一种新型变风量阀制造技术

本申请公开了一种新型变风量阀，包括：阀体，其两端分别一体式连接有一号连接座和二号连接座，且阀体内壁装配有可转动的阀板和喷口，所述喷口与阀体焊接，且喷口外表面与阀体之间设有至少三道密封圈；控制器，其安装到阀体的外表面，且控制器用操控整个变风量阀，控制器包含相互连接的装配座和控制主板；其技术要点为，本实用新型专利技术采用的两组连接座，采用一体成型，不需要焊接，并在一号连接座的喷口端上采用密封圈，相较于传统的焊接技术，本申请提高品质的同时避免焊接时发生漏气的风险；在控制主板上设计锁紧机构，通过使套杆与转杆挤压式紧贴，可进一步确保整个阀板位置的稳固，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型变风量阀


[0001]本技术属于定风量阀
，具体是一种新型变风量阀。

技术介绍

[0002]风量阀，是一种机械式自力装置，适用于需要定风量的通风空调系统中。风量阀风量控制不需要外加动力，它依靠风管内气流力来定位控制阀门的位置，从而在整个压力差范围内将气流保持在预先设定的流量上。
[0003]传统在风量阀内设计有可旋转的阀板，并在风量阀内设置支架，可在支架上设计过滤网，在具体使用时会出现如下技术问题：
[0004]一是，传统风量阀内两端的法兰盘等结构均是采用焊接的方式固定到阀筒两端，在长时间的使用后容易出现漏气的风险；二是，用于调节阀体风量的阀板可转动式调节，在需要固定阀板的角度时只需断开微型电机的电源即可，阀板本身还是会出现一定程度的偏转。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型变风量阀，解决现有
技术介绍
中提到的的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]阀体，其两端分别一体式连接有一号连接座和二号连接座，且阀体内壁装配有可转动的阀板和喷口，所述喷口与阀体焊接，且喷口外表面与阀体之间设有至少三道密封圈；
[0010]控制器，其安装到阀体的外表面，且控制器用于操控整个变风量阀，所述控制器包含相互连接的装配座和控制主板，且控制主板内安装有用于驱动阀板转动的微型电机；以及
[0011]检测器，其安装到阀体的边侧，且检测器用于检测并获取变风量阀内的风速和风量信息。
[0012]进一步的，所述一号连接座和二号连接座的结构相同，且两个连接座分布于阀体两端，与阀体一体成型。
[0013]进一步的，所述阀板为圆盘状结构，且阀板的外边缘一体式连接有截面呈圆环状的硅胶套，所述阀板的外沿与阀体内壁相互配合。
[0014]进一步的，所述阀体表面与控制器对应的位置处固定连接有底架，且底架的边角处焊接有插筒，该插筒贯穿通过控制器内预设的通孔，并在插筒端头上装配用于连接底架和控制器的螺丝。
[0015]进一步的，所述阀板的顶端设置有转杆，且转杆的一端插入到控制器内，所述控制主板表面与转杆对应的位置处开设有刻度线，并在转杆外侧焊接用于指定旋转刻度的指向
块，指向块指定刻度线上的刻度后，可进行直观观测。
[0016]进一步的，所述控制主板的上方设置有用于锁紧转杆的锁紧机构，且锁紧机构包含“U”形套杆和螺母，且“U”形套杆的内壁与转杆的外表面贴合。
[0017](三)有益效果
[0018]一是，本技术采用的两组连接座，采用一体成型，不需要焊接，并在一号连接座的喷口端上采用密封圈，相较于传统的焊接技术，本申请提高品质的同时避免焊接时发生漏气的风险；
[0019]二是，本技术在阀体上方设置底架和控制器，可进行定位式组装，同时在控制主板上设计锁紧机构，通过使套杆与转杆挤压式紧贴，可进一步确保整个阀板位置的稳固，实用性较高；
[0020]三是，本技术设计的阀板利用其外沿和阀体内壁配合，相较于传统风量阀，并未设置挡边；并在阀板的中间设置转杆，该转杆的一端增加了控制器，利用其外盖定位该转杆，使其不易掉出，同时整个控制器安装方便。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构状态图之一；
[0022]图2是本技术的整体结构状态图之二；
[0023]图3是本技术的整体结构侧视图；
[0024]图4是本技术的整体结构正视图；
[0025]图5是本技术的控制器安装到底架上的状态图；
[0026]图6是本技术的图5局部结构A的放大图；
[0027]图7是本技术的阀体内部结构示意图。
[0028]附图标记：1、阀体；2、一号连接座；3、二号连接座；4、控制器；41、控制主板；42、装配座；5、阀板；6、插筒；7、检测器；8、底架；9、刻度线； 10、指向块；11、锁紧机构；12、喷口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0030]实施例1：
[0031]本实施例给出阀体的具体结构，如图1和2所示，阀体1，其两端分别一体式连接有一号连接座2和二号连接座3，且阀体1内壁装配有可转动的阀板5和喷口12，喷口12与阀体1焊接，且喷口12外表面与阀体1之间设有至少三道密封圈；整个风量阀原来的处理工艺需要进行三到四次焊接，现在只需进行单次焊接即可(具体的焊接位置位于喷口12延伸到阀体1内，并与阀体1内壁之间形成的环形焊缝)；
[0032]其中一号连接座2与阀体1呈一体式连接。
[0033]参照图1所示，阀体1为圆筒状结构，且阀体1和两个连接座所采用的材质相同，阀体1内壁之间形成的区域用于通风。
[0034]参照图1
‑
4所示，一号连接座2和二号连接座3的结构相同，且两个连接座分布于阀体1两端，与阀体1一体成型。
[0035]参照图1和2所示，阀板5为圆盘状结构，且阀板5的外边缘一体式连接有截面呈圆环状的硅胶套，所述阀板5的外沿与阀体1内壁相互配合，在阀板5 进行旋转过程中，硅胶套容易与阀体1内壁发生摩擦，在发生一定程度的磨损后可将整个硅胶套进行拆除更换。
[0036]通过采用上述技术方案：
[0037]本技术采用的两组连接座，采用一体成型，不需要焊接，并在一号连接座2的喷口端上采用密封圈，相较于传统的焊接技术，本申请提高品质的同时避免焊接时发生漏气的风险；
[0038]上述的密封圈可采用硅胶圈，其组装方便，密封效果较好。
[0039]实施例2：
[0040]本实施例给出控制器及其组件的具体结构，如图1、4和5所示，控制器4，其安装到阀体1的外表面，且控制器4用操控整个变风量阀，控制器4包含相互连接的装配座42和控制主板41，且控制主板41内安装有用于驱动阀板5转动的微型电机，
[0041]具体使用时，开启微型电机后，微型电机可带动转杆转动，完成对旋转角度的调节；以及
[0042]检测器7，其安装到阀体1的边侧，且检测器7用于检测并获取变风量阀内的风速和风量信息。
[0043]参照图1和2所示，阀体1表面与控制器4对应的位置处固定连接有底架8，且底架8的边角处焊接有插筒6，该插筒6贯穿通过控制器4内预设的通孔内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型变风量阀，其特征在于，包括：阀体(1)，其两端分别一体式连接有一号连接座(2)和二号连接座(3)，且阀体(1)内壁装配有可转动的阀板(5)和喷口(12)，所述喷口(12)与阀体(1)焊接，且喷口(12)外表面与阀体(1)之间设有至少三道密封圈；控制器(4)，其安装到阀体(1)的外表面，且控制器(4)用于操控整个变风量阀，所述控制器(4)包含相互连接的装配座(42)和控制主板(41)，且控制主板(41)内安装有用于驱动阀板(5)转动的微型电机；以及检测器(7)，其安装到阀体(1)的边侧，且检测器(7)用于检测并获取变风量阀内的风速和风量信息。2.如权利要求1所述的一种新型变风量阀，其特征在于：所述阀体(1)为圆筒状结构，且阀体(1)和两个连接座所采用的材质相同。3.如权利要求1所述的一种新型变风量阀，其特征在于：所述一号连接座(2)和二号连接座(3)的结构相同，且两个连接座分布于阀体(1)两端，与阀体(1)一体成型。4.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟大雪，
申请(专利权)人：江苏熙诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：