本实用新型专利技术涉及PLC控制器技术领域，且公开了一种PLC远程控制器外壳打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部两端均设置有凸块，两个所述凸块的一侧均开设有圆孔，两个所述凸块之间通过圆孔活动安装有旋转轴一，所述旋转轴一的一端外侧固定套接有被动齿轮，所述旋转轴一的另一端外侧固定套接有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有安装板。该种PLC远程控制器外壳打磨装置，通过设置旋转轴一、旋转轴二、被动齿轮、主动齿轮、连接杆等，因为被动齿轮的齿数远远大于主动齿轮，所以被动齿轮旋转会避免缓慢，使打磨头与工作台顶面之间的角度慢慢变小，直到打磨头贴合PLC控制器外壳的斜面，即可使PLC控制器外壳的斜面部分被均匀打磨。使PLC控制器外壳的斜面部分被均匀打磨。使PLC控制器外壳的斜面部分被均匀打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种PLC远程控制器外壳打磨装置
[0001]本技术涉及PLC控制器
，具体为一种PLC远程控制器外壳打磨装置。
技术介绍
[0002]PLC的中文全称是可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的，搭载PLC的远程控制器即为PLC远程控制器，PLC远程控制器外壳打磨装置就是用来打磨PLC装置的外壳的装置。
[0003]现有的打磨装置在打磨PLC外壳时，无法微调打磨的角度，打磨角度与外壳表面的斜面角度偏差较大时，就会造成外壳在打磨时不均匀，有些地方抛光多度，而且现有的打磨装置在打磨时会产生很多的碎屑，这些碎屑无法被回收，藏匿在外壳的连接处会造成外壳安装时出现配合偏差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PLC远程控制器外壳打磨装置，具备微调打磨角度、清理打磨碎屑等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述具备微调打磨角度、清理打磨碎屑的目的，本技术提供如下技术方案：一种PLC远程控制器外壳打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部两端均设置有凸块，两个所述凸块的一侧均开设有圆孔，两个所述凸块之间通过圆孔活动安装有旋转轴一，所述旋转轴一的一端外侧固定套接有被动齿轮，所述旋转轴一的另一端外侧固定套接有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴传动连接打磨头，所述工作台的一侧且于圆孔旁开设有贯穿孔，所述贯穿孔内活动安装有旋转轴二，所述旋转轴二的一端外侧固定套接有主动齿轮，所述旋转轴二的另一端固定安装有旋转钮，所述被动齿轮与主动齿轮啮合。
[0008]优选的，所述工作台的顶部开设有若干个漏槽，所述工作台的底部且于漏槽的周围固定安装有碎屑箱，所述碎屑箱的一侧固定连接有连接管，所述工作台的底部且于碎屑箱旁固定安装有气泵，所述连接管远离碎屑箱的一端固定连接气泵。
[0009]优选的，所述工作台的一侧顶部且于凸块旁设置有安装耳，所述安装耳的一侧设置有圆轴，所述圆轴的外侧活动套接有齿轮卡杆。
[0010]优选的，所述被动齿轮与主动齿轮的齿数比为4:1。
[0011]优选的，所述旋转轴二的半径小于贯穿孔的半径，所述旋转轴二通过贯穿孔从工作台的一侧贯穿至另一侧。
[0012]优选的，所述连接管与碎屑箱的连接处高于碎屑箱的底部，所述连接管与碎屑箱的连接处设置有过滤网。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该种PLC远程控制器外壳打磨装置，通过设置旋转轴一、旋转轴二、被动齿轮、主动齿轮、连接杆等，可以将控制器外壳水平放在在工作台的顶面上，然后将PLC控制器外壳的倾斜的一面朝向旋转轴一，然后可以通过转动旋转钮转动旋转轴二，旋转轴二带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动被动齿轮旋转，因为被动齿轮的齿数远远大于主动齿轮，所以被动齿轮旋转会避免缓慢，被动齿轮带动旋转轴一旋转，旋转轴一带动连接杆、安装板、旋转电机和打磨头以旋转轴一为轴心旋转，使打磨头与工作台顶面之间的角度慢慢变小，直到打磨头贴合PLC控制器外壳的斜面，即可通过齿轮卡杆将主动齿轮锁死，即可使PLC控制器外壳的斜面部分被均匀打磨。
[0016]2、该种PLC远程控制器外壳打磨装置，通过设置碎屑箱、连接管、气泵、漏槽等，在进行打磨时，可以开启气泵的电源，气泵工作将碎屑箱内部的空气抽出，碎屑箱内部的气压降低，将空气和打磨产生的碎屑从工作台的顶部通过漏槽吸收至碎屑箱的内部，过滤网可以避免碎屑被气泵吸收，造成空气中产生大量的碎屑或者气泵被损坏，碎屑被吸收可以避免PLC控制器的外壳沾染碎屑造成组装问题。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术整体结构爆炸图。
[0020]图中：1、工作台；3、气泵；4、连接管；5、碎屑箱；6、旋转钮；7、连接杆；8、旋转电机；9、安装板；10、打磨头；11、漏槽；12、旋转轴一；13、凸块；14、被动齿轮；15、齿轮卡杆；16、安装耳；17、过滤网；18、贯穿孔；19、圆孔；20、主动齿轮；22、旋转轴二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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3，一种PLC远程控制器外壳打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部两端均设置有凸块13，两个凸块13的一侧均开设有圆孔19，两个凸块13之间通过圆孔19活动安装有旋转轴一12，旋转轴一12通过圆孔19贯穿两个凸块13，旋转轴一12的一端外侧固定套接有被动齿轮14，被动齿轮14旋转时可以带动旋转轴一12旋转，旋转轴一12的另一端外侧固定套接有连接杆7，连接杆7的一侧固定安装有安装板9，安装板9的一侧固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴传动连接打磨头10，工作台1的一侧且于圆孔19旁开设有贯穿孔18，贯穿孔18内活动安装有旋转轴二22，旋转轴二22的一端外侧固定套接有主动齿轮20，旋转轴二22的另一端固定安装有旋转钮6，可以通过转动旋转钮6转动旋转轴二22，旋转轴二22带动主动齿轮20旋转，被动齿轮14与主动齿轮20啮合，主动齿轮20旋转即可带动被动齿轮14旋转，工作台1的一侧顶部且于凸块13旁设置有安装耳16，安装耳16的一侧设置有圆
轴，圆轴的外侧活动套接有齿轮卡杆15，通过齿轮卡杆15的一端和主动齿轮20啮合，即可使主动齿轮20的被锁死不能旋转，因为主动齿轮20和被动齿轮14啮合，则被动齿轮14也会被锁死，被动齿轮14与主动齿轮20的齿数比为4:1。旋转轴二22的半径小于贯穿孔18的半径，旋转轴二22通过贯穿孔18从工作台1的一侧贯穿至另一侧，在使用本使用新型进行PLC控制器外壳打磨时，可以将控制器外壳水平放在在工作台1的顶面上，然后将PLC控制器外壳的倾斜的一面朝向旋转轴一12，然后可以通过转动旋转钮6转动旋转轴二22，旋转轴二22带动主动齿轮20旋转，主动齿轮20带动被动齿轮14旋转，因为被动齿轮14的齿数远远大于主动齿轮20，所以被动齿轮14旋转会避免缓慢，被动齿轮14带动旋转轴一12旋转，旋转轴一12带动连接杆7、安装板9、旋转电机8和打磨头10以旋转轴一12为轴心旋转，使打磨头10与工作台1顶面之间的角度慢慢变小。
[0024]实施例二
[0025]基于实施例1,如图1
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3，工作台1的顶部开设有若干个漏槽11，工作台1的底部且于漏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PLC远程控制器外壳打磨装置，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)的顶部两端均设置有凸块(13)，两个所述凸块(13)的一侧均开设有圆孔(19)，两个所述凸块(13)之间通过圆孔(19)活动安装有旋转轴一(12)，所述旋转轴一(12)的一端外侧固定套接有被动齿轮(14)，所述旋转轴一(12)的另一端外侧固定套接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一侧固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的一侧固定安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴传动连接打磨头(10)，所述工作台(1)的一侧且于圆孔(19)旁开设有贯穿孔(18)，所述贯穿孔(18)内活动安装有旋转轴二(22)，所述旋转轴二(22)的一端外侧固定套接有主动齿轮(20)，所述旋转轴二(22)的另一端固定安装有旋转钮(6)，所述被动齿轮(14)与主动齿轮(20)啮合。2.根据权利要求1所述的一种PLC远程控制器外壳打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有若干个漏槽(11)，所述工作台(1)的底部且于漏槽(11)的周围固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪伟，
申请(专利权)人：深圳市华杰智控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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