设有半圆形凹槽；压板块和底板1上的半圆形凹槽组成用于安装所述连接杆的通孔。
[0024]优选的的实施方式中，所述调节连杆4的连接杆402上连接两个以上支撑杆401。通过使连接杆402转动，可同时调整多个连接杆402的支撑高度，实现同步调整支撑杆的目的。
[0025]另一种优选的实施方式中，如图3所述，所述的固定组件8包括固定块801和滑动块802，滑动块802垂直连接于固定块801一端，滑动块802本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型管道穿装工具，其特征在于：包括底板和两块支撑板，两块支撑板内侧端的底部分别通过合页连接于所述底板中部；支撑板上表面安装有一个或两个以上的万向轮，支撑板外侧端与底板之间安装有调节连杆。2.根据权利要求1所述的重型管道穿装工具，其特征在于：所述支撑板外侧端上在垂直于所述合页的铰轴的方向上至少设置两条调节长孔；所述调节连杆包括支撑杆和垂直于所述支撑杆的连接杆；底板边缘部设置有压板组件，所述压板组件底部与底板的连接面上开设有通孔，所述连接杆转动连接于所述通孔内，支撑杆顶部贯穿所述调节长孔并装配螺母。3.根据权利要求2所述的重型管道穿装工具，其特征在于：所述压板组件由两个以上压板块组成，压板块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明亮，王国发，朱建军，孟万生，蔺晓峰，王锋，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：