一种玻璃加工用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用清洗装置，包括底座、通过第一支柱设置的操作台，所述操作台上设有一体式清洗机构，所述一体式清洗机构包括第二支柱、电动滑轨、第一安装架、第二安装架、加压水箱、烘干箱、清洁刷和传输管，所述操作台上设置有多组第二支柱，所述多组第二支柱两两之间设置有电动滑轨，所述电动滑轨之间设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上设置有烘干箱，所述第一安装架的底部设置有与操作台相匹配的清洁刷，所述第一安装架上设置有与烘干箱相匹配的传输管。本实用新型专利技术中，首先，设有一体式清洗机构，省时省力，提高了整体的工作效率，其次，设有清洁机构，便于清洗后的污水处理，避免了污水污染工作环境。避免了污水污染工作环境。避免了污水污染工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用清洗装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃加工用清洗装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，然而现有的大多数玻璃加工用清洗装置仍存在不足之处：在玻璃的加工过程中，经常需要对玻璃进行切割，切割过程中易产生碎渣，现有的大多数切割平台未设有一体式清洗机构，导致切割后还要进一步清洗处理，费时费力，影响整体的工作效率，且清洗产生的污水不便于集中处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决在玻璃的加工过程中，经常需要对玻璃进行切割，切割过程中易产生碎渣，现有的大多数切割平台未设有一体式清洗机构，导致切割后还要进一步清洗处理，费时费力，影响整体的工作效率，且清洗产生的污水不便于集中处理的问题，而提出的一种玻璃加工用清洗装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种玻璃加工用清洗装置，包括底座、通过第一支柱设置的操作台，所述操作台上设有一体式清洗机构，所述一体式清洗机构包括第二支柱、电动滑轨、第一安装架、第二安装架、加压水箱、烘干箱、清洁刷和传输管，所述操作台上设置有多组第二支柱，所述多组第二支柱两两之间设置有电动滑轨，所述电动滑轨之间设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上设置有烘干箱，所述第一安装架的底部设置有与操作台相匹配的清洁刷，所述第一安装架上设置有与烘干箱相匹配的传输管，所述第二安装架上设置有多组雾化喷头，所述操作台上位于第二安装架的同侧设置有加压水箱，所述加压水箱上设置有多组与雾化喷头相匹配的接口，所述操作台和底座之间设置有清洁机构，所述清洁机构包括切割槽、槽口、漏孔、收集箱和排水口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述操作台上开设有两组切割槽，所述操作台上位于两组切割槽之间设置有槽口，所述槽口的内部设置有多组漏孔，所述底座上位于操作台的底部设置有收集箱，所述收集箱上设置有排水口。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述操作台的前端安装有电源开关，所述电源开关的输出端分别与电动滑轨、加压水箱和烘干箱的输入端电性连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述传输管的底部设置有喷口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述接口和雾化喷头之间设置有弹性连通管。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述收集箱的内部设置有过滤层。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，设有一体式清洗机构，电动滑轨之间设置有第一安装架和第二安装架，第一安装架上设置有烘干箱，第一安装架的底部设置有与操作台相匹配的清洁刷，第一安装架上设置有与烘干箱相匹配的传输管，第二安装架上设置有多组雾化喷头，操作台上位于第二安装架的同侧设置有加压水箱，切割完成后，使用者通过电源开关启动电动滑轨和加压水箱，电动滑轨带动第二安装架往复运动，带动雾化喷头移动喷淋玻璃，喷淋完成后，电动滑轨带动第一安装架运动，对玻璃进行表面清洁擦拭及烘干处理，这个机构的设定，实现了玻璃加工的一体式清洗，省时省力，提高了整体的工作效率。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图一；
[0019]图2示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图二；
[0020]图3示出了根据本技术实施例提供的正视结构示意图；
[0021]图4示出了根据本技术实施例提供的俯视结构示意图；
[0022]图5示出了根据本技术实施例提供的侧视结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、第一支柱；3、操作台；301、切割槽；302、槽口；303、漏孔；4、第二支柱；5、电动滑轨；6、第一安装架；7、烘干箱；8、传输管；801、喷口；9、清洁刷；10、第二安装架；11、加压水箱；1101、接口；12、收集箱；1201、排水口；13、电源开关；14、雾化喷头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种玻璃加工用清洗装置，包括底座1、通过第一支柱2设置的操作台3，操作台3上设有一体式清洗机构，一体式清洗机构包括第二支柱4、电动滑轨5、第一安装架6、第二安装架10、加压水箱11、烘干箱7、清洁刷9和传输管8，操作台3上设置有多组第二支柱4，多组第二支柱4两两之间设置有电动滑轨5，电动滑轨5之间设置有第一安装架6和第二安装架10，第一安装架6上设置有烘干箱7，第一安装架6的底部设置有与操作台3相匹配的清洁刷9，第一安装架6上设置有与烘干箱7相匹配的传输管8，第二安装架10上设置有多组雾化喷头14，操作台3上位于第二安装架10的同侧设置有加压水箱11，加压水箱11上设置有多组与雾化喷头14相匹配的接口1101，操作台3和底座1之间设置有清洁机构，清洁机构包括切割槽301、槽口302、漏孔303、收集箱12和排水口1201，一体式清洗机构的设定，是为了便于切割后直接清洗处理玻璃，省时省力，提高整体的工作效率，电动滑轨5、第一安装架6和第二安装架10的设定，是为了增大喷淋清洗的面积
以及烘干清洁的效率，清洁刷9的设定，是为了便于扫除清洁玻璃表面的污渍，传输管8的设定，是为了便于烘干箱7产生的热风输送，加压水箱11和雾化喷头14的设定，是为了实现对玻璃的喷淋清洗，清洁机构的设定，是为了便于清洗后的污水处理，避免污水污染工作环境。
[0027]具体的，如图3和图4所示，操作台3上开设有两组切割槽301，操作台3上位于两组切割槽301之间设置有槽口302，槽口302的内部设置有多组漏孔303，底座1上位于操作台3的底部设置有收集箱12，收集箱12上设置有排水口1201，切割槽301的设定，是为了便于使用工具对玻璃进行切割，槽口302和漏孔303的设定，是为了便于对清洗的污水进行排放，便于污水收集，避免污染工作环境。
[0028]具体的，如图1和图2所示，操作台3的前端安装有电源开关13，电源开关13的输出端分别与电动滑轨5、加压水箱11和烘干箱7的输入端电性连接，收集箱12的内部设置有过滤层，电源开关13的设定，是为了便于装置的使用，提高装置使用的便捷性，过滤层的设定，是为了避免堵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用清洗装置，包括底座(1)、通过第一支柱(2)设置的操作台(3)，其特征在于，所述操作台(3)上设有一体式清洗机构，所述一体式清洗机构包括第二支柱(4)、电动滑轨(5)、第一安装架(6)、第二安装架(10)、加压水箱(11)、烘干箱(7)、清洁刷(9)和传输管(8)，所述操作台(3)上设置有多组第二支柱(4)，所述多组第二支柱(4)两两之间设置有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)之间设置有第一安装架(6)和第二安装架(10)，所述第一安装架(6)上设置有烘干箱(7)，所述第一安装架(6)的底部设置有与操作台(3)相匹配的清洁刷(9)，所述第一安装架(6)上设置有与烘干箱(7)相匹配的传输管(8)，所述第二安装架(10)上设置有多组雾化喷头(14)，所述操作台(3)上位于第二安装架(10)的同侧设置有加压水箱(11)，所述加压水箱(11)上设置有多组与雾化喷头(14)相匹配的接口(1101)，所述操作台(3)和底座(1)之间设置有清洁机构，所述清洁机构包括切割槽(301)、槽口(302)、漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆凤磊，李永利，
申请(专利权)人：安徽天智光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：