一种用于反应杯的混匀机构制造技术

本实用新型专利技术适用于自动化生化分析技术领域，提供了一种用于反应杯的混匀机构，包括机架；中心转盘，中心转盘设于机架上方，并相对于机架可进行周向旋转，中心转盘上设有承载反应杯的承载孔；混匀部，混匀部安装在机架中；顶升件，顶升件带动混匀部上升并接触反应杯；驱动机构；驱动机构驱动混匀部旋转，使互相接触的混匀部与反应杯之间产生相对摩擦，带动反应杯旋转；本装置优化了混匀机构，提高混匀效率，保证了反应杯中磁珠的清洗效果，保证了后续测试的测试效率及测试结果的准确度。的测试效率及测试结果的准确度。的测试效率及测试结果的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于反应杯的混匀机构


[0001]本技术涉及自动化生化分析
，具体涉及一种用于反应杯的混匀机构。

技术介绍

[0002]在全自动化学发光免疫分析仪中，磁珠是指可均匀分散于一定基液中的胶态复合材料。因其具有超顺磁性、较高的比表面积、可修饰功能基团等特性。因此，将抗原/抗体、酶、核酸/寡核苷酸、小分子药物等固定在其表面。磁分离技术是将磁珠与反应液进行固液相分离。为了保证磁分离的效果，在分离过程中，需要对反应液进行充分混匀，注液、吸液反复清洗以清除杂质，从而在后续的检测中得到准确的测试结果。
[0003]目前主流的混匀方式是在反应杯上方设置混匀组件，需要抓取反应杯进行混匀操作，混匀完成后还需释放反应杯。导致反应液清洗机构结构设计复杂、自动化程度不高、混匀效率不高、清洗效果不佳，影响了后端的检测的测试效率及测试结果的准确度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于反应杯的混匀机构，旨在优化装置混匀结构，提高混匀效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种用于反应杯的混匀机构，包括机架；
[0007]中心转盘，所述中心转盘设于所述机架上方，并相对于所述机架可进行周向旋转，所述中心转盘的轴线垂直于安装板；所述中心转盘上设有承载反应杯的承载孔；所述承载孔为多个，多个所述承载孔沿中心转盘的周向布置；
[0008]混匀部，所述混匀部安装在机架中；
[0009]顶升件，所述顶升件安装在机架中；所述顶升件带动混匀部上升并接触反应杯；
[0010]驱动机构；所述驱动机构安装在机架上；所述驱动机构驱动混匀部旋转，使互相接触的混匀部与反应杯之间产生相对摩擦，带动反应杯旋转。
[0011]进一步地，所述混匀部为呈套筒状的混匀杯头，所述混匀杯头与反应杯底端匹配；所述顶升件带动混匀杯头上升并使混匀杯头套住反应杯下端。
[0012]进一步地，所述混匀杯头与混匀轴之间偏心连接；所述混匀杯头横截面内径大于反应杯横截面外径；所述反应杯通过弹性环插装在承载孔中，以增加反应杯晃动幅度；由于混匀杯头与混匀轴之间偏心连接，混匀杯头高速转动的同时会相对反应杯转动，因此大大增加了反应杯的混匀清洗效率。
[0013]进一步地，所述驱动机构包括处于机架中间的混匀基板与混匀电机，所述混匀电机转轴通过联轴器连接混匀主动轮，所述混匀主动轮通过皮带连接多个混匀从动轮，所述混匀从动轮通过混匀轴连接混匀杯头底端；所述混匀主动轮与混匀从动轮均可旋转地安装在混匀基板上方。
[0014]进一步地，所述顶升件为丝杆电机，所述丝杆电机上的丝杆螺母与混匀基板固定连接；丝杆电机启动带动混匀基板和混匀杯头上升，混匀杯头穿过通孔并套住反应杯下端。
[0015]进一步地，还包括转盘电机，所述转盘电机转轴连接转盘主动轮，所述转盘主动轮通过皮带传动连接转盘从动轮，所述转盘从动轮与转盘中心轴同心连接，所述转盘中心轴的轴头与中心转盘同心连接；中心转盘在转盘电机的带动下旋转，中心转盘负责将盛有磁珠的反应杯转运到相应的操作工位。
[0016]进一步地，还包括机架，所述机架包括通过多根立杆连接的底板与顶板；所述转盘电机通过U型支撑板固定安装在顶板下方；所述顶板中安装有转盘轴承，所述转盘中心轴插装在转盘轴承中；转盘从动轮下方安装挡片；所述顶板下方还安装有转盘复位光耦，当转盘从动轮转动至挡片遮挡复位光耦时，转盘复位。
[0017]进一步地，所述顶板对应上方承载孔位置开设通孔，所述混匀轴穿过通孔，且混匀轴靠近承载孔的一端安装混匀杯头。
[0018]进一步地，所述丝杆电机与混匀电机均安装在底板上方；所述混匀基板处于丝杆电机上方且在丝杆电机的带动下能够沿混匀支杆升降。
[0019]进一步地，所述中心转盘上设有多个承载孔，多个承载孔均匀间隔设于所述中心转盘的周缘。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、本装置在现有的混匀结构上进行优化，提高混匀效率；
[0022]装有磁珠与清洗液的反应杯放置在中心转盘上的承载孔中；丝杆电机启动带动混匀基板和混匀杯头上升，混匀杯头穿过通孔并套住反应杯下端；混匀电机启动，带动混匀主动轮与多个混匀从动轮转动，每一个混匀从动轮上均通过一根混匀轴连接一个混匀杯头底端，因此一次可带动多个混匀杯头旋转，进而对多个反应杯同时进行混匀，所以提升了混匀效率；同时由于混匀杯头连接于反应杯下方，直接驱动反应杯混匀，避免了需要抓取反应杯才能进行混匀操作的情况，混匀方式更为简单可靠，属于在现有结构上进行了结构优化。
[0023]2、本装置采取较为激进的转动方式带动反应杯转动，从而使反应杯中混合物的混匀清洗效率得到显著提升；
[0024]混匀电机通过同步带传动机构带动混匀轴转动，混匀轴转动带动混匀杯头以及反应杯转动；由于混匀杯头与混匀轴之间偏心连接，混匀杯头高速转动的同时会相对反应杯转动，增大了与反应杯之间的相对摩擦力，因此大大增加了反应杯的混匀清洗效率。
[0025]综上所述，本装置优化了混匀机构，提高混匀效率，保证了反应杯中磁珠的清洗效果，保证了后续测试的测试效率及测试结果的准确度。
附图说明
[0026]图1为本实施例1一种用于反应杯的混匀机构的结构示意图；
[0027]图2为本实施例1混匀部及驱动机构部分的结构示意图；
[0028]图3为本实施例1中心转盘及驱动中心转盘旋转部分的结构示意图；
[0029]图4为本实施例1机架部分的结构示意图；
[0030]图5为本实施例1反应杯及弹性环的结构示意图；
[0031]图6为本实施例2混匀部为气动手指的示意图。
[0032]图中：1、混匀基板；2、中心转盘；3、通孔；4、混匀杯头；5、气动手指；6、混匀轴；7、弹性环；8、混匀电机；9、混匀主动轮；10、混匀从动轮；11、丝杆电机；12、转盘电机；13、转盘主动轮；14、转盘从动轮；15、转盘中心轴；16、底板；17、顶板；18、转盘轴承；19、挡片；20、转盘复位光耦；21、立杆；22、混匀支杆；23、U型支撑板；24、反应杯。
具体实施方式
[0033]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0034]实施例1
[0035]如图1
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图5所示，一种用于反应杯的混匀机构，包括机架；
[0036]中心转盘2，所述中心转盘2设于所述机架上方，并相对于所述机架可进行周向旋转，所述中心转盘的轴线垂直于安装板；所述中心转盘2上设有承载反应杯24的承载孔；所述承载孔为多个，多个所述承载孔沿中心转盘的周向布置；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于反应杯的混匀机构，其特征在于，包括机架；中心转盘（2），所述中心转盘（2）设于所述机架上方，并能相对于所述机架进行周向旋转，所述中心转盘的轴线垂直于安装板；所述中心转盘（2）上设有承载反应杯（24）的承载孔；所述承载孔为多个，多个所述承载孔沿中心转盘的周向布置；混匀部，所述混匀部安装在机架中；顶升件，所述顶升件安装在机架中；所述顶升件用于带动混匀部上升并接触反应杯（24）；驱动机构；所述驱动机构安装在机架上；所述驱动机构用于驱动混匀部旋转，使互相接触的混匀部与反应杯（24）之间产生相对摩擦，带动反应杯（24）旋转。2.根据权利要求1所述的一种用于反应杯的混匀机构，其特征在于，所述混匀部为呈套筒状的混匀杯头（4），所述混匀杯头（4）与反应杯底端匹配；所述顶升件带动混匀杯头（4）上升并使混匀杯头（4）套住反应杯下端。3.根据权利要求2所述的一种用于反应杯的混匀机构，其特征在于，所述混匀杯头（4）与混匀轴（6）之间偏心连接；所述混匀杯头（4）横截面内径大于反应杯横截面外径。4.根据权利要求2所述的一种用于反应杯的混匀机构，其特征在于，所述驱动机构包括处于机架中间的混匀基板（1）与混匀电机（8），所述混匀电机（8）转轴通过联轴器连接混匀主动轮（9），所述混匀主动轮（9）通过皮带连接多个混匀从动轮（10），所述混匀从动轮（10）通过混匀轴（6）连接混匀杯头（4）底端；所述混匀主动轮（9）与混匀从动轮（10）均可旋转地安装在混匀基板（1）上方。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏深广，陶文，岑胜涛，
申请(专利权)人：深圳市博辰智控有限公司，
类型：新型
国别省市：