一种新型隔油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型隔油设备，包括固定基板，所述固定基板顶部固定连接有隔油箱体，所述隔油箱体内部设有除渣腔，所述除渣腔底部设有第一隔油腔，所述第一隔油腔一侧设有第二隔油腔，所述第二隔油腔一侧设有第三隔油腔，所述第一隔油腔与第二隔油腔之间设有第一隔油挡板，所述第二隔油腔与第三隔油腔之间设有第二隔油挡板，所述隔油箱体一侧固定连接有集渣仓，所述集渣仓内部开设有集渣腔。本实用新型专利技术通过设置第一隔油腔、第二隔油腔、第三隔油腔、第一隔油挡板和第二隔油挡板对厨余污水进行多次隔油处理，使得厨余污水中的油分一步步集中至第三隔油腔内，厨余污水中的油分能够得到更好的隔离，方便工作人员后续对油分进行集中处理。集中处理。集中处理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型隔油设备


[0001]本技术涉及厨余污水处理设备领域，具体涉及一种新型隔油设备。

技术介绍

[0002]随着城市化的发展及人们生活水平的提高，餐饮行业发展迅速，随之带来的厨余污水的问题也越来越严重，厨余污水中含有许多食物残渣和油分，排入下水道会堵塞排水系统，因此通常在排放厨余污水时通过隔油设备对污水进行预处理。
[0003]市面上现有的隔油设备大多都是通过撇油装置对厨余污水中的油分进行撇除，撇油时污水容易激荡，无法很好的对油分进行撇除隔离。
[0004]因此，专利技术一种新型隔油设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型隔油设备，以解决技术中市面上现有的隔油设备大多都是通过撇油装置对厨余污水中的油分进行撇除，撇油时污水容易激荡，无法很好的对油分进行撇除隔离的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型隔油设备，包括固定基板，所述固定基板顶部固定连接有隔油箱体，所述隔油箱体内部设有除渣腔，所述除渣腔底部设有第一隔油腔，所述第一隔油腔一侧设有第二隔油腔，所述第二隔油腔一侧设有第三隔油腔，所述第一隔油腔与第二隔油腔之间设有第一隔油挡板，所述第二隔油腔与第三隔油腔之间设有第二隔油挡板，所述隔油箱体一侧固定连接有集渣仓，所述集渣仓内部开设有集渣腔，所述除渣腔一侧开设有导渣槽，所述导渣槽与集渣腔相连通，所述除渣腔内部设有除渣网板，所述除渣网板一端延伸至导渣槽内部，所述除渣网板另一端贯穿除渣腔并固定连接有卡板，所述隔油箱体一侧开设有卡槽，所述卡板与卡槽相卡接。
[0007]优选的，所述除渣腔、第一隔油腔、第二隔油腔和第三隔油腔四者依次相连通，所述隔油箱体顶部固定连接有进料口，所述进料口底部与除渣腔相连通，所述第一隔油挡板的高度大于第二隔油挡板的高度。
[0008]优选的，所述除渣网板倾斜设置，所述卡板表面固定连接有提拉把手，所述集渣腔底部一侧开设有渗水通槽，所述渗水通槽与第一隔油腔相连通，所述渗水通槽内部卡接设置有过滤网板。
[0009]优选的，所述隔油箱体一侧固定连接有卸料管，所述卸料管数量设为三个，三个所述卸料管分别与第一隔油腔、第二隔油腔和第三隔油腔相连通，三个所述卸料管中部均固定连接有卸料阀。
[0010]优选的，所述第一隔油腔、第二隔油腔和第三隔油腔内部均固定安装有管状加热器，所述隔油箱体一侧固定连接有控制面板，三个所述管状加热器均与控制面板电性连接。
[0011]优选的，所述第二隔油腔和第三隔油腔顶部均设有盖板门，两个所述盖板门均铰接设置于隔油箱体顶部，所述集渣腔一侧设有清理门，所述清理门与集渣仓一侧铰接设置。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置第一隔油腔、第二隔油腔、第三隔油腔、第一隔油挡板和第二隔油挡板对厨余污水进行多次隔油处理，使得厨余污水中的油分一步步集中至第三隔油腔内，厨余污水中的油分能够得到更好的隔离，方便工作人员后续对油分进行集中处理；
[0014]2、通过设置除渣网板对厨余污水中的食物残渣进行拦截，并通过集渣仓对食物残渣进行收集，食物残渣表面的厨余污水不断向下汇集并通过渗水通槽流入第一隔油腔内，进一步实现厨余污水的渣液分离，便于后续对厨余污水进行隔油处理。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术第一视角的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术第二视角的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部结构剖视图；
[0019]图4为本技术隔油箱体、集渣仓和进料口的结构剖视图；
[0020]图5为本技术过滤网板的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、固定基板；2、隔油箱体；3、除渣腔；4、第一隔油腔；5、第二隔油腔；6、第三隔油腔；7、第一隔油挡板；8、集渣仓；9、集渣腔；10、导渣槽；11、除渣网板；12、卡板；13、卡槽；14、进料口；15、提拉把手；16、渗水通槽；17、过滤网板；18、卸料管；19、卸料阀；20、管状加热器；21、控制面板；22、盖板门；23、清理门；24、第二隔油挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
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5所示的一种新型隔油设备，包括固定基板1，所述固定基板1顶部固定连接有隔油箱体2，所述隔油箱体2内部设有除渣腔3，所述除渣腔3底部设有第一隔油腔4，所述第一隔油腔4一侧设有第二隔油腔5，所述第二隔油腔5一侧设有第三隔油腔6，所述第一隔油腔4与第二隔油腔5之间设有第一隔油挡板7，所述第二隔油腔5与第三隔油腔6之间设有第二隔油挡板24，所述隔油箱体2一侧固定连接有集渣仓8，所述集渣仓8内部开设有集渣腔9，所述除渣腔3一侧开设有导渣槽10，所述导渣槽10与集渣腔9相连通，所述除渣腔3内部设有除渣网板11，所述除渣网板11一端延伸至导渣槽10内部，所述除渣网板11另一端贯穿除渣腔3并固定连接有卡板12，所述隔油箱体2一侧开设有卡槽13，所述卡板12与卡槽13相卡接。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述除渣腔3、第一隔油腔4、第二隔油腔5和第三隔油腔6四者依次相连通，所述隔油箱体2顶部固定连接有进料口14，所述进料口14底部与除
渣腔3相连通，所述第一隔油挡板7的高度大于第二隔油挡板24的高度，第一隔油挡板7高于第二隔油挡板24能够防止厨余污水在第一隔油腔4、第二隔油腔5和第三隔油腔6三者之间发生混合。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述除渣网板11倾斜设置，所述卡板12表面固定连接有提拉把手15，所述集渣腔9底部一侧开设有渗水通槽16，所述渗水通槽16与第一隔油腔4相连通，所述渗水通槽16内部卡接设置有过滤网板17，渗水通槽16能够将食物残渣表面的厨余污水引导至第一隔油腔4内，过滤网板17的设置可防止食物残渣进入第一隔油腔4内。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述隔油箱体2一侧固定连接有卸料管18，所述卸料管18数量设为三个，三个所述卸料管18分别与第一隔油腔4、第二隔油腔5和第三隔油腔6相连通，三个所述卸料管18中部均固定连接有卸料阀19，通过卸料管18可对第一隔油腔4、第二隔油腔5和第三隔油腔6内部的厨余污水进行排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型隔油设备，包括固定基板(1)，其特征在于：所述固定基板(1)顶部固定连接有隔油箱体(2)，所述隔油箱体(2)内部设有除渣腔(3)，所述除渣腔(3)底部设有第一隔油腔(4)，所述第一隔油腔(4)一侧设有第二隔油腔(5)，所述第二隔油腔(5)一侧设有第三隔油腔(6)，所述第一隔油腔(4)与第二隔油腔(5)之间设有第一隔油挡板(7)，所述第二隔油腔(5)与第三隔油腔(6)之间设有第二隔油挡板(24)，所述隔油箱体(2)一侧固定连接有集渣仓(8)，所述集渣仓(8)内部开设有集渣腔(9)，所述除渣腔(3)一侧开设有导渣槽(10)，所述导渣槽(10)与集渣腔(9)相连通，所述除渣腔(3)内部设有除渣网板(11)，所述除渣网板(11)一端延伸至导渣槽(10)内部，所述除渣网板(11)另一端贯穿除渣腔(3)并固定连接有卡板(12)，所述隔油箱体(2)一侧开设有卡槽(13)，所述卡板(12)与卡槽(13)相卡接。2.根据权利要求1所述的一种新型隔油设备，其特征在于：所述除渣腔(3)、第一隔油腔(4)、第二隔油腔(5)和第三隔油腔(6)四者依次相连通，所述隔油箱体(2)顶部固定连接有进料口(14)，所述进料口(14)底部与除渣腔(3)相连通，所述第一隔油挡板(7)的高度大于第二隔油挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲先顺，丁曰丰，于本台，
申请(专利权)人：青岛金万通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：