一种三乙烯二胺用合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三乙烯二胺用合成反应釜，包括混料箱，所述混料箱顶部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有轴承，所述驱动电机的输出端通过所述轴承活动安装有转轴，所述转轴位于所述混料箱内部的中间位置处，所述转轴的两侧均设置有两个安装杆，所述转轴的两侧均通过两个所述安装杆安装有安装板，两个所述安装板靠近所述混料箱内壁的一侧设置有毛刷，且所述转轴的两侧均设置有四根搅拌杆，所述搅拌杆与所述转轴之间通过焊接固定，所述混料箱内部的顶端固定安装有环形喷淋管，所述环形喷淋管的底部等间距设置有若干个喷嘴。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有混料效果好和便于清理的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种三乙烯二胺用合成反应釜


[0001]本技术涉及多色发泡纸制备
，具体为一种三乙烯二胺用合成反应釜。

技术介绍

[0002]三乙烯二胺(TEDA),化学名称为1,4
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二氮杂二环[2.2.2]辛烷，分子式为N(CHeCHz)3N，分子量112.18，TEDA广泛用于聚氨酯泡沫、弹性体与塑料制品及成型工艺,此外,还可用作乙烯聚合催化剂及环氧乙烷经聚合催化剂,其衍生物可用作腐蚀抑制剂,乳化剂等,应用十分广泛。
[0003]三乙烯二胺是对称的笼状分子,外观为无色晶体,其熔点为158℃、沸点175℃,暴露在空气中易吸湿潮解并结块,常温下易升华,吸收空气中的二氧化碳后会导致发黄，三乙烯二胺易溶于水,丙酮、苯及乙醇,溶于戊烷、庚烷等直链经类,宜贮存于密闭及干燥容器内。
[0004]现有的三乙烯二胺生产搅拌装置，在实际使用的过程中，由于具有粘稠性，使得在搅拌的过程中粘接在搅拌装置的内壁上，从而使得在搅拌的效率低，使得原料浪费，且长时间使得混料箱的内壁难以清洗，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种三乙烯二胺用合成反应釜解决问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种三乙烯二胺用合成反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的发泡纸生产搅拌装置，在实际使用的过程中，由于纸浆具有粘稠性，使得在搅拌的过程中粘接在搅拌装置的内壁上，从而使得在搅拌的效率低，使得原料浪费，且长时间使得混料箱的内壁难以清洗的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三乙烯二胺用合成反应釜，包括混料箱，所述混料箱顶部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有轴承，所述驱动电机的输出端通过所述轴承活动安装有转轴，所述转轴位于所述混料箱内部的中间位置处，所述转轴的两侧均设置有两个安装杆，所述转轴的两侧均通过两个所述安装杆安装有安装板，两个所述安装板靠近所述混料箱内壁的一侧设置有毛刷，且所述转轴的两侧均设置有四根搅拌杆，所述搅拌杆与所述转轴之间通过焊接固定，所述混料箱内部的顶端固定安装有环形喷淋管，所述环形喷淋管的底部等间距设置有若干个喷嘴，且所述混料箱一侧侧壁的顶端设置有管道固定套，所述环形喷淋管的一侧设置有支管，所述支管的一端通过所述管道固定套延伸至所述混料箱的外侧。
[0007]优选的，所述混料箱顶部的一端固定安装有加料管，所述加料管的顶端设置有广式加料头。
[0008]优选的，所述混料箱底部的两端均设置有支腿，两个所述支腿的底端均设置有脚座，所述脚座的底部设置有防滑垫，所述防滑垫与所述脚座之间通过强力胶粘接固定。
[0009]优选的，所述混料箱底部的中间位置处固定安装有出料管，所述出料管的底端活动安装有管盖。
[0010]优选的，所述管盖的顶部设置有连杆，所述连杆的顶端设置有橡胶堵塞，且所述连杆和所述橡胶堵塞均位于所述出料管的内部。
[0011]优选的，所述混料箱内部底端的两侧均设置有导料板，且两个所述导料板均由外而内向下倾斜设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过加料管和广式加料头可向混料箱的内部加入制造发泡纸需要的原料，再通过控制驱动电机，使得驱动电机驱动转轴转动，进而通过搅拌杆可对混料箱内部的原料进行混合搅拌，且转轴在转动的同时通过安装杆带动安装板转动，使得毛刷对混料箱的内壁进行刷动，再通过支管连接供水装置，使得喷淋管通过喷嘴对混料箱的内壁进行冲洗，再配合毛刷刷动，可有效的防止浆料粘附在内壁上，便于对浆料进行清洁且使得混合搅拌的效果好。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0014]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0015]图3是本技术中环形喷淋管的俯视图。
[0016]图中：1、混料箱；2、管道固定套；3、支管；4、安装杆；5、搅拌杆；6、安装板；7、毛刷；8、转轴；9、防滑垫；10、脚座；11、支腿；12、出料管；13、导料板；14、喷嘴；15、加料管；16、广式加料头；17、驱动电机；18、轴承；19、管盖；20、连杆；21、橡胶堵塞；22、环形喷淋管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种三乙烯二胺用合成反应釜技术方案，包括混料箱1，混料箱1顶部的中间位置处固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端设置有轴承18，驱动电机17的输出端通过轴承18活动安装有转轴8，转轴8位于混料箱1内部的中间位置处，转轴8的两侧均设置有两个安装杆4，转轴8的两侧均通过两个安装杆4安装有安装板6，两个安装板6靠近混料箱1内壁的一侧设置有毛刷7，且转轴8的两侧均设置有四根搅拌杆5，搅拌杆5与转轴8之间通过焊接固定，混料箱1内部的顶端固定安装有环形喷淋管22，环形喷淋管22的底部等间距设置有若干个喷嘴14，且混料箱1一侧侧壁的顶端设置有管道固定套2，环形喷淋管22的一侧设置有支管3，支管3的一端通过管道固定套2延伸至混料箱1的外侧。
[0019]优选的，混料箱1顶部的一端固定安装有加料管15，加料管15的顶端设置有广式加料头16，便于向混料箱1的内部加入物料。
[0020]优选的，混料箱1底部的两端均设置有支腿11，两个支腿11的底端均设置有脚座10，脚座10的底部设置有防滑垫9，防滑垫9与脚座10之间通过强力胶粘接固定，使得本装置
在使用时稳定性强，不会轻易偏移。
[0021]优选的，混料箱1底部的中间位置处固定安装有出料管12，出料管12的底端活动安装有管盖19，便于排出物料。
[0022]优选的，管盖19的顶部设置有连杆20，连杆20的顶端设置有橡胶堵塞21，且连杆20和橡胶堵塞21均位于出料管12的内部，可有效的防止在混合搅拌的过程中使得物料进入出料管12。
[0023]优选的，混料箱1内部底端的两侧均设置有导料板13，且两个导料板13均由外而内向下倾斜设置，使得物料可向出料管12处汇集，便于出料。
[0024]工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中，驱动电机17可根据实际需求进行选型安装使用，通过加料管15和广式加料头16可向混料箱1的内部加入制造发泡纸需要的原料，再通过控制驱动电机17，使得驱动电机17驱动转轴8转动，进而通过搅拌杆5可对混料箱1内部的原料进行混合搅拌，且转轴8在转动的同时通过安装杆4带动安装板6转动，使得毛刷7对混料箱1的内壁进行刷动，再通过支管3连接供水装置，使得环形喷淋管22通过喷嘴14对混料箱1的内壁进行冲洗，再配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三乙烯二胺用合成反应釜，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)顶部的中间位置处固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端设置有轴承(18)，所述驱动电机(17)的输出端通过所述轴承(18)活动安装有转轴(8)，所述转轴(8)位于所述混料箱(1)内部的中间位置处，所述转轴(8)的两侧均设置有两个安装杆(4)，所述转轴(8)的两侧均通过两个所述安装杆(4)安装有安装板(6)，两个所述安装板(6)靠近所述混料箱(1)内壁的一侧设置有毛刷(7)，且所述转轴(8)的两侧均设置有四根搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)与所述转轴(8)之间通过焊接固定，所述混料箱(1)内部的顶端固定安装有环形喷淋管(22)，所述环形喷淋管(22)的底部等间距设置有若干个喷嘴(14)，且所述混料箱(1)一侧侧壁的顶端设置有管道固定套(2)，所述环形喷淋管(22)的一侧设置有支管(3)，所述支管(3)的一端通过所述管道固定套(2)延伸至所述混料箱(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种三乙烯二胺用合成反应釜，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：山东景明化工有限公司，
类型：新型
国别省市：