本实用新型专利技术公开了一种电池重量自动检测装置，涉及电池检测装置领域，包括基台、升降组件、称重设备、称重工位、缓冲机构；所述升降组件、称重设备分别安装在所述基台上，所述称重工位安装在所述升降组件上；所述称重工位能够放置待检测的电池，所述升降组件能够带动所述称重工位在所述称重设备的上方升降；所述缓冲机构安装在所述基台与所述升降组件之间。本实用新型专利技术的优点在于：能够缓解放置电池时对称重设备的震动和冲击力，提高了检测精度。提高了检测精度。提高了检测精度。
【技术实现步骤摘要】
电池重量自动检测装置
[0001]本技术涉及电池检测装置领域，尤其涉及一种电池重量自动检测装置。
技术介绍
[0002]锂电池能量密度约在100到170Wh/kg，约为铅酸电池的2～3倍，且循环性寿命远高于铅酸电池，所以锂电池成为电动汽车的首选电池。单体电池的重量作为影响产品能量密度的关键技术参数，如何准确、高效、快速地检测电池的重量，提高电池重量的一致性，直接影响产线产能和产品质量。
[0003]公告号为CN208968641U的专利文献公开了一种动力锂电池电芯称重装置，包括支架、抓杆、抓手、电子秤、托架；电子秤和托架均安装在支架上，电子秤用于称量托架上放置的物品重量；抓杆滑动安装在支架上，抓手安装在抓杆底端并跟随抓杆运动。由于电子秤是精密仪器，现有的电池重量自动检测装置放置电池时所产生的震动和冲击力会影响电子秤的测试精度。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够缓解放置电池时对称重设备的震动和冲击力的电池重量自动检测装置。
[0005]本技术是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：电池重量自动检测装置，包括基台(1)、升降组件(2)、称重设备(3)、称重工位(4)、缓冲机构(5)；所述升降组件(2)、称重设备(3)分别安装在所述基台(1)上，所述称重工位(4)安装在所述升降组件(2)上；所述称重工位(4)能够放置待检测的电池(9)，所述升降组件(2)能够带动所述称重工位(4)在所述称重设备(3)的上方升降；所述缓冲机构(5)安装在所述基台(1)与所述升降组件(2)之间。检测前，升降组件上升，与称重设备脱离，此时将电池放置到称重工位时所产生的冲击力和震动不会对称重设备产生影响；升降组件下降时先落至缓冲机构上，再缓慢下降，缓冲机构能够有效缓解升降组件对称重设备的冲击力；从而，该装置能够缓解放置电池时所产生的震动和冲击力，提高了检测精度。
[0006]作为优化的技术方案，所述电池重量自动检测装置还包括保护机构(6)，所述保护机构(6)安装在所述基台(1)与所述升降组件(2)之间，能够限制所述升降组件(2)下降的极限位置。保护机构能够避免在不当操作时，升降组件压损称重设备，造成不必要损失。
[0007]作为优化的技术方案，所述升降组件(2)包括上底板(21)、下底板(22)、导向轴(23)、第一驱动机构(24)；所述基台(1)的顶部设有基台顶板(11)，所述上底板(21)位于所述基台顶板(11)的上方，所述下底板(22)位于所述基台顶板(11)的下方；所述导向轴(23)的上端与所述上底板(21)固定连接，下端与所述下底板(22)固定连接；所述基台顶板(11)上对应各导向轴(23)分别设有贯穿所述基台顶板(11)的导向座(12)，所述导向轴(23)穿过所述导向座(12)并与所述导向座(12)滑动配合；所述第一驱动机构(24)位于所述基台顶板(11)的下方，所述第一驱动机构(24)能够带动所述上底板(21)和所述下底板(22)共同上升
或下降。
[0008]作为优化的技术方案，所述电池重量自动检测装置还包括控制模块(8)，所述控制模块(8)能够控制所述第一驱动机构(24)；所述升降组件(2)还包括上到位检测传感器(25)、下到位检测传感器(26)；所述上到位检测传感器(25)对应所述上底板(21)的上到位位置，能够检测所述上底板(21)是否上升到位并向所述控制模块(8)反馈检测结果；所述下到位检测传感器(26)对应所述上底板(21)的下到位位置，能够检测所述上底板(21)是否下降到位并向所述控制模块(8)反馈检测结果。
[0009]作为优化的技术方案，所述称重工位(4)包括支撑板(41)、夹紧机构(42)；所述支撑板(41)固定连接在所述基台(1)上；每个夹紧机构(42)包括两个夹紧托板(421)和一个第二驱动机构(422)，所述夹紧托板(421)位于所述支撑板(41)的上方，所述第二驱动机构(422)能够驱动两个夹紧托板(421)沿所述支撑板(41)的长度方向相互靠近或相互远离运动。
[0010]作为优化的技术方案，所述电池重量自动检测装置还包括控制模块(8)，所述控制模块(8)能够控制所述第二驱动机构(422)；所述升降组件(2)还包括对射传感器(45)，所述对射传感器(45)对应电池放置位，所述对射传感器(45)能够检测电池放置位是否存在电池(9)并向所述控制模块(8)反馈检测结果。
[0011]作为优化的技术方案，所述支撑板(41)上设有导向槽，所述导向槽的长度方向沿所述支撑板(41)的长度方向；两个夹紧托板(421)沿所述支撑板(41)的长度方向间隔排列并分别与所述导向槽滑动配合。
[0012]作为优化的技术方案，所述称重工位(4)还包括第一限位机构(43)、第二限位机构(44)；每个支撑板(41)对应的两个第一限位机构(43)分别安装在所述夹紧机构(42)的两个夹紧托板(421)上，每个支撑板(41)及其对应的两个第一限位机构(43)之间为一个电池放置位；每个支撑板(41)对应的两个第二限位机构(44)分别位于所述支撑板(41)宽度方向的两侧并安装在所述基台(1)上。
[0013]作为优化的技术方案，所述第一限位机构(43)包括限位板(431)、加强筋(432)；所述限位板(431)垂直于所述夹紧托板(421)并固定连接在所述夹紧托板(421)的顶部；三角形的加强筋(432)固定连接在所述限位板(431)背对电池放置位的一侧与所述夹紧托板(421)之间。
[0014]作为优化的技术方案，所述支撑板(41)采用柔性绝缘材质；所述第一限位机构(43)还包括绝缘块(433)，所述绝缘块(433)固定连接在所述限位板(431)朝向电池放置位的一侧，所述绝缘块(433)采用柔性绝缘材质。称重工位与电池之间绝缘效果好，且不会磨损电池的表面。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]1、能够缓解放置电池时对称重设备的震动和冲击力，提高了检测精度。
[0017]2、能够避免在不当操作时，升降组件压损称重设备，造成不必要损失。
[0018]3、称重工位与电池之间绝缘效果好，且不会磨损电池的表面。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例电池重量自动检测装置的结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例升降组件、称重设备、称重工位、缓冲机构和保护机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，电池重量自动检测装置，包括基台1、升降组件2、称重设备3、称重工位4、缓冲机构5、保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池重量自动检测装置，其特征在于：包括基台(1)、升降组件(2)、称重设备(3)、称重工位(4)、缓冲机构(5)；所述升降组件(2)、称重设备(3)分别安装在所述基台(1)上，所述称重工位(4)安装在所述升降组件(2)上；所述称重工位(4)能够放置待检测的电池(9)，所述升降组件(2)能够带动所述称重工位(4)在所述称重设备(3)的上方升降；所述缓冲机构(5)安装在所述基台(1)与所述升降组件(2)之间。2.如权利要求1所述的电池重量自动检测装置，其特征在于：所述电池重量自动检测装置还包括保护机构(6)，所述保护机构(6)安装在所述基台(1)与所述升降组件(2)之间，能够限制所述升降组件(2)下降的极限位置。3.如权利要求1所述的电池重量自动检测装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括上底板(21)、下底板(22)、导向轴(23)、第一驱动机构(24)；所述基台(1)的顶部设有基台顶板(11)，所述上底板(21)位于所述基台顶板(11)的上方，所述下底板(22)位于所述基台顶板(11)的下方；所述导向轴(23)的上端与所述上底板(21)固定连接，下端与所述下底板(22)固定连接；所述基台顶板(11)上对应各导向轴(23)分别设有贯穿所述基台顶板(11)的导向座(12)，所述导向轴(23)穿过所述导向座(12)并与所述导向座(12)滑动配合；所述第一驱动机构(24)位于所述基台顶板(11)的下方，所述第一驱动机构(24)能够带动所述上底板(21)和所述下底板(22)共同上升或下降。4.如权利要求3所述的电池重量自动检测装置，其特征在于：所述电池重量自动检测装置还包括控制模块(8)，所述控制模块(8)能够控制所述第一驱动机构(24)；所述升降组件(2)还包括上到位检测传感器(25)、下到位检测传感器(26)；所述上到位检测传感器(25)对应所述上底板(21)的上到位位置，能够检测所述上底板(21)是否上升到位并向所述控制模块(8)反馈检测结果；所述下到位检测传感器(26)对应所述上底板(21)的下到位位置，能够检测所述上底板(21)是否下降到位并向所述控制模块(8)反馈检测结果。5.如权利要求1所述的电池重量自动检测装置，其特征在于：所述称重工位(4)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，许诺，操阳阳，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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