一种预制胎膜组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预制胎模组件，包括第一胎膜组和第二胎膜组；第一胎膜组包括四个第一侧壁板，第一侧壁板包括用以水平布置的底板和垂直连接底板的第一直板，第一侧壁板还包括多个连接在底板和第一直板的直角处的加强筋板，其中的两个第一侧壁板垂直连接在另外两个第一侧壁板的内侧面以界定出第一矩形框架，第一直板的顶缘还包括延伸的第一凸筋；第二胎膜组包括四个第二侧壁板，第二侧壁板包括第二直板，其中的两个第二侧壁板垂直连接在另外两个第二侧壁板的内侧面以界定出第二矩形框架，第二直板的底缘包括用以嵌合第一凸筋的凹槽，第二矩形框架配置成能对应叠置在第一矩形框架上。应用本技术方案可加快施工进度，节约材料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种预制胎膜组件


[0001]本技术涉及一种预制胎膜组件。

技术介绍

[0002]在建筑工程地下室底板施工中，独立基础或承台施工不同于地上结构，由于其位置特殊性，基础或承台混凝土浇筑完成后，其侧面模板无法拆除，因此传统工程均采用砖胎模方法进行施工。砖胎模是一种利用砖砌体作为混凝土侧面模板的施工方法，其施工工艺为：浇筑混凝土垫层、测量放线、砌筑胎模、浇筑构造柱或圈梁、砌筑胎模至设计标高、胎膜外侧回填、施工底板垫层、胎膜内侧砂浆抹面、施工防水层、施工防水保护层和基础施工。
[0003]砖胎模施工需要根据不同的砌筑高度选择不同的砌筑厚度，根据住建部下发的《房屋市政工程安全生产标准化指导图册》要求，当砌筑高度超过1.8m时需要设置圈梁，圈梁浇筑完成后再施工上层胎模砌体，胎模砌筑至设计标高后进行回填，回填完成后需要对胎模内侧进行砂浆抹面，以满足防水施工平整度要求。随着砖胎模高度增加，其工程量随之成倍增长，而且还需要设置构造柱及圈梁等构造措施，加上内侧粉刷时间，其施工工序比较繁琐，施工时间较长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种预制胎模组件。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种预制胎模组件，包括：
[0006]第一胎膜组；
[0007]第二胎膜组；
[0008]所述第一胎膜组包括四个第一侧壁板，所述第一侧壁板包括用以水平布置的底板和垂直连接所述底板的第一直板，所述第一侧壁板还包括多个连接在底板和第一直板的直角处的加强筋板，其中的两个第一侧壁板垂直连接在另外两个第一侧壁板的内侧面以界定出第一矩形框架，所述第一直板的顶缘还包括延伸的第一凸筋；
[0009]所述第二胎膜组包括四个第二侧壁板，所述第二侧壁板包括第二直板，其中的两个第二侧壁板垂直连接在另外两个第二侧壁板的内侧面以界定出第二矩形框架，所述第二直板的底缘包括用以嵌合第一凸筋的凹槽，所述第二矩形框架配置成能对应叠置在第一矩形框架上。
[0010]在一更佳的实施例中，所述第一胎膜组包括多个第一水泥栓钉；其中的两个第一侧壁板的侧边包括多个第一螺栓孔，其中的另外两个第一侧壁板的第一直板穿设有多个分别与多个第一螺栓孔对应的第一通孔；多个第一水泥栓钉分别穿过多个第一通孔以紧固连接至多个第一螺栓孔。
[0011]在一更佳的实施例中，所述第二胎膜组包括多个第二水泥栓钉；其中的两个第二侧壁板的侧边包括多个第二螺栓孔，其中的另外两个第二侧壁板的第二直板穿设有多个分别与多个第二螺栓孔对应的第二通孔；多个第二水泥栓钉分别穿过多个第二通孔以紧固连
接至多个第二螺栓孔。
[0012]在一更佳的实施例中，所述第一侧壁板包括两个加强筋板，所述加强筋板分别与第一直板和底板垂直。
[0013]在一更佳的实施例中，还包括水泥胶浆；所述水泥胶浆用以填充相邻两个第一侧壁板之间的缝隙；所述水泥胶浆还用以填充相邻两个第二侧壁板之间的缝隙；所述水泥胶浆还用以填充第一矩形框架和第二矩形框架之间的缝隙。
[0014]在一更佳的实施例中，还包括水泥胶浆和抗裂网格布；所述抗裂网格布铺设于相邻两个第一侧壁板连接处，所述水泥胶浆用以挂接至所述抗裂网格布以填充相邻两个第一侧壁板之间的缝隙；所述抗裂网格布还铺设于相邻两个第二侧壁板的连接处，所述水泥胶浆用以挂接至所述抗裂网格布以填充相邻两个第二侧壁板之间的间隙。
[0015]在一更佳的实施例中，包括至少两个第二胎膜组；
[0016]所述第二直板的顶缘还包括能嵌合至凹槽的第二凸筋，所述第二矩形框架配置成能对应叠置在另一第二矩形框架上。
[0017]在一更佳的实施例中，还包括水泥胶浆；所述水泥胶浆还用以填充第一矩形框架和第二矩形框架之间的缝隙；所述水泥胶浆还用以填充两个第二矩形框架之间的缝隙。
[0018]本技术还提供一种预制胎模组件，包括：
[0019]第一胎膜组；
[0020]至少两个第二胎膜组；
[0021]水泥砂浆；
[0022]所述第一胎膜组包括四个第一侧壁板，所述第一侧壁板包括用以水平布置的底板和垂直连接所述底板的第一直板，所述第一侧壁板还包括多个连接在底板和第一直板的直角处的加强筋板，其中的两个第一侧壁板垂直连接在另外两个第一侧壁板的内侧面以界定出第一矩形框架，所述第一直板的顶缘还包括延伸的第一凸筋；
[0023]所述第二胎膜组包括四个第二侧壁板，所述第二侧壁板包括第二直板，其中的两个第二侧壁板垂直连接在另外两个第二侧壁板的内侧面以界定出第二矩形框架，所述第二直板的底缘包括用以嵌合第一凸筋的凹槽，所述第二直板的顶缘还包括能嵌合至凹槽的第二凸筋，所述第二矩形框架配置成能对应叠置在第一矩形框架上和另一第二矩形框架上；
[0024]所述水泥胶浆用以填充相邻两个第一侧壁板之间的缝隙、相邻两个第二侧壁板之间的缝隙、第一矩形框架和第二矩形框架之间的缝隙以及两个第二矩形框架之间的缝隙。
[0025]在一更佳的实施例中，还包括抗裂网格布；所述抗裂网格布铺设于相邻两个第一侧壁板连接处，所述水泥胶浆用以挂接至所述抗裂网格布以填充相邻两个第一侧壁板之间的缝隙；所述抗裂网格布还铺设于相邻两个第二侧壁板的连接处，所述水泥胶浆用以挂接至所述抗裂网格布以填充相邻两个第二侧壁板之间的缝隙。
[0026]相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：
[0027]变现场湿法砌筑为工厂预制、现场干法拼装，极大的加快了现场施工进度，降低了工人劳动强度，满足文明施工要求；避免了胎模内侧抹灰工序，减少了施工环节，加快了施工进度，节约了材料，有一定的经济效益。
附图说明
[0028]图1为本技术优选实施例中第一胎膜组组装而成的第一矩形框架的立体示意图；
[0029]图2为图1中的局部放大图；
[0030]图3为本技术优选实施例中第一侧壁板的剖面图；
[0031]图4为本技术优选实施例中第二胎膜组组装而成的第二矩形框架的立体示意图；
[0032]图5为图4的局部放大图；
[0033]图6为本技术优选实施例中第二侧壁板的剖面图。
具体实施方式
[0034]下文结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0035]在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
[0036]本技术中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本技术中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
[0037]参阅图1
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图6，一种预制胎膜组件，所述预制胎膜组件包括第一胎膜组1和第二胎膜组2。所述第一胎膜组1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制胎模组件，其特征在于，包括：第一胎膜组；第二胎膜组；所述第一胎膜组包括四个第一侧壁板，所述第一侧壁板包括用以水平布置的底板和垂直连接所述底板的第一直板，所述第一侧壁板还包括多个连接在底板和第一直板的直角处的加强筋板，其中的两个第一侧壁板垂直连接在另外两个第一侧壁板的内侧面以界定出第一矩形框架，所述第一直板的顶缘还包括延伸的第一凸筋；所述第二胎膜组包括四个第二侧壁板，所述第二侧壁板包括第二直板，其中的两个第二侧壁板垂直连接在另外两个第二侧壁板的内侧面以界定出第二矩形框架，所述第二直板的底缘包括用以嵌合第一凸筋的凹槽，所述第二矩形框架配置成能对应叠置在第一矩形框架上。2.如权利要求1所述的一种预制胎模组件，其特征在于：所述第一胎膜组包括多个第一水泥栓钉；其中的两个第一侧壁板的侧边包括多个第一螺栓孔，其中的另外两个第一侧壁板的第一直板穿设有多个分别与多个第一螺栓孔对应的第一通孔；多个第一水泥栓钉分别穿过多个第一通孔以紧固连接至多个第一螺栓孔。3.如权利要求1所述的一种预制胎模组件，其特征在于：所述第二胎膜组包括多个第二水泥栓钉；其中的两个第二侧壁板的侧边包括多个第二螺栓孔，其中的另外两个第二侧壁板的第二直板穿设有多个分别与多个第二螺栓孔对应的第二通孔；多个第二水泥栓钉分别穿过多个第二通孔以紧固连接至多个第二螺栓孔。4.如权利要求1所述的一种预制胎模组件，其特征在于：所述第一侧壁板包括两个加强筋板，所述加强筋板分别与第一直板和底板垂直。5.如权利要求1所述的一种预制胎模组件，其特征在于：还包括水泥胶浆；所述水泥胶浆用以填充相邻两个第一侧壁板之间的缝隙；所述水泥胶浆还用以填充相邻两个第二侧壁板之间的缝隙；所述水泥胶浆还用以填充第一矩形框架和第二矩形框架之间的缝隙。6.如权利要求1所述的一种预制胎模组件，其特征在于：还包括水泥胶浆和抗裂网格布；所述抗裂网格布铺设于相邻两个第一侧壁板连接处，所述水泥胶浆用以挂接至所述抗裂网格布以填充相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙光，陈宽，
申请(专利权)人：中铁一局集团厦门建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：