大流道帘式MBR膜片装置制造方法及图纸

大流道帘式MBR膜片装置，包括集水管外盒，所述集水管外盒包括外盒体、导水管以及装配管以及第一隔板，所述外盒体的一端垂直设有导水管、另一端垂直设有封闭结构的装配管，所述装配管的外壁套装有密封胶圈，所述外盒体的内部中部设有第一隔板，所述第一隔板与外盒体内壁之间的区域为第一安装腔，每个所述第一安装腔的内部均过盈嵌入有集水管内盒，所述导液腔与导水管连通，所述集水管内盒的内部安装有膜丝组件；本实用新型专利技术集水管外盒的两端装配管、导水管，即可作为集水管外盒的安装定位结构，又可实现作为导水结构，如此便无需再单独设计公母接头，也无需设计金属支架。也无需设计金属支架。也无需设计金属支架。

【技术实现步骤摘要】
大流道帘式MBR膜片装置


[0001]本技术属于污水处理
，特别涉及大流道帘式MBR膜片装置。

技术介绍

[0002]大流道帘式MBR膜片装置是MBR膜生物反应器的核心系统之一；是一种由膜盒、膜丝组成的过滤膜元件；其特点是：采用大通道集水盒、双膜片对称排列、短吸程产水的设计，这样，使大流道帘式MBR膜片装置具有跨膜压差小、抽吸压力低、产水量高等特点；
[0003]目前的集水盒容纳空间有限，导致集水盒内的水通道狭窄、膜丝安装数量有限，并且在对集水盒进行定位时，需在集水盒的两侧布设不锈钢支架。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了大流道帘式MBR膜片装置，具体技术方案如下：
[0005]大流道帘式MBR膜片装置，包括集水管外盒，所述集水管外盒包括外盒体、导水管以及装配管以及第一隔板，所述外盒体的一端垂直设有导水管、另一端垂直设有封闭结构的装配管，所述装配管的外壁套装有密封胶圈，所述外盒体的内部中部设有第一隔板，所述第一隔板与外盒体内壁之间的区域为第一安装腔，每个所述第一安装腔的内部均过盈嵌入有集水管内盒，所述集水管内盒的底部与外盒体的内部底面之间间隔设置且间隔区域为导液腔，所述导液腔与导水管连通，所述集水管内盒的内部安装有膜丝组件。
[0006]进一步的，所述外盒体的内壁靠近装配管的一端设有支撑台阶，所述第一隔板的侧截面为倒T字形，所述导水管的内部设有托板，一个集水管内盒配合搭接于支撑台阶、第一隔板上，另一个集水管内盒搭接于第一隔板、托板上。
>[0007]进一步的，所述集水管内盒包括内盒体、第二隔板；所述内盒体的外壁底部开设有环形的止挡槽，所述支撑台阶、第一隔板、托板均配合嵌入于止挡槽内；所述内盒体的内部设有两个等分的第二隔板，两个第二隔板将所述内盒体划分为三个独立的第二安装腔，每个所述第二安装腔的内部均安装有膜丝组件。
[0008]进一步的，所述膜丝组件包括膜丝夹持组件、膜丝组以及夹持板，所述夹持板垂直设于内盒体的内壁、第一隔板的两侧壁，相邻两个夹持板之间夹持固定有膜丝夹持组件，所述膜丝夹持组件的内部夹持固定有膜丝组，所述夹持板的内端螺纹贯穿有第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉的内端旋入至膜丝夹持组件内。
[0009]进一步的，所述膜丝夹持组件包括镜像对称设置的第一夹板、第二夹板，所述第一夹板、第二夹板之间通过第二锁紧螺钉固定，所述第二锁紧螺钉的两端均与膜丝夹持组件的外壁平齐设置，所述第一夹板的内壁开设有线性阵列分布的夹持槽，所述夹持槽的内部中部开设有配合弧形槽，两个相对设置的配合弧形槽所围区域嵌入有膜丝组，所述夹持槽除配合弧形槽以外的区域为反冲洗导流腔。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、集水管外盒的两端装配管、导水管，即可作为集水管外盒的安装定位结构，又可实现作为导水结构，如此便无需再单独设计公母接头，也无需设计金属支架；
[0012]2、两个集水管内盒能够快速安装搭接在两个对应的第一安装腔内，并且安装方式为过盈安装，两个集水管内盒能够安装更多的膜丝，增加了膜丝装填密度，扩大单片有效膜面积，增加了水处理能力。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的大流道帘式MBR膜片装置的结构示意图；
[0014]图2示出了本技术的集水管外盒结构示意图；
[0015]图3示出了图1的A处放大结构示意图；
[0016]图4示出了本技术的集水管内盒结构示意图；
[0017]图5示出了图1的B处放大结构示意图；
[0018]图6示出了本技术的膜丝夹持组件与夹持板装配结构示意图；
[0019]图中所示：1、集水管外盒；11、外盒体；111、支撑台阶；12、导水管；121、托板；13、密封胶圈；14、装配管；15、第一隔板；151、竖板体；152、横板体；2、集水管内盒；21、内盒体；211、止挡槽；22、第二隔板；23、夹持板；231、第一锁紧螺钉；3、膜丝夹持组件；31、第一夹板；311、夹持槽；3111、配合弧形槽；32、第二夹板；4、膜丝组；5、第二锁紧螺钉。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]如图1和图2所述，大流道帘式MBR膜片装置，包括集水管外盒1，所述集水管外盒1包括外盒体11、导水管12以及装配管14以及第一隔板15，所述外盒体11的一端垂直设有导水管12、另一端垂直设有封闭结构的装配管14，所述装配管14的外壁套装有密封胶圈13；集水管外盒的两端装配管、导水管，即可作为集水管外盒的安装定位结构，又可实现作为导水结构，如此便无需再单独设计“L型公母；导水管直接与外部导水管装配连通即可，装配管的内部凹槽可与外部定位柱卡接，密封圈采用聚氨酯硬胶、软胶混合密封；
[0022]所述外盒体11的内部中部设有第一隔板15，所述第一隔板15与外盒体11内壁之间的区域为第一安装腔，每个所述第一安装腔的内部均过盈嵌入有集水管内盒2，所述集水管内盒2的底部与外盒体11的内部底面之间间隔设置且间隔区域为导液腔，所述导液腔与导水管12连通，所述集水管内盒2的内部安装有膜丝组件；两个集水管内盒能够快速安装搭接在两个对应的第一安装腔内，并且安装方式为过盈安装；当反冲洗时，外部高压清洗水可通过导液腔排出至膜丝组件的外部，从而清理膜丝外壁的杂质。
[0023]如图3所示，所述外盒体11的内壁靠近装配管14的一端设有支撑台阶111，所述第
一隔板15的侧截面为倒T字形，所述导水管12的内部设有托板121，一个集水管内盒2配合搭接于支撑台阶111、第一隔板15上，另一个集水管内盒2搭接于第一隔板15、托板121上；支撑台阶、第一隔板的设计，能够实现集水管内盒的插装定位，实现止挡配合，在进行过盈安装时，集水管内盒能够快速安装至指定位置。
[0024]如如图1和图4所示，所述集水管内盒2包括内盒体21、第二隔板22；所述内盒体21的外壁底部开设有环形的止挡槽211，所述支撑台阶111、第一隔板15、托板121均配合嵌入于止挡槽211内；所述内盒体21的内部设有两个等分的第二隔板22，两个第二隔板22将所述内盒体21划分为三个独立的第二安装腔，每个所述第二安装腔的内部均安装有膜丝组件；第二隔板的设计能够实现膜丝组件的分区域定位，支撑台阶、第一隔板、托板的设计，能够实现对于每个集水管内盒的定位。
[0025]如图5所示，第一隔板包括竖板体151、横板体152，竖板体垂直设于横板体的表面中部，横板体嵌入到止挡槽内，能够实现横板体与内盒体的止挡配合。
[0026]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大流道帘式MBR膜片装置，其特征在于：包括集水管外盒（1），所述集水管外盒（1）包括外盒体（11）、导水管（12）以及装配管（14）以及第一隔板（15），所述外盒体（11）的一端垂直设有导水管（12）、另一端垂直设有封闭结构的装配管（14），所述装配管（14）的外壁套装有密封胶圈（13），所述外盒体（11）的内部中部设有第一隔板（15），所述第一隔板（15）与外盒体（11）内壁之间的区域为第一安装腔，每个所述第一安装腔的内部均过盈嵌入有集水管内盒（2），所述集水管内盒（2）的底部与外盒体（11）的内部底面之间间隔设置且间隔区域为导液腔，所述导液腔与导水管（12）连通，所述集水管内盒（2）的内部安装有膜丝组件。2.根据权利要求1所述的大流道帘式MBR膜片装置，其特征在于：所述外盒体（11）的内壁靠近装配管（14）的一端设有支撑台阶（111），所述第一隔板（15）的侧截面为倒T字形，所述导水管（12）的内部设有托板（121），一个集水管内盒（2）配合搭接于支撑台阶（111）、第一隔板（15）上，另一个集水管内盒（2）搭接于第一隔板（15）、托板（121）上。3.根据权利要求2所述的大流道帘式MBR膜片装置，其特征在于：所述集水管内盒（2）包括内盒体（21）、第二隔板（22）；所述内盒体（21）的外壁底部开设有环形的止挡槽（211），所述支撑台阶（111）、第一隔板（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：程发彬，郑毕华，吴金键，杨晓东，张砚龙，潘东升，
申请(专利权)人：北京电投时远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：