一种高强度热压复合地板基板制造技术

一种高强度热压复合地板基板，包括基板顶层，所述基板顶层包括侧边枋、主边枋、面板，所述侧边枋固定胶合于所述面板长边的一侧，所述侧边枋的窄面的一个端面于所述面板的上端面平齐，所述侧边枋沿所述面板对称设置，所述主边枋固定胶合于所述面板的短边的一侧，所述主边枋的窄面与所述面板的上端面平齐，所述主边枋与所述侧边枋的侧边相抵。本实用新型专利技术通过流通胶槽的设置，定量控制了在热压胶合中的胶水使用量，在保证胶合强度的同时减少了胶量，提高了环保性，保护了用户的健康，通过将秸秆制品间隔填充于基板内，大大提高了基板的防潮性能，同时减少了木材的使用量，将秸秆变废为宝，进一步的减少了基板的成本。进一步的减少了基板的成本。进一步的减少了基板的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度热压复合地板基板


[0001]本技术涉及地板
，尤其是一种高强度热压复合地板基板。

技术介绍

[0002]实木复合地板已成为目前家庭装饰的一种主要材料。现有的实木复合地板所使用的基板一般多为桉木多层基材。由于桉木的材质比较粗糙，会影响到成品地板特别是其榫槽面的外观效果，目前中国专利号为CN201821222293.8，专利名称为一种高强度实木复合地板，公开了一种高强度实木复合地板，其有益效果是以橡胶木单板制作基材价格低，而且韧性及防腐性能好。但其还存在以下缺点：采用橡胶木，木质较软强度无法保证，并且该方法需要大量的胶，不仅非常的不环保同时使基板的甲醛含量大大提高，影响用户的健康。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种高强度热压复合地板基板，其解决了基板强度较低，胶合的胶水的大量使用造成的环保、健康等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种高强度热压复合地板基板，包括基板顶层，所述基板顶层包括侧边枋、主边枋、面板，所述侧边枋固定胶合于所述面板长边的一侧，所述侧边枋的窄面的一个端面于所述面板的上端面平齐，所述侧边枋沿所述面板对称设置，所述主边枋固定胶合于所述面板的短边的一侧，所述主边枋的窄面与所述面板的上端面平齐，所述主边枋与所述侧边枋的侧边相抵，所述面板与所述主边枋、侧边枋平齐的一面为踩踏面。
[0006]进一步的，所述面板踩踏面的对称面设有上胶柱槽，所述上胶柱槽呈矩形阵列分布，相邻两列所述上胶柱槽错位分布，相邻的两个所述上胶柱槽之间开有上走胶孔，所述上走胶孔设置于所述面板的内部，热压胶可在所述上胶柱槽内流通，所述侧边枋上开有进胶口，所述进胶口与所述上胶柱槽连通，所述进胶口对称设有四个，所述主边枋设有溢胶口，所述溢胶口与所述上胶柱槽连通，所述溢胶口设有五个，将热压胶由所述进胶口注入由所述上走胶孔将热压胶流通至每一个所述上胶柱槽表面，当所述进胶口处溢出胶水后代表上胶柱槽表面胶水充满，即可停止注胶，在保证胶合强度的前提下大大的减少了胶水的使用量。
[0007]进一步的，所述的面板的下侧设有基板底层，所述基板底层的下端面与所述侧边枋的下端面平齐，所述基板底层的侧边与所述侧边枋、主边枋的内侧边相抵，所述基板底层的上端面设有下胶柱槽，所述相邻两个下胶柱槽之间设有下走胶孔连通，所述基板底层侧边设有进胶孔，所述进胶孔与所述下胶柱槽连通。
[0008]进一步的，所述的基板顶层与所述基板底层之间设有支撑柱，所述支撑柱为秸秆粉碎后压制品，所述支撑柱为圆柱状，所述支撑柱上端设有下胶柱，所述下胶柱直径小于所述支撑柱中部主体直径，所述支撑柱下端设有上胶柱，所述上胶柱的长度为所述下胶柱的
两倍。
[0009]进一步的，所述下胶柱与所述上胶柱的直径与所述上胶柱槽相同，所述下胶柱与所述上胶柱的端面均设有加固槽口，所述加固槽口为矩形，所述加固槽口可大大加强热压胶合的强度，同时可大大减少用胶量，大大的提高了环保性。
[0010]进一步的，所述下胶柱与所述下胶柱槽相抵胶合，所述上胶柱与所述上胶柱槽相抵胶合，所述上走胶孔与所述下胶柱槽为孔但不限定其截面形状与面积。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]1、本技术通过流通胶槽的设置，定量控制了在热压胶合中的胶水使用量，在保证胶合强度的同时减少了胶量，提高了环保性，保护了用户的健康。
[0013]2、本技术通过将秸秆制品间隔填充于基板内，大大提高了基板的防潮性能，同时减少了木材的使用量，将秸秆变废为宝，进一步的减少了基板的成本。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的三视放大结构示意图；
[0016]图2是本技术的立体放大结构示意图；
[0017]图3是本技术中17支撑柱的立体放大结构示意图；
[0018]图4是本技术中21基板底层的剖视放大结构示意图。
[0019]附图中标记分述如下：10、基板顶层；11、侧边枋；12、进胶口；13、溢胶口；14、上胶柱槽；15、上走胶孔；16、主边枋；17、支撑柱；18、下胶柱；19、上胶柱；20、加固槽口；21、基板底层；22、下胶柱槽；23、下走胶孔；24、进胶孔；25、面板。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0022]如图1
‑
4所示，本技术所述的一种高强度热压复合地板基板，包括基板顶层10，所述基板顶层10包括侧边枋11、主边枋16、面板25，所述侧边枋11固定胶合于所述面板25长边的一侧，所述侧边枋11的窄面的一个端面于所述面板25的上端面平齐，所述侧边枋11沿所述面板25对称设置，所述主边枋16固定胶合于所述面板25的短边的一侧，所述主边枋16的窄面与所述面板25的上端面平齐，所述主边枋16与所述侧边枋11的侧边相抵，所述面板25与所述主边枋16、侧边枋11平齐的一面为踩踏面。
[0023]在一种实施例中，所述面板25踩踏面的对称面设有上胶柱槽14，所述上胶柱槽14呈矩形阵列分布，相邻两列所述上胶柱槽14错位分布，相邻的两个所述上胶柱槽14之间开有上走胶孔15，所述上走胶孔15设置于所述面板 25的内部，热压胶可在所述上胶柱槽14内流通，所述侧边枋11上开有进胶口12，所述进胶口12与所述上胶柱槽14连通，所述进胶口12对称设有四个，所述主边枋16设有溢胶口13，所述溢胶口13与所述上胶柱槽14连通，所述溢胶口13设有五个，将热压胶由所述进胶口12注入由所述上走胶孔15将热压胶流通至每一个所述上胶柱槽14表面，当所述进胶口12处溢出胶水后代表上胶柱槽14表面胶水充满，即可
停止注胶，在保证胶合强度的前提下大大的减少了胶水的使用量。
[0024]在一种实施例中，所述的面板25的下侧设有基板底层21，所述基板底层 21的下端面与所述侧边枋11的下端面平齐，所述基板底层21的侧边与所述侧边枋11、主边枋16的内侧边相抵，所述基板底层21的上端面设有下胶柱槽22，所述相邻两个下胶柱槽22之间设有下走胶孔23连通，所述基板底层 21侧边设有进胶孔24，所述进胶孔24与所述下胶柱槽22连通。
[0025]在一种实施例中，所述的基板顶层10与所述基板底层21之间设有支撑柱17，所述支撑柱17为秸秆粉碎后压制品，所述支撑柱17为圆柱状，所述支撑柱17上端设有下胶柱18，所述下胶柱18直径小于所述支撑柱17中部主体直径，所述支撑柱17下端设有上胶柱19，所述上胶柱19的长度为所述下胶柱18的两倍。
[0026]在一种实施例中，所述下胶柱18与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度热压复合地板基板，包括基板顶层(10)，其特征在于：所述基板顶层(10)包括侧边枋(11)、主边枋(16)、面板(25)，所述侧边枋(11)固定胶合于所述面板(25)长边的一侧，所述侧边枋(11)的窄面的一个端面于所述面板(25)的上端面平齐，所述侧边枋(11)沿所述面板(25)对称设置，所述主边枋(16)固定胶合于所述面板(25)的短边的一侧，所述主边枋(16)的窄面与所述面板(25)的上端面平齐，所述主边枋(16)与所述侧边枋(11)的侧边相抵，所述面板(25)与所述主边枋(16)、侧边枋(11)平齐的一面为踩踏面。2.根据权利要求1所述的一种高强度热压复合地板基板，其特征在于：所述面板(25)踩踏面的对称面设有上胶柱槽(14)，所述上胶柱槽(14)呈矩形阵列分布，相邻两列所述上胶柱槽(14)错位分布，相邻的两个所述上胶柱槽(14)之间开有上走胶孔(15)，所述上走胶孔(15)设置于所述面板(25)的内部，热压胶可在所述上胶柱槽(14)内流通，所述侧边枋(11)上开有进胶口(12)，所述进胶口(12)与所述上胶柱槽(14)连通，所述进胶口(12)对称设有四个，所述主边枋(16)设有溢胶口(13)，所述溢胶口(13)与所述上胶柱槽(14)连通，所述溢胶口(13)设有五个，将热压胶由所述进胶口(12)注入由所述上走胶孔(15)将热压胶流通至每一个所述上胶柱槽(14)表面。3.根据权利要求2所述的一种高强度热压复合地板基板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：金越超，
申请(专利权)人：嘉兴力高木业有限公司，
类型：新型
国别省市：