一种高精度倒棱工装制造技术

本实用新型专利技术涉及倒棱工装技术领域，且公开了一种高精度倒棱工装，解决了现有的齿轮倒棱操作，大多通过人工清理铲除或其他辅助设备倒棱，倒棱效率低的问题，其包括箱体，所述箱体的顶端内壁上安装有滑槽一，滑槽一内滑动安装有滑块一，滑块一的底部螺纹安装有丝杆一，丝杆一位于滑槽一的正下方，丝杆一的一端与箱体的内壁连接，丝杆一贯穿箱体的一端安装有正反电机，滑块一的底端安装有齿条形砂轮，齿条形砂轮的下方安装有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的底端与箱体的底部内壁连接；通过设置有滑槽一、滑块一、丝杆一和正反电机等各组件，能够实现齿条形砂轮水平方向的往复移动，即实现对齿轮齿牙的持续倒棱操作，倒棱效果好，倒棱效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度倒棱工装


[0001]本技术属于倒棱工装
，具体为一种高精度倒棱工装。

技术介绍

[0002]轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮是机械行业主要的基础元件，齿轮的质量直接影响机构的噪声、平稳性及使用寿命；在齿轮的齿形轮廓成型后，齿端会不可避免地产生棱边毛刺，影响齿轮后续实用的啮合性能并易造成撞击现象；因此，齿轮在成型后需要进行倒棱处理。
[0003]现有的齿轮倒棱操作，大多通过人工清理铲除或其他辅助设备倒棱，倒棱效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高精度倒棱工装，有效的解决了上述
技术介绍
中现有的齿轮倒棱操作，大多通过人工清理铲除或其他辅助设备倒棱，倒棱效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度倒棱工装，包括箱体，所述箱体的顶端内壁上安装有滑槽一，滑槽一内滑动安装有滑块一，滑块一的底部螺纹安装有丝杆一，丝杆一位于滑槽一的正下方，丝杆一的一端与箱体的内壁连接，丝杆一贯穿箱体的一端安装有正反电机，滑块一的底端安装有齿条形砂轮，齿条形砂轮的下方安装有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的底端与箱体的底部内壁连接，电动伸缩杆一的顶端安装有固定座，固定座的一侧转动安装有安装轴，安装轴上螺纹安装有与其相适配的紧固螺母，电动伸缩杆一的一侧安装有调节机构。
[0006]优选的，调节机构由距离调节组件和高度调节组件组成。
[0007]优选的，所述高度调节组件包括开设于箱体侧壁上的开槽，开槽内安装有活动块，活动块的一端螺纹安装有丝杆二。
[0008]优选的，所述丝杆二的顶端安装有止挡块，丝杆二的底端安装有锥形齿轮一，锥形齿轮一的底端安装有转动杆，转动杆的底端与箱体的底部内壁连接。
[0009]优选的，所述锥形齿轮一的一侧安装有与其相啮合的锥形齿轮二，锥形齿轮二的一侧安装有转杆，转杆贯穿箱体的一端安装有转把一。
[0010]优选的，所述距离调节组件包括安装于活动块一侧的滑槽二，滑槽二内安装有双向丝杆，双向丝杆两端的螺纹方向相反，双向丝杆的一端与滑槽二的内壁连接，双向丝杆贯穿滑槽二的一端安装有转把二。
[0011]优选的，所述双向丝杆的两端对称螺纹安装有滑块二，滑块二的一侧安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的一端安装有连接块，连接块的相对一侧安装有磨砂轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有滑槽一、滑块一、丝杆一和正反电机等各组件，能够实现齿条形砂轮水平方向的往复移动，即实现对齿轮齿牙的持续倒棱操作，倒棱效果好，倒棱
效率高，通过设置有距离调节组件和高度调节组件，能够实现磨砂轮的位置调节，使用者可以根据不同齿轮需要对磨砂轮进行调节，能够实现对齿轮端面的打磨，有效去除齿轮端面的毛刺；
[0014](2)、在工作中，通过设置有固定座、安装轴和紧固螺母，能够实现对齿轮的固定，电动伸缩杆一的设置，则便于实现齿轮的高度调节，即便于将待倒棱齿轮与齿条形砂轮啮合，进而实现倒棱，整体设计合理，能够满足多规格齿轮的倒棱操作，且倒棱效率较高。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术高度调节组件结构示意图；
[0019]图3为本技术距离调节组件结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、滑槽一；3、滑块一；4、丝杆一；5、正反电机；6、齿条形砂轮；7、电动伸缩杆一；8、固定座；9、安装轴；10、紧固螺母；11、调节机构；12、距离调节组件；13、高度调节组件；14、开槽；15、活动块；16、丝杆二；17、止挡块；18、锥形齿轮一；19、转动杆；20、锥形齿轮二；21、转杆；22、转把一；23、滑槽二；24、双向丝杆；25、转把二；26、滑块二；27、电动伸缩杆二；28、连接块；29、磨砂轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1至图3给出，本技术包括箱体1，箱体1的顶端内壁上安装有滑槽一2，滑槽一2内滑动安装有滑块一3，滑块一3的底部螺纹安装有丝杆一4，丝杆一4位于滑槽一2的正下方，丝杆一4的一端与箱体1的内壁连接，丝杆一4贯穿箱体1的一端安装有正反电机5，滑块一3的底端安装有齿条形砂轮6，齿条形砂轮6的下方安装有电动伸缩杆一7，电动伸缩杆一7的底端与箱体1的底部内壁连接，电动伸缩杆一7的顶端安装有固定座8，固定座8的一侧转动安装有安装轴9，安装轴9上螺纹安装有与其相适配的紧固螺母10，电动伸缩杆一7的一侧安装有调节机构11，调节机构11由距离调节组件12和高度调节组件13组成；
[0023]将齿轮套在安装轴9上，然后通过紧固螺母10将其固定，然后启动电动伸缩杆一7，电动伸缩杆一7推动固定座8上移，固定座8上移带动齿轮上移，直至齿轮与齿条形砂轮6相啮合，启动正反电机5，正反电机5的转动带动丝杆一4的转动，由于滑槽一2的设置，进而带动滑块一3的移动，进而带动齿条形砂轮6水平往复移动，即实现对齿轮的倒棱。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，高度调节组件13包括开设于箱体1侧壁上的开槽14，开槽14内安装有活动块15，活动块15的一端螺纹安装有丝杆二16，丝杆二16的顶端安装有止挡块17，丝杆二16的底端安装有锥形齿轮一18，锥形齿轮一18的底端安装有转动杆19，
转动杆19的底端与箱体1的底部内壁连接，锥形齿轮一18的一侧安装有与其相啮合的锥形齿轮二20，锥形齿轮二20的一侧安装有转杆21，转杆21贯穿箱体1的一端安装有转把一22；
[0025]转动转把一22，转把一22的转动带动转杆21的转动，转杆21的转动带动锥形齿轮二20的转动，锥形齿轮二20的转动带动锥形齿轮一18的转动，锥形齿轮一18的转动带动丝杆二16的转动，由于开槽14的设置，丝杆二16的转动带动活动块15的高度调节，即实现磨砂轮29的高度调节，直至磨砂轮29位于齿轮的两侧，进而实现对齿轮端面的打磨。
[0026]实施例三，在实施例一的基础上，距离调节组件12包括安装于活动块15一侧的滑槽二23，滑槽二23内安装有双向丝杆24，双向丝杆24两端的螺纹方向相反，双向丝杆24的一端与滑槽二23的内壁连接，双向丝杆24贯穿滑槽二23的一端安装有转把二25，双向丝杆24的两端对称螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度倒棱工装，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端内壁上安装有滑槽一(2)，滑槽一(2)内滑动安装有滑块一(3)，滑块一(3)的底部螺纹安装有丝杆一(4)，丝杆一(4)位于滑槽一(2)的正下方，丝杆一(4)的一端与箱体(1)的内壁连接，丝杆一(4)贯穿箱体(1)的一端安装有正反电机(5)，滑块一(3)的底端安装有齿条形砂轮(6)，齿条形砂轮(6)的下方安装有电动伸缩杆一(7)，电动伸缩杆一(7)的底端与箱体(1)的底部内壁连接，电动伸缩杆一(7)的顶端安装有固定座(8)，固定座(8)的一侧转动安装有安装轴(9)，安装轴(9)上螺纹安装有与其相适配的紧固螺母(10)，电动伸缩杆一(7)的一侧安装有调节机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种高精度倒棱工装，其特征在于：所述调节机构(11)由距离调节组件(12)和高度调节组件(13)组成。3.根据权利要求2所述的一种高精度倒棱工装，其特征在于：所述高度调节组件(13)包括开设于箱体(1)侧壁上的开槽(14)，开槽(14)内安装有活动块(15)，活动块(15)的一端螺纹安装有丝杆二(16)。4.根据权利要求3所述的一种高精度倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄斌，刘晓露，郑佳飞，廖绍芳，陈志平，杨燕蓉，傅建文，
申请(专利权)人：江西赣齿传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：