一种焊接反变形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接反变形装置，涉及工字梁焊接技术领域，解决现有工字梁翼板在焊接过程中产生变形的技术问题，本实用新型专利技术包括锁紧在工字梁一个翼板两侧边缘上的两个锁紧机构、与两个锁紧机构连接的顶升装置，所述顶升装置安装在翼板外侧，在焊接时所述顶升装置通过两个锁紧机构带动翼板产生抵消向内焊接应力的向外预形变。本实用新型专利技术设计合理，用做工字梁焊接的辅助工装，能够有效的控制翼板在焊接过程中变形量，减少后期矫正时间，提高了焊接速度和提升了焊接质量的优点。了焊接速度和提升了焊接质量的优点。了焊接速度和提升了焊接质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接反变形装置


[0001]本技术涉及工字梁焊接
，更具体的是涉及焊接反变形装置


技术介绍

[0002]工字梁一般指工形梁，工形梁指横截面形式为H型的梁。其上面的翼板称为上翼缘，下面的翼板称为下翼缘，连接两翼缘的板称为腹板。上下翼缘宽度不等的称为不等翼H型梁。H型梁有钢梁，钢筋混凝土梁和预应力钢筋混凝土梁。后两者一般是上翼缘大于下翼缘的不等翼H型梁。
[0003]现有工字梁在制备过程中通常采用埋弧焊方式进行焊接，工字梁在焊接生产线的埋弧焊接工位上，需要将工字梁腹板和翼板焊接，在焊接过程中，由于受到焊接应力的影响，两侧的翼板会产生变形，且翼板会呈弧形，中间由于腹板限位固定，翼板两侧向内倾斜。
[0004]通常情况下，为解决这一问题，是在焊接完成后给翼板加热，然后平整矫正，使翼板恢复到平整状态，但是这种方法过于耗时费力，效果不佳。
[0005]如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：为了解决现有工字梁翼板在焊接过程中产生变形的技术问题，本技术提供一种焊接反变形装置。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种焊接反变形装置，包括锁紧在工字梁一个翼板两侧边缘上的两个锁紧机构、与两个锁紧机构连接的顶升装置，所述顶升装置安装在翼板外侧，在焊接时所述顶升装置通过两个锁紧机构带动翼板产生抵消向内焊接应力的向外预形变。
[0009]进一步地，所述锁紧机构包括锁紧主体、设置在锁紧主体上与翼板边缘配合的卡接槽和设置在锁紧主体上的连接孔，所述连接孔内设置有连接销，所述连接销上设置有牵引绳或牵引链条。
[0010]进一步地，所述顶升装置包括固定在翼板外侧中部的千斤顶、固定在千斤顶自由端上的连接座和设置在连接座两侧的两个连接销A，两个所述连接销A分别与对应的牵引绳或牵引链条自由端连接。
[0011]进一步地，所述连接座包括相互平行且两单对齐的安装板一和安装板二，安装板一和安装板二的同一侧均设置有位置相对应的安装孔，同一侧的两个安装孔用于安装对应的连接销A，所述牵引绳或牵引链条固定在对应的连接销A中部，所述安装板一和安装板二之间设置有与连接座连接的固定座。
[0012]进一步地，所述锁紧主体包括相互平行且边缘对齐的板A和板B，连接孔穿过板A和板B的对应位置。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术的方案设计合理，本方案可有效减少焊接变形量，减少后期矫正时间及工作量；经对比焊接实验可得，未加反变形装置时，焊接变形量约为60mm，加装本装之后，相同构件在相同焊接工艺下，焊接变形量减小为8mm。
[0015]2、本技术由二部分机构组成，其一是锁紧机构，由机械构件组成，负责固定被焊钢板，保证钢板在力的作用下预变形，当焊接完成并在应力平衡后使钢板平整，其二为顶升装置，由千斤顶等组成，其顶升高度由变形量确定。当焊接完成后其变形量于焊接应力引起的变形量相当，能够有效的控制翼板在焊接过程中变形量，也不用在焊接后对翼板进行校正，提高了焊接速度和提升了焊接质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是锁紧机构的结构示意图；
[0018]图3是图2的俯视图；
[0019]图4是锁紧主体的结构示意图；
[0020]图5是顶升装置的结构示意图；
[0021]图6是图5的俯视图；
[0022]附图标记：1
‑
顶升装置，1
‑1‑
连接座，1
‑
1.1
‑
安装板一，1
‑
1.2
‑
安装板二，1
‑
1.3
‑
安装孔，1
‑2‑
千斤顶，1
‑3‑
连接销A；
[0023]2‑
锁紧机构，2
‑1‑
锁紧主体，2
‑
1.1
‑
板A，2
‑
1.2
‑
板B，2
‑
1.3
‑
连接孔，2
‑2‑
卡接槽，2
‑3‑
牵引绳或牵引链条，2
‑4‑
连接销。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，本实施例提供一种焊接反变形装置，包括锁紧在工字梁3一个翼板两侧边缘上的两个锁紧机构2、与两个锁紧机构2连接的顶升装置1，所述顶升装置1安装在翼板外侧，在焊接时顶升装置1通过两个锁紧机构2带动翼板产生抵消向内焊接应力的向外预形变。
[0030]本实施例中，可有效减少焊接变形量，减少后期矫正时间；工作量经对比焊接实验可得，未加反变形装置时，焊接变形量约为60mm，加装本装之后，相同构件在相同焊接工艺下，焊接变形量减小为8mm。
[0031]实施例2
[0032]如图2
‑
6所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一优化，具体是：
[0033]所述锁紧机构2包括锁紧主体2
‑
1、设置在锁紧主体2
‑
1上与翼板边缘配合的卡接槽2
‑
2和设置在锁紧主体2
‑
1上的连接孔2
‑
1.3，所述连接孔2
‑
1.3内设置有连接销2
‑
4，所述连接销2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接反变形装置，其特征在于，包括锁紧在工字梁(3)一个翼板两侧边缘上的两个锁紧机构(2)、与两个锁紧机构(2)连接的顶升装置(1)，所述顶升装置(1)安装在翼板外侧，在焊接时顶升装置(1)通过两个锁紧机构(2)带动翼板产生抵消向内焊接应力的向外预形变。2.根据权利要求1所述的一种焊接反变形装置，其特征在于，所述锁紧机构(2)包括锁紧主体(2
‑
1)、设置在锁紧主体(2
‑
1)上与翼板边缘配合的卡接槽(2
‑
2)和设置在锁紧主体(2
‑
1)上的连接孔(2
‑
1.3)，所述连接孔(2
‑
1.3)内设置有连接销(2
‑
4)，所述连接销(2
‑
4)上设置有牵引绳或牵引链条(2
‑
3)。3.根据权利要求2所述的一种焊接反变形装置，其特征在于，所述顶升装置(1)包括固定在翼板外侧中部的千斤顶(1
‑
2)、固定在千斤顶(1
‑
2)自由端上的连接座(1
‑
1)和设置在连接座(1
‑
1)两侧的两个连接销A(1
‑
3)，两个所述连接销A(1
‑
3)分别与对应的牵引绳或牵引链条(2<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云辉，李芦勇，张国栋，熊先勇，付慧建，蒋功化，田科桥，戴湘龙，刘朝华，唐超，黄兴忠，邓送祥，祁东，孙傲，吴波，王晓霞，
申请(专利权)人：湖南省双博钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：