一种集成切光、打印、磨尖功能的笔杆加工线制造技术

本实用新型专利技术公开的一种集成切光、打印、磨尖功能的笔杆加工线，包括第一输送线、第二输送机构和第三输送线，切光机构位于所述第一输送线输入端，第二输送机构位于第一输送线输出端，打码机位于第二输送机构输出端，第三输送线输入端与打码机配合。工作时，切光机构出的铅笔经过切光打磨后，在第一输送线的作用下向后输送，之后通过第二输送机构将铅笔依次输送到打码机处进行打码，打码完成后的铅笔经过第三输送线输送到磨尖机构进行磨尖，实现了切光、打印、磨尖的自动进行，提高了加工效率，不需要搬运铅笔，降低了劳动强度，同时三台设备之间不需要存储铅笔，占用的空间少。占用的空间少。占用的空间少。

【技术实现步骤摘要】
一种集成切光、打印、磨尖功能的笔杆加工线


[0001]本技术涉及铅笔加工
，具体地说是一种集成切光、打印、磨尖功能的笔杆加工线。

技术介绍

[0002]铅笔加工时，通常包括有切光、打印、磨尖等步骤，切光是对铅笔的端部进行切光打磨，使得铅笔长度相同，打印是指在铅笔外表面上打印上对应的型号等标识，磨尖是指将铅笔一端切削成圆锥形。
[0003]现有的铅笔加工时，切光、打印、磨尖是分三个步骤在三台设备上完成的，降低了加工效率，同时三台设备上分别进行加工，铅笔存储占用的空间较大，中间铅笔搬运增加了劳动强度，搬运过程费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述问题，提供一种集成切光、打印、磨尖功能的笔杆加工线，实现了铅笔的切光、打印、磨尖自动加工，提高了加工效率，降低了劳动强度。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种集成切光、打印、磨尖功能的笔杆加工线，包括第一输送线、第二输送机构和第三输送线，切光机构位于所述第一输送线输入端，第二输送机构位于第一输送线输出端，打码机位于第二输送机构输出端，第三输送线输入端与打码机配合。
[0007]进一步地，所述第二输送机构包括箱体和用于支撑箱体的底座，箱体底部设有导向槽，底座底部与导向槽对应的位置设有滑槽，底座右端设有将滑槽中铅笔推出的推动机构。
[0008]进一步地，所述箱体前侧面上端设有开口，第一输送线输出端与开口配合。
[0009]进一步地，所述推动机构包括推杆和驱动推杆移动的气缸，所述气缸缸体端与底座连接，气缸活塞杆端与推杆连接，推杆与滑槽配合。
[0010]进一步地，所述底座上位于箱体左侧设有压住铅笔的压紧轮。
[0011]进一步地，所述箱体底部位于导向槽顶端设有拨动轮，拨动轮的转轴两端与箱体之间转动连接。
[0012]进一步地，所述打码机右侧设有用于清洁铅笔表面的清洁机构。
[0013]进一步地，所述清洁机构包括用于清洁铅笔表面的打磨套和用于存储的存储腔，还包括用于支撑打磨套的支架，打磨套与支架之间转动连接，打磨套左端深入到存储腔中。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术包括第一输送线、第二输送机构和第三输送线，切光机构位于所述第一输送线输入端，打码机位于第二输送机构输出端，第三输送线输入端与打码机配合。工作时，切光机构出的铅笔经过切光打磨后，在第一输送线的作用下向后输送，之后通过第二输送机构将铅笔依次输送到打码机处进行打码，打码完成后的铅笔经过第三输送线输送到
磨尖机构进行磨尖，实现了切光、打印、磨尖的自动进行，提高了加工效率，不需要搬运铅笔，降低了劳动强度，同时三台设备之间不需要存储铅笔，占用的空间少。
[0016]2、本技术在箱体底部为锥形面，导向槽位于锥形面底部，箱体内的铅笔沿斜面下滑到导向槽处，保证箱体内的铅笔全部输出，不会在箱体内有存留。
[0017]3、本技术在底座上位于箱体左侧设有压住铅笔的压紧轮，从箱体中推出的铅笔通过压紧轮压紧，防止铅笔翘起。
[0018]4、本技术在箱体底部位于导向槽顶端设有拨动轮，拨动轮的转轴两端与箱体之间转动连接，拨动轮不断的拨动箱体内的铅笔，放置铅笔在箱体内导向槽顶端淤积，保证铅笔下料顺畅。
[0019]5、本技术中清洁机构包括用于清洁铅笔表面的打磨套和用于存储的存储腔，还包括用于支撑打磨套的支架，打磨套左端深入到存储腔中，铅笔穿过打磨套和存储腔，打磨套转动时不断的对铅笔外表面进行清洁，将铅笔表面的杂质清洁干净，不会影响后续的打码工作，清洁后的杂质在存储腔中存储，保证工作环境整洁。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术结构示意图一；
[0022]图2为本技术结构示意图二；
[0023]图3为图2中A处局部放大图。
[0024]图中：第一输送线1，第三输送线2，切光机构3，打码机4，箱体5，底座6，开口7，导向槽8，滑槽9，推杆10，气缸11，压紧轮12，拨动轮13，打磨套14，存储腔15，支架16。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]为方便描述，现定义坐标系如图1所示。
[0027]如图1所示，一种集成切光、打印、磨尖功能的笔杆加工线，包括第一输送线1、第二输送机构和第三输送线2，第一输送线1和第三输送线2均采用输送带输送的方式，切光机构3位于所述第一输送线1输入端，切光机构3采用切刀切割的方式，此为现有技术，在此不做过多赘述，切光机构3包括有存储箱，用于存储未加工的铅笔，存储箱下部设有开口，铅笔经过开口进入到第一输送线1上，并通过切刀对铅笔端部进行切割，第二输送机构位于第一输送线1输出端，打码机4位于第二输送机构输出端，第三输送线2输入端与打码机4配合，第三输送线2输出端设有磨尖机构和用于存储加工好的铅笔的存储箱，图未视，磨尖机构采用切刀切割的方式即可，此为现有技术，在此不做过多赘述。
[0028]工作时，切光机构3出的铅笔经过切光打磨后，在第一输送线1的作用下向后输送，之后通过第二输送机构将铅笔依次输送到打码机4处进行打码，打码完成后的铅笔经过第三输送线2输送到磨尖机构进行磨尖，实现了切光、打印、磨尖的自动进行，提高了加工效率，不需要搬运铅笔，降低了劳动强度，同时三台设备之间不需要存储铅笔，占用的空间少。
[0029]如图1所示，所述第二输送机构包括箱体5和用于支撑箱体5的底座6，箱体5底部设有导向槽8，底座6底部与导向槽8对应的位置设有滑槽9，底座6右端设有将滑槽9中铅笔推出的推动机构。第一输送线1将铅笔输送到箱体5内，铅笔沿箱体5底部的导向槽8落入到滑槽9中，之后推动机构将滑槽9中的铅笔推出，进行打码加工，实现铅笔的转向输出。箱体5底部为锥形面，导向槽8位于锥形面底部，箱体内的铅笔沿斜面下滑到导向槽8处，保证箱体内的铅笔全部输出，不会在箱体内有存留。
[0030]如图1所示，所述箱体5前侧面上端设有开口7，第一输送线1输出端与开口7配合，第一输送线1输出端穿过开口7，将铅笔输送到箱体5内。
[0031]如图1所示，所述推动机构包括推杆10和驱动推杆10移动的气缸11，所述气缸11缸体端与底座6连接，气缸11活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成切光、打印、磨尖功能的笔杆加工线，其特征在于，包括第一输送线(1)、第二输送机构和第三输送线(2)，切光机构(3)位于所述第一输送线(1)输入端，第二输送机构位于第一输送线(1)输出端，打码机(4)位于第二输送机构输出端，第三输送线(2)输入端与打码机(4)配合。2.如权利要求1所述的一种集成切光、打印、磨尖功能的笔杆加工线，其特征在于，所述第二输送机构包括箱体(5)和用于支撑箱体(5)的底座(6)，箱体(5)底部设有导向槽(8)，底座(6)底部与导向槽(8)对应的位置设有滑槽(9)，底座(6)右端设有将滑槽(9)中铅笔推出的推动机构。3.如权利要求2所述的一种集成切光、打印、磨尖功能的笔杆加工线，其特征在于，所述箱体(5)前侧面上端设有开口(7)，第一输送线(1)输出端与开口(7)配合。4.如权利要求2所述的一种集成切光、打印、磨尖功能的笔杆加工线，其特征在于，所述推动机构包括推杆(10)和驱动推杆(10)移动的气缸(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袭祥家，
申请(专利权)人：济南蜜蜂笔业有限公司，
类型：新型
国别省市：