一种防护横杆全自动冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防护横杆全自动冲孔机，包括冲孔机本体，冲孔机本体的一侧设置有拓展板，拓展板的上端面开设有凹槽，凹槽内部对称且滑动设置有C形板，C形板的内部上下端面对称开设有滑槽，滑槽内部滑动设置有滑块，C形板内部设置有推动辊，推动辊的两端对称且固定连接有转杆，转杆分别穿过对应的滑块，靠近凹槽的转杆外圆弧面上套设有蜗轮，凹槽内部设置驱动组件，驱动组件的两个输出端分别和两个蜗轮相互啮合，C形板远离驱动组件的一侧设置有调节组件，调节组件的两个输出端分别和两个C形板的侧面固定连接，本实用新型专利技术结构合理，解决传统的冲孔机需要额外配套的传送设备进行传送，使用较为麻烦的问题。使用较为麻烦的问题。使用较为麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防护横杆全自动冲孔机


[0001]本技术涉及材料加工设备
，特别涉及一种防护横杆全自动冲孔机。

技术介绍

[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
[0003]传统的冲孔机在加工时通常需要配套的传送设备对材料进行传送，配套传送设备需要额外购买，增加成本，且占地较大，使用不方便，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种防护横杆全自动冲孔机，解决传统的冲孔机需要额外配套的传送设备进行传送，使用较为麻烦的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种防护横杆全自动冲孔机，包括冲孔机本体，所述冲孔机本体的一侧设置有拓展板，所述拓展板的上端面与冲孔机本体的工作台面等高，所述拓展板的上端面开设有凹槽，所述凹槽内部对称且滑动设置有C形板，所述C形板的内部上下端面对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述C形板内部设置有推动辊，所述推动辊的两端对称且固定连接有转杆，所述转杆分别穿过对应的滑块，且所述转杆和滑块转动配合，靠近所述凹槽的转杆外圆弧面上套设有蜗轮，所述蜗轮位于C形板和推动辊之间，所述凹槽内部设置驱动组件，所述驱动组件的两个输出端分别和两个蜗轮相互啮合，所述C形板远离驱动组件的一侧设置有调节组件，所述调节组件的两个输出端分别和两个C形板的侧面固定连接。
[0007]采用上述技术方案，使用时，使用者将横杆放置在冲孔机本体的工作台面上，推动横杆，使得横杆向着拓展板的一端移动，直至横杆移动至两个推动辊之间，调节组件启动，调节组件会带动两个C形板移动，两个C形板会带动推动辊移动，使得两个推动辊向着相互靠近的方向进行移动，直至两个推动辊会作用在横杆上，滑槽和滑块之间的配合可以避免两个推动辊对横杆的夹死，驱动组件反向启动，使得驱动组件带动蜗轮反转，蜗轮反转带动转杆反转，转杆反转带动推动辊反转，从而两个推动辊带动横杆向着靠近拓展板的方向进行移动，当横杆的另一端与推动辊接触时，驱动组件正向启动，驱动组件带动蜗轮正转，蜗杆正转带动转杆正转，转杆正转带动推动辊正转，从而使得推动辊带动横杆移动至冲孔机本体的工作台内部，此时冲孔机本体启动对于横杆进行冲孔，冲孔完成后，驱动组件再次启动，带动推动辊再次启动，推动辊推动横杆移动一端距离，方便下次冲孔，以此类推直至完成横杆的全部冲孔作业。
[0008]作为优选，所述驱动组件包括电机一、蜗杆、联轴器一、驱动杆、锥齿轮一和锥齿轮二，所述蜗杆设置有两个，两个所述蜗杆对称且转动布置在凹槽内部，两个所述蜗杆分别和两个蜗轮相互啮合，且两个所述蜗杆的旋向相反，所述联轴器一位于两个蜗杆之间，所述联
轴器一的两端分别和两个蜗杆的一端固定连接，所述驱动杆的一端与其中一个蜗杆的一端固定连接，所述驱动杆的另一端穿过凹槽侧面，所述锥齿轮二与驱动杆的一端固定连接，所述电机一与拓展板的侧面固定连接，所述锥齿轮一和电机一的输出端固定连接，且所述锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合。
[0009]采用上述技术方案，电机一启动，电机一带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动固定连接的驱动杆转动，驱动杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动联轴器一转动，联轴器一带动另一个蜗杆转动，实现两个蜗杆的同时转动，由于两个蜗杆的旋向相反使得两个蜗轮会向着相反的方向转动，蜗杆转动带动相互啮合的蜗轮转动，且在C形板移动时，C形板会带动转杆移动，转杆带动蜗轮移动，由于蜗轮和蜗杆相互啮合，使得蜗轮会顺着蜗杆进行滚动，使得蜗轮和蜗杆之间始终保持啮合。
[0010]作为优选，所述调节组件包括双向螺纹杆、电机二、锥齿轮三、锥齿轮四、调节块和调节杆，所述双向螺纹杆转动布置在凹槽内部，所述调节杆的一端与双向螺纹杆的一端固定连接，所述调节杆的一端穿过凹槽，所述锥齿轮四与调节杆的一端固定连接，所述电机二与拓展板的侧面固定连接，所述锥齿轮三与电机二的输出端固定连接，所述锥齿轮三和锥齿轮四相互啮合，所述调节块设置有两个，两个所述调节块分别与双向螺纹杆的两端螺纹配合，且两个所述调节块分别与两个C形板的侧面固定连接。
[0011]采用上述技术方案，电机二启动，电机二带动锥齿轮三转动，锥齿轮三带动锥齿轮四转动，锥齿轮四转动带动固定连接的调节杆转动，调节杆转动带动双向螺纹杆转动，由于双向螺纹杆和调节块螺纹配合，使得双向螺纹杆转动会带动调节块进行移动，且由于双向螺纹杆的方向相反，使得两个调节块向着相反的方向移动，调节块移动时会带动C形板进行移动。
[0012]作为优选，其中一个所述滑槽的一端固定连接有压力传感器，所述压力传感器和滑块之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别和压力传感器与滑块固定连接。
[0013]采用上述技术方案，当滑块移动时，滑块会挤压弹簧，使得弹簧产生形变，弹簧的另一端会作用在压力传感器上，当压力传感器上检测到的数据等于预设数据时，压力传感器发出信号，使得调节组件停止，避免推动杆对横杆的夹死。
[0014]作为优选，所述推动辊的外圆弧面上套设有摩擦垫。
[0015]采用上述技术方案，摩擦垫起到增加推动辊的摩擦力的作用，避免推动辊在推动横杆时发生打滑。
[0016]作为优选，所述拓展板的底部固定连接有稳定块，所述稳定块的一端与冲孔机本体固定连接。
[0017]采用上述技术方案，稳定块对拓展板起到加固作用，使得拓展板更加稳定。
[0018]作为优选，所述冲孔机本体的侧面固定连接有控制器，所述压力传感器、驱动组件和调节组件均与控制器电性连接。
[0019]采用上述技术方案，控制器起到控制启停和信号交互的作用。
附图说明
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为拓展板的俯视图；
[0022]图3为拓展板侧视图的剖视图。
[0023]附图标记：1、冲孔机本体；2、拓展板；3、凹槽；4、C形板；5、滑槽；6、滑块；7、推动辊；8、转杆；9、蜗轮；10、驱动组件；11、调节组件；12、电机一；13、蜗杆；14、联轴器一；15、驱动杆；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、双向螺纹杆；19、电机二；20、锥齿轮三；21、锥齿轮四；22、调节块；23、调节杆；24、压力传感器；25、弹簧；26、摩擦垫；27、稳定块；28、控制器。
具体实施方式
[0024]以下仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0025]见图1至3所示，一种防护横杆全自动冲孔机，包括冲孔机本体1，冲孔机本体1的侧面固定连接有控制器28，控制器28起到控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护横杆全自动冲孔机，包括冲孔机本体(1)，其特征在于，所述冲孔机本体(1)的一侧设置有拓展板(2)，所述拓展板(2)的上端面与冲孔机本体(1)的工作台面等高，所述拓展板(2)的上端面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部对称且滑动设置有C形板(4)，所述C形板(4)的内部上下端面对称开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部滑动设置有滑块(6)，所述C形板(4)内部设置有推动辊(7)，所述推动辊(7)的两端对称且固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)分别穿过对应的滑块(6)，且所述转杆(8)和滑块(6)转动配合，靠近所述凹槽(3)的转杆(8)外圆弧面上套设有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)位于C形板(4)和推动辊(7)之间，所述凹槽(3)内部设置驱动组件(10)，所述驱动组件(10)的两个输出端分别和两个蜗轮(9)相互啮合，所述C形板(4)远离驱动组件(10)的一侧设置有调节组件(11)，所述调节组件(11)的两个输出端分别和两个C形板(4)的侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防护横杆全自动冲孔机，其特征在于，所述驱动组件(10)包括电机一(12)、蜗杆(13)、联轴器一(14)、驱动杆(15)、锥齿轮一(16)和锥齿轮二(17)，所述蜗杆(13)设置有两个，两个所述蜗杆(13)对称且转动布置在凹槽(3)内部，两个所述蜗杆(13)分别和两个蜗轮(9)相互啮合，且两个所述蜗杆(13)的旋向相反，所述联轴器一(14)位于两个蜗杆(13)之间，所述联轴器一(14)的两端分别和两个蜗杆(13)的一端固定连接，所述驱动杆(15)的一端与其中一个蜗杆(13)的一端固定连接，所述驱动杆(15)的另一端穿过凹槽(3)侧面，所述锥齿轮二(17)与驱动杆(15)的一端固定连接，所述电机一(12)与拓展板(2)的侧面固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：杭州威刚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：