一种便于更换圆辊的单头液压弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换圆辊的单头液压弯管机，包括：机箱，所述机箱的顶部安装有液压缸；限位架，设置在所述对接盘的顶端，且对接盘的内部贯穿连接有限位销，并且限位销的顶端与限位架顶端贯穿对接；挡板，设置在所述连接柱的上方，且限位销的外侧套接有弹簧。该便于更换圆辊的单头液压弯管机，通过叉车前方的叉齿插入到机箱底部两侧的支脚中，可将该单头液压弯管机进行稳定转运，将机箱两侧的防护门打开，方便进行定期维护，向上拉动限位销，使得限位销底端脱离挤压圆辊内部的插孔，再将其他尺寸的挤压圆辊和对接盘对接，通过弹簧带动限位销插入插孔中，从而方便对该单头液压弯管机的挤压圆辊组件进行更换。机的挤压圆辊组件进行更换。机的挤压圆辊组件进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换圆辊的单头液压弯管机


[0001]本技术涉及弯管设备
，具体为一种便于更换圆辊的单头液压弯管机。

技术介绍

[0002]单头液压弯管机广泛用于造船，汽车摩托车、自行车、童车、石油化工、钢制家具等各种管类加工行业，是各种管型材切割弯曲、缩扩铆接加工的理想设备。在对金属管件进行压弯加工时，常需要相应的单头液压弯管机进行加工操作。单头液压弯管机的发展给人们在对金属管件进行成型加工时带来了很大的便利。
[0003]单头液压弯管机在市场上的种类和数量极为繁多，但是单头液压弯管机在使用时还存在以下问题：
[0004]1、单头液压弯管机的挤压圆辊组件难以进行更换操作；
[0005]2、单头液压弯管机不方便进行定期维护；
[0006]3、单头液压弯管机转运较为困难。
[0007]因此要对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种便于更换圆辊的单头液压弯管机，以解决上述
技术介绍
提出的单头液压弯管机的挤压圆辊组件难以进行更换操作，单头液压弯管机不方便进行定期维护和单头液压弯管机转运较为困难的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换圆辊的单头液压弯管机，包括：
[0010]机箱，所述机箱的顶部安装有液压缸，且机箱的内部安装有油泵，并且液压缸通过油管与油泵进行对接，所述液压缸的输出端设置有对接盘，且对接盘的顶端中部开设有螺纹槽；
[0011]限位架，设置在所述对接盘的顶端，且对接盘的内部贯穿连接有限位销，并且限位销的顶端与限位架顶端贯穿对接，所述限位销的中部设置有连接柱；
[0012]挡板，设置在所述连接柱的上方，且限位销的外侧套接有弹簧，并且弹簧位于挡板的顶端，所述对接盘远离液压缸的一侧设置有挤压圆辊，且挤压圆辊的一端开设有插孔，并且挤压圆辊靠近插孔的一端与对接盘进行对接。
[0013]优选的，所述连接柱的轴心线和挡板的轴心线相互重合，且连接柱的外侧设置有螺纹，并且连接柱和螺纹槽之间呈螺纹连接，通过连接柱和螺纹槽之间的螺纹连接，可以对限位销进行连接限位，避免人工误操作导致挤压圆辊脱落。
[0014]优选的，所述限位销的直径和插孔的直径相匹配，且限位销通过弹簧和插孔之间构成伸缩结构，通过限位销和插孔的对接，方便挤压圆辊进行快速对接或拆卸。
[0015]优选的，所述机箱顶部远离液压缸的一侧设置有导向辊，且导向辊的底端与机箱
内侧的减速电机相连接，并且机箱的底部两侧安装有支脚，将机箱的底部两侧设置支脚，可以通过叉车设备进行转移。
[0016]优选的，所述机箱还包括：
[0017]连接槽，开设在所述机箱的两侧，且连接槽的内壁两侧开设有卡槽，通过连接槽的设置，方便防护门进行收纳；
[0018]防护门，活动连接在所述机箱靠近连接槽的一侧，且防护门的两侧边缘开设有凹槽，并且凹槽的内侧设置有卡板。
[0019]优选的，所述卡槽的形状呈“V”字型，且卡槽的尺寸和卡板一侧的尺寸相匹配，并且卡板通过卡槽和机箱之间构成卡合结构，通过卡板和卡槽之间的卡接，方便防护门和机箱进行闭合锁紧。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于更换圆辊的单头液压弯管机，通过叉车前方的叉齿插入到机箱底部两侧的支脚中，可将该单头液压弯管机进行稳定转运，将机箱两侧的防护门打开，方便进行定期维护，向上拉动限位销，使得限位销底端脱离挤压圆辊内部的插孔，再将其他尺寸的挤压圆辊和对接盘对接，通过弹簧带动限位销插入插孔中，从而方便对该单头液压弯管机的挤压圆辊组件进行更换。
[0021]1、该便于更换圆辊的单头液压弯管机，当需要改变金属管件的压弯弧度时，旋转限位销带动连接柱脱离螺纹槽，并且向上拉动限位销，使得限位销底端脱离挤压圆辊内部的插孔，再将其他尺寸的挤压圆辊和对接盘对接，并松开限位销，使得弹簧挤压挡板带动限位销插入插孔中，从而方便对该单头液压弯管机的挤压圆辊组件进行更换；
[0022]2、该便于更换圆辊的单头液压弯管机，通过拉动防护门外表面的把手，使得防护门旋转带动卡板挤压“V”字型的卡槽，从而将卡板挤压变形，使得防护门脱离连接槽，可以对机箱的两侧进行打开，进而方便对该单头液压弯管机进行定期维护；
[0023]3、该便于更换圆辊的单头液压弯管机，当需要将单头液压弯管机进行转移时，通过工作人员驾驶叉车设备，使得叉车前方的叉齿插入到机箱底部两侧的支脚中，从而方便该单头液压弯管机进行稳定转运。
附图说明
[0024]图1为本技术俯视结构示意图；
[0025]图2为本技术左视截面结构示意图；
[0026]图3为本技术右视结构示意图；
[0027]图4为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0028]图中：1、机箱；2、液压缸；3、油泵；4、对接盘；5、螺纹槽；6、限位架；7、限位销；8、连接柱；9、挡板；10、弹簧；11、挤压圆辊；12、插孔；13、导向辊；14、减速电机；15、支脚；16、连接槽；17、卡槽；18、防护门；19、凹槽；20、卡板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种便于更换圆辊的单头液压弯管机，包括：机箱1，机箱1的顶部安装有液压缸2，且机箱1的内部安装有油泵3，并且液压缸2通过油管与油泵3进行对接，液压缸2的输出端设置有对接盘4，且对接盘4的顶端中部开设有螺纹槽5，限位架6，设置在对接盘4的顶端，且对接盘4的内部贯穿连接有限位销7，并且限位销7的顶端与限位架6顶端贯穿对接，限位销7的中部设置有连接柱8，挡板9，设置在连接柱8的上方，且限位销7的外侧套接有弹簧10，并且弹簧10位于挡板9的顶端，对接盘4远离液压缸2的一侧设置有挤压圆辊11，且挤压圆辊11的一端开设有插孔12，并且挤压圆辊11靠近插孔12的一端与对接盘4进行对接。
[0031]连接柱8的轴心线和挡板9的轴心线相互重合，且连接柱8的外侧设置有螺纹，并且连接柱8和螺纹槽5之间呈螺纹连接；限位销7的直径和插孔12的直径相匹配，且限位销7通过弹簧10和插孔12之间构成伸缩结构。
[0032]当需要改变金属管件的压弯弧度时，通过旋转限位销7带动连接柱8脱离螺纹槽5，并且向上拉动限位销7，使得限位销7中部的挡板9挤压弹簧10，从而带动限位销7底端脱离挤压圆辊11内部的插孔12，再将其他尺寸的挤压圆辊11和对接盘4对接，并松开限位销7，使得弹簧10挤压挡板9带动限位销7插入插孔12中，从而可以对挤压圆辊11进行更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换圆辊的单头液压弯管机，其特征在于，包括：机箱（1），所述机箱（1）的顶部安装有液压缸（2），且机箱（1）的内部安装有油泵（3），并且液压缸（2）通过油管与油泵（3）进行对接，所述液压缸（2）的输出端设置有对接盘（4），且对接盘（4）的顶端中部开设有螺纹槽（5）；限位架（6），设置在所述对接盘（4）的顶端，且对接盘（4）的内部贯穿连接有限位销（7），并且限位销（7）的顶端与限位架（6）顶端贯穿对接，所述限位销（7）的中部设置有连接柱（8）；挡板（9），设置在所述连接柱（8）的上方，且限位销（7）的外侧套接有弹簧（10），并且弹簧（10）位于挡板（9）的顶端，所述对接盘（4）远离液压缸（2）的一侧设置有挤压圆辊（11），且挤压圆辊（11）的一端开设有插孔（12），并且挤压圆辊（11）靠近插孔（12）的一端与对接盘（4）进行对接。2.根据权利要求1所述的一种便于更换圆辊的单头液压弯管机，其特征在于：所述连接柱（8）的轴心线和挡板（9）的轴心线相互重合，且连接柱（8）的外侧设置有螺纹，并且连接柱（8）和螺纹槽（5）之间呈螺纹连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鑫，薛娜，刘治国，
申请(专利权)人：青岛顺泰飞驰车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：