本实用新型专利技术涉及仿形焊接设备技术领域,具体涉及一种消声器仿形焊接设备;消声器仿形焊接设备包括联动组件、安装台和焊枪组件,联动组件包括转动架和连接杆,转动架设置于连接杆的远离焊枪组件一端上方,转动架具有转动柱和导向槽,由于连接杆与焊枪组件之间保持相对静止,当转动架旋转时,导向槽驱动连接杆带动焊枪组件横向来回滑动,进而零件的焊缝始终与焊枪组件保持接触,通过机械结构的方式引导焊枪组件进行自动焊接,稳定性大大提高,解决了现有的焊接控制程序编写时间长,稳定性较低的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
消声器仿形焊接设备
[0001]本技术涉及仿形焊接设备
,尤其涉及一种消声器仿形焊接设备。
技术介绍
[0002]在零部件生产装配过程中焊接是最为常用的几种连接方式之一,为提高生产的效率,加工自动化成为了许多厂家的发展方向,同时随着工业技术的发展,自动焊接机可以焊接的零部件也越来越多;
[0003]现有的自动焊接机在加工类似图1中焊接点处于同一平面上的消声器时,通常采用编写好的焊接程序进行控制,然而焊接程序编写过程复杂,在编写完成后还需要进行多次调试和修改,编写时间长,同时程序容易受操作员的操作和设备环境影响,导致无法正常运行,稳定性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种消声器仿形焊接设备,解决现有的焊接控制程序编写时间长,稳定性较低的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供了一种消声器仿形焊接设备,所述消声器仿形焊接设备包括联动组件、安装台和焊枪组件,所述焊枪组件设置于所述联动组件的一侧,并与所述联动组件固定连接,所述安装台设置于所述焊枪组件的下方,并与所述焊枪组件滑动连接,且所述安装台与所述联动组件配合,所述联动组件包括转动架和连接杆,所述连接杆设置于所述焊枪组件与所述安装台之间,并与所述焊枪组件固定连接,且所述连接杆贯穿所述安装台,并与所述安装台滑动连接,所述转动架设置于所述连接杆的远离所述焊枪组件一端上方,并与所述连接杆滑动连接,且所述转动架与所述安装台旋转连接;
[0006]所述转动架具有转动柱和导向槽,所述转动柱设置于所述转动架的底部,且所述转动柱与所述安装台旋转连接,所述导向槽环绕在所述转动柱的外侧,且所述导向槽与所述连接杆配合。
[0007]当所述转动架旋转时,所述导向槽驱动所述连接杆带动所述焊枪组件横向来回滑动,进而零件的焊缝始终与所述焊枪组件保持接触。
[0008]其中,所述连接杆包括滑杆和轴承,所述轴承设置于所述导向槽的内侧,并与所述导向槽配合,所述滑杆设置于所述轴承的下方,并与所述轴承固定连接,且所述滑杆贯穿所述安装台,并与所述安装台滑动连接,所述滑杆的远离所述轴承一端与所述焊枪组件固定连接。
[0009]所述转动架旋转时,所述导向槽通过所述轴承引导所述滑杆在所述安装台上滑动,进而带动所述焊枪组件滑动。
[0010]其中,所述滑杆具有转轴和定位孔,所述转轴设置于所述轴承的内侧,并与所述轴承固定连接,所述定位孔设置于所述滑杆的远离所述转轴一端,并贯穿所述滑杆,且所述定位孔与所述焊枪组件固定连接。
[0011]所述焊枪组件通过所述定位孔安装在所述连接杆上。
[0012]其中,所述安装台具有滑轨和固定座,所述固定座套在所述滑杆的外侧,并与所述滑杆滑动连接,所述滑轨对称设置于所述固定座的两侧,且所述滑轨与所述焊枪组件滑动连接。
[0013]所述转动架旋转时,所述连接杆在所述固定座的内侧滑动,带动所述焊枪组件沿所述滑杆滑动。
[0014]其中,所述焊枪组件包括调节座和焊枪,所述调节座设置于所述安装台的上方,并与所述安装台滑动连接,且所述调节座与所述连接杆固定连接,所述焊枪设置于所述调节座的上方,并与所述调节座旋转连接。
[0015]通过调整所述调节座以及所述焊枪与所述调节座之间的夹角,使所述焊枪在焊接不同形状的零件时,能与焊缝保持接触。
[0016]其中,所述调节座包括升降臂和立座,所述立座设置于所述连接杆的远离所述转动架一端上方,并与所述连接杆固定连接,所述升降臂设置于所述立座的靠近所述转动架一侧,并与所述立座滑动连接,且所述升降臂与所述焊枪旋转连接。
[0017]通过调节所述升降臂在所述立座上的高度,改变所述焊枪的高度,从而适应不同厚度零件。
[0018]其中,所述立座具有滑块和立柱,所述立柱设置于所述立座的底部,且所述立柱贯穿所述连接杆,并与所述连接杆固定连接,所述滑块对称设置于所述立柱的两侧,且所述滑块与所述安装台滑动连接。
[0019]所述立座通过所述立柱固定在所述滑杆上,所述转动架旋转时,所述滑杆拉动所述立柱,所述滑块沿所述滑轨滑动。
[0020]其中,所述升降臂包括支撑臂和滑动架,所述支撑臂设置于所述立座的靠近所述转动架一侧,并与所述转动架滑动连接,所述滑动架设置于所述支撑臂的上方,并与所述支撑臂滑动连接,且所述滑动架与所述焊枪旋转连接。
[0021]调节所述滑动架在所述支撑臂上的位置以及所述焊枪与所述滑动架之间的夹角,从而改变所述焊枪的焊接角度。
[0022]本技术的一种消声器仿形焊接设备,所述连接杆与所述焊枪组件之间保持相对静止,当所述转动架旋转时,所述导向槽驱动所述连接杆带动所述焊枪组件横向来回滑动,进而零件的焊缝始终与所述焊枪组件保持接触,通过机械结构的方式引导所述焊枪组件进行自动焊接,稳定性大大提高,解决了现有的焊接控制程序编写时间长,稳定性较低的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术加工的一种消音器。
[0025]图2是本技术提供的一种消声器仿形焊接设备的轴测结构示意图。
[0026]图3是本技术提供的一种消声器仿形焊接设备的侧视结构示意图。
[0027]图4是本技术提供的一种消声器仿形焊接设备的俯视结构示意图。
[0028]图5是本技术提供的一种消声器仿形焊接设备的正视剖面结构示意图。
[0029]10
‑
联动组件、11
‑
转动架、111
‑
导向槽、112
‑
转动柱、12
‑
连接杆、121
‑
轴承、122
‑
滑杆、1221
‑
转轴、1222
‑
定位孔、20
‑
安装台、21
‑
滑轨、22
‑
固定座、30
‑
焊枪组件、31
‑
调节座、311
‑
立座、3111
‑
滑块、3112
‑
立柱、312
‑
升降臂、3121
‑
支撑臂、3122
‑
滑动架、32
‑
焊枪、40
‑
零件。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消声器仿形焊接设备,其特征在于,所述消声器仿形焊接设备包括联动组件、安装台和焊枪组件,所述焊枪组件设置于所述联动组件的一侧,并与所述联动组件固定连接,所述安装台设置于所述焊枪组件的下方,并与所述焊枪组件滑动连接,且所述安装台与所述联动组件配合,所述联动组件包括转动架和连接杆,所述连接杆设置于所述焊枪组件与所述安装台之间,并与所述焊枪组件固定连接,且所述连接杆贯穿所述安装台,并与所述安装台滑动连接,所述转动架设置于所述连接杆的远离所述焊枪组件一端上方,并与所述连接杆滑动连接,且所述转动架与所述安装台旋转连接;所述转动架具有转动柱和导向槽,所述转动柱设置于所述转动架的底部,且所述转动柱与所述安装台旋转连接,所述导向槽环绕在所述转动柱的外侧,且所述导向槽与所述连接杆配合。2.如权利要求1所述的消声器仿形焊接设备,其特征在于,所述连接杆包括滑杆和轴承,所述轴承设置于所述导向槽的内侧,并与所述导向槽配合,所述滑杆设置于所述轴承的下方,并与所述轴承固定连接,且所述滑杆贯穿所述安装台,并与所述安装台滑动连接,所述滑杆的远离所述轴承一端与所述焊枪组件固定连接。3.如权利要求2所述的消声器仿形焊接设备,其特征在于,所述滑杆具有转轴和定位孔,所述转轴设置于所述轴承的内侧,并与所述轴承固定连接,所述定位孔设置于所述滑杆的远离所述转轴一端,并贯穿所述滑杆,且所述定位孔与所述焊枪组件...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵文嘉,
申请(专利权)人:重庆广亚机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。