皮托管流速测定用安装模块制造技术

提供一种皮托管流速测定用安装模块，本体前端面和后端面均固定有封板，本体底面上制有与U形安装腔连通的线缆输出口和与安装台内的气路通道连通的皮托管安装口，本体右端面制有将气路通道与外接环境连通的气源孔，安装台上安装有与气路通道连通并用于测量安装于皮托管安装口处的皮托管全压管口和静压管口参数以及与气源孔连通的外界环境压力参数的差压传感器组。本实用新型专利技术通过优化皮托管流速测定用的安装结构，避免了由于气路的漏气而造成数据参数的测量误差，直接测量所需参数后输出，避免了中间换算过程中的计算误差，通过封板将差压传感器组直接封装在本体内，既方便了安装也保持了安装过程的整洁度，便于维护和检修，具有较高的使用价值。具有较高的使用价值。具有较高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
皮托管流速测定用安装模块


[0001]本技术属于烟气排放检测设备
，具体涉及一种皮托管流速测定用安装模块。

技术介绍

[0002]为响应国家环境监测技术发展，在化工厂，火电厂，炼钢厂，水泥厂等重点烟气废气排放口均需要除尘治理达标后才允许排放。对排放的烟气废弃进行治理过程中，需要对排放的烟气废弃的浓度进行监测，在监测过程中，需要对其流速进行测量；对排放的烟气废气流速测量，传统的测量方法是主要是基于皮托管和两个差压传感器的配合，利用皮托管原理进行流速测定，虽然皮托管和两个差压传感器的组合结构能对气体的流速参数进行检测记录，但此结构也存在着问题：
①
此结构为非零泄露，非零泄露的出现造成传感器难以校准，进而导致测量不准，往往会使得监测值低于真实气流流速，进而为后续的检测带来不利的影响；
②
由于结构设计不合理，进行烟气废气计算时，需要分别读取两个差压传感器的数据进行计算，根据该读书进行流速换算过程中的误差较大，造成气体流速精确性差，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种皮托管流速测定用安装模块，通过优化皮托管流速测定用的安装结构，将差压传感器组以及气路通道封装起来，避免了由于气路的漏气而造成数据参数的测量误差，直接测量所需参数后输出，避免了中间换算过程中的计算误差，通过封板将差压传感器组直接封装在本体内，既方便了安装也保持了安装过程的整洁度，结构简单，设计新颖，便于维护和检修，具有较高的使用价值。
[0004]本技术采用的技术方案：皮托管流速测定用安装模块，包括本体，所述本体呈内部右侧设有安装台的方形体结构，所述本体前端面和后端面均固定有封板，所述安装台前后端面分别与对应侧封板之间的区域以及封板左侧壁与本体右侧内壁之间的区域连通后形成U形安装腔，所述本体底面上制有与U形安装腔连通的线缆输出口和与安装台内的气路通道连通的皮托管安装口，所述本体右端面制有将气路通道与外接环境连通的气源孔，所述安装台上安装有与气路通道连通并用于测量安装于皮托管安装口处的皮托管全压管口和静压管口参数以及与气源孔连通的外界环境压力参数的差压传感器组，所述差压传感器组和安装于U形安装腔内的集成电路板的线缆经线缆输出口穿出。
[0005]其中，所述皮托管安装口包括皮托管全压接入口和皮托管静压接入口，所述皮托管的全压管和静压管分别与皮托管全压接入口和皮托管静压接入口连通；所述气路通道包括全压处传感器正压孔、全压处传感器负压孔、静压处传感器正压孔和静压处传感器负压口，所述全压处传感器正压孔内端部与皮托管全压接入口连通，所述全压处传感器负压孔和静压处传感器正压孔内端部交汇处与皮托管静压接入口连通，所述静压处传感器负压口与气源孔连通。
[0006]进一步地，所述差压传感器组包括设于安装台前端面的静压处差压传感器和设于安装台后端面的全压处差压传感器，所述静压处差压传感器的正压进气管与静压处传感器正压孔连通，所述静压处差压传感器的负压进气管与静压处传感器负压口连通；所述全压处差压传感器的正压进气管与全压处传感器正压孔连通，所述全压处差压传感器的负压进气管与全压处传感器负压孔连通。
[0007]进一步地，所述本体前后端面的四角端面上均制有螺纹孔，多个螺钉分别穿过封板四角的通孔与对应位置处的螺纹孔适配连接。
[0008]本技术与现有技术相比的优点：
[0009]1、本技术方案通过优化皮托管流速测定用的安装结构，将差压传感器组以及气路通道封装起来，避免了由于气路的漏气而造成数据参数的测量误差，提高测量精度；
[0010]2、本技术方案通过设置在安装台内的气路通道，分别与皮托管、静压处差压传感器、全压处差压传感器和气源孔对应连通，实现所需参数的直接测量后输出，避免了中间换算过程中的计算误差；
[0011]3、本技术方案通过封板将差压传感器组、气路通道和安装于U形安装腔内的集成电路板直接封装在本体内，既方便了安装也保持了安装过程的整洁度；
[0012]4、本技术方案结构简单，设计新颖，便于维护和检修，具有较高的使用价值。
附图说明
[0013]图1为本技术未安装封板时的结构主视图；
[0014]图2为本技术安装封板后的结构俯视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图1
‑
2描述本技术的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0017]皮托管流速测定用安装模块，包括本体1，所述本体1呈内部右侧设有安装台2的方形体结构，所述本体1前端面和后端面均固定有封板3，所述安装台2前后端面分别与对应侧封板3之间的区域以及封板3左侧壁与本体1右侧内壁之间的区域连通后形成U形安装腔4，所述本体1底面上制有与U形安装腔4连通的线缆输出口5和与安装台2内的气路通道连通的皮托管安装口6，所述本体1右端面制有将气路通道与外接环境连通的气源孔9，所述安装台2上安装有与气路通道连通并用于测量安装于皮托管安装口6处的皮托管全压管口和静压管口参数以及与气源孔9连通的外界环境压力参数的差压传感器组，所述差压传感器组和安装于U形安装腔4内的集成电路板的线缆经线缆输出口5穿出；上述结构中，通过优化皮托管流速测定用的安装结构，将差压传感器组以及气路通道封装在本体1内，避免了由于气路的漏气而造成数据参数的测量误差，提高测量精度；
[0018]皮托管安装口与气路通道的具体结构关系如下：所述皮托管安装口6包括皮托管
全压接入口6
‑
1和皮托管静压接入口6
‑
2，所述皮托管的全压管和静压管分别与皮托管全压接入口6
‑
1和皮托管静压接入口6
‑
2连通；所述气路通道包括全压处传感器正压孔7、全压处传感器负压孔8、静压处传感器正压孔10和静压处传感器负压口11，所述全压处传感器正压孔7内端部与皮托管全压接入口6
‑
1连通，所述全压处传感器负压孔8和静压处传感器正压孔10内端部交汇处与皮托管静压接入口6
‑
2连通，所述静压处传感器负压口11与气源孔9连通；
[0019]差压传感器组具体如下：所述差压传感器组包括设于安装台2前端面的静压处差压传感器12和设于安装台2后端面的全压处差压传感器13，所述静压处差压传感器12的正压进气管与静压处传感器正压孔10连通，所述静压处差压传感器12的负压进气管与静压处传感器负压口11连通；所述全压处差压传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.皮托管流速测定用安装模块，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)呈内部右侧设有安装台(2)的方形体结构，所述本体(1)前端面和后端面均固定有封板(3)，所述安装台(2)前后端面分别与对应侧封板(3)之间的区域以及封板(3)左侧壁与本体(1)右侧内壁之间的区域连通后形成U形安装腔(4)，所述本体(1)底面上制有与U形安装腔(4)连通的线缆输出口(5)和与安装台(2)内的气路通道连通的皮托管安装口(6)，所述本体(1)右端面制有将气路通道与外接环境连通的气源孔(9)，所述安装台(2)上安装有与气路通道连通并用于测量安装于皮托管安装口(6)处的皮托管全压管口和静压管口参数以及与气源孔(9)连通的外界环境压力参数的差压传感器组，所述差压传感器组和安装于U形安装腔(4)内的集成电路板的线缆经线缆输出口(5)穿出。2.根据权利要求1所述的皮托管流速测定用安装模块，其特征在于：所述皮托管安装口(6)包括皮托管全压接入口(6
‑
1)和皮托管静压接入口(6
‑
2)，所述皮托管的全压管和静压管分别与皮托管全压接入口(6
‑
1)和皮托管静压接入口(6
‑
2)连通；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，李京，
申请(专利权)人：陕西西科境源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：