一种电机用装配式双层水冷端盖制造技术

一种电机用装配式双层水冷端盖，包括端盖本体以及端盖本体的中间设有转轴孔，所述水冷端盖本体包括外水道和内水道，所述端盖本体的外侧围绕转轴孔设有外水道，所述端盖本体的内侧设有内水道，所述外水道和内水道相通。本实用新型专利技术通过设计外水道和内水道可以有效降低轴承温度，端盖本体和衬套采用装配式设计，取代一体设计，可以有效缩短维修时间。可以有效缩短维修时间。可以有效缩短维修时间。

【技术实现步骤摘要】
一种电机用装配式双层水冷端盖


[0001]本技术涉及端盖
，特别涉及一种电机用装配式双层水冷端盖。

技术介绍

[0002]由于受到煤矿井下巷道条件和煤层厚度的影响，井下设备的安装空间受到很大限制，因此对于煤矿井下常用的隔爆型三相异步电动机，要求电机体积小、输出功率大，而井下环境恶劣，设备散热条件差，这就造成电动机功率密度大、散热差、温升高、轴承温度高、抱轴等故障，对设备的可靠运行带来很大的困扰。目前，矿用隔爆型电动机（例如采煤机、输送机、掘进机等设备用电机）的鼠笼式三相异步电动机的端盖一般采用无水冷或单层水冷端盖结构，端盖水容量小，散热困难，容易造成轴承温度高、抱轴等故障。由于端盖与轴的隔爆间隙小，抱轴故障发生后，造成轴和端盖损伤，需要更换轴和端盖，维修难度大周期长且成本高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术提出一种可以有效减小电机散发的热量以及缩短抱轴故障的维修时间的电机用装配式双层水冷端盖，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种电机用装配式双层水冷端盖，包括端盖本体以及端盖本体的中间设有转轴孔，所述水冷端盖本体包括外水道和内水道，所述端盖本体的外侧围绕转轴孔设有外水道，所述端盖本体的内侧设有内水道，所述外水道和内水道相通。
[0006]所述外水道包括第一外水道和第二外水道，所述第一外水道的首端设有进水口，第一外水道的末端设有第一联通孔，所述内水道的首端与第一联通孔相通，所述内水道的末端设有第二联通孔，所述第二联通孔与第二外水道的首端相通，所述第二外水道的末端设有出水口。
[0007]所述内水道的首端和末端不相通。
[0008]第二外水道为二至三圈圈的螺旋状。
[0009]所述第一外水道和第二外水道上设有外水道盖板；所在内水道上设有内水道盖板。
[0010]所述转轴孔的内侧设有衬套。
[0011]所述衬套为第一衬套，所述第一衬套与端盖本体过盈配合，所述第一衬套的一侧设有环形的凹槽，凹槽内设有轴用挡圈，通过端盖本体与轴用挡圈的配合，将第一衬套固定在端盖本体上。
[0012]所述衬套为L型的第二衬套，第二衬套与端盖本体过盈配合，所述第二衬套的一侧通过开槽沉头螺钉将第二衬套与端盖本体固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：采用内外双水道设计，可以有效降低电机的温度，减少因温度过高引起的电机故障。
[0014]外水道为螺旋环状可以有效降低轴承温度，可以使电机轴承温度降低，轴承润滑脂的加脂周期提高。
[0015]内水道可以有效减小绕组辐射散发的热量，从而有效增加电机的功率密度，提高电机输出功率，降低温升，在同样外形尺寸的电机，本技术可以有效增加铁芯长度。
[0016]端盖本体和衬套采用装配式设计，取代一体设计，电机发生抱轴故障时，仅需更换衬套，可以有效缩短电机因抱轴引起的维修时间，可以有效降低电机因抱轴引起的维修成本，根据实际使用情况，可以使电机维修时间降低，不需要更换整个端盖及转轴。
附图说明
[0017]图1是实施例1的结构示意图；
[0018]图2是水冷端盖本体安装局部结构示意图；
[0019]图3是外水道结构示意图；
[0020]图4是内水道结构示意图；
[0021]图5是图1中A处的局部放大示意图
[0022]图6是实施例2的结构示意图；
[0023]图7是图5中B处的局部放大示意图。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]实施例1：如图1
‑
5所示，本技术是一种电机用装配式双层水冷端盖，所述水冷端盖本体13包括外水道1、内水道4，所述端盖本体13整体为内凹型，水冷端盖本体13与机座11固定连接，端盖本体13的中间设有转轴孔，所述转轴孔的内侧设有衬套，端盖本体13的外侧围绕转轴孔设有外水道1，所述端盖本体13的内侧靠近绕组12的位置处设有内水道4，在内水道4上设有内水道盖板5，所述外水道1和内水道4相通，所述内水道4设在靠近电机内部热源绕组12以及转子端环处，使其结构更加紧凑，起到更好效果的散热。
[0026]所述外水道1包括第一外水道1.1和第二外水道1.2，所述第一外水道1.1和第二外水道1
‑
2的外部均连接有外水道盖板2。所述第一外水道1
‑
1的首端设有进水口18，第一外水道1
‑
1的末端设有第一联通孔3，所述内水道4的首端与第一外水道1
‑
1末端的第一联通孔3相通，所述内水道4为单圈，所述内水道4的首端和末端不相通，防止水流短路。所述内水道4的末端设有第二联通孔8，所述第二联通孔8与第二外水道1
‑
2的首端相通，所述第二外水道1
‑
2的末端设有出水口21，第二外水道1
‑
2为二至三圈的螺旋状。第一外水道1.1和第二外水道1.2和内水道4可有效降低轴承15温度，可以使电机轴承15温度降低10
‑
15℃，轴承润滑脂的加脂周期提高30%
‑
40%。
[0027]使用时，水路从进水口18进入第一外水道1
‑
1，水路经过第一外水道1
‑
1后通过第一联通孔3进入内水道4，在内水道4循环一周后通过第二联通孔8流入第二外水道1
‑
2，然后通过出水口21流出，完成水路循环。
[0028]所述衬套为第一衬套7，所述第一衬套7为铜材质，所述第一衬套7与端盖本体13过盈配合，所述第一衬套7的一侧设有环形凹槽，凹槽内设有轴用挡圈6，通过端盖本体13与轴
用挡圈6的配合，将第一衬套7固定在端盖本体13上，使其不能轴向移动。
[0029]实施例2：如图6
‑
7所述，将实施例1中第一衬套7替换成第二衬套10，其余结构保持不变，所述第二衬套10为铜材质，所述转轴孔的内侧安装L型的第二衬套10，第二衬套10与端盖本体13过盈配合，所述第二衬套10的一侧通过开槽沉头螺钉9将衬套10与端盖本体13固定连接。
[0030]工作原理，所述端盖本体13整体为内凹型，端盖本体13上设有外水道1和内水道4，有效降低轴承温度，内水道4设在靠近电机内部热源绕组12以及转子端环处，使其结构更加紧凑，起到更好效果的散热；端盖本体13和衬套采用装配式设计，取代一体设计，电机发生抱轴故障时，仅需更换衬套，可以有效缩短维修时间和降低维修成本。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机用装配式双层水冷端盖，包括端盖本体以及端盖本体的中间设有转轴孔，其特征在于，所述水冷端盖本体包括外水道和内水道，所述端盖本体的外侧围绕转轴孔设有外水道，所述端盖本体的内侧设有内水道，所述外水道和内水道相通。2.根据权利要求1所述的双层水冷端盖，其特征在于，所述外水道包括第一外水道和第二外水道，所述第一外水道的首端设有进水口，第一外水道的末端设有第一联通孔，所述内水道的首端与第一联通孔相通，所述内水道的末端设有第二联通孔，所述第二联通孔与第二外水道的首端相通，所述第二外水道的末端设有出水口。3.根据权利要求2所述的双层水冷端盖，其特征在于，所述内水道的首端和末端不相通。4.根据权利要求2所述的双层水冷端盖，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国增，曲振业，张艳艳，王正阳，赵岩，刁孟磊，张换清，臧振鹏，王天锋，
申请(专利权)人：卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：