一种护栏全自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种护栏全自动切割机，包括滑动台、置物架、加工台、切割机本体和收集架，加工台顶部上开设有宽槽一，宽槽一底部放置有收集框，加工台的侧壁上开设有与宽槽一相通的宽槽二，加工台的顶部且位于宽槽一的两侧对称固定有支撑板一，两支撑板一之间转动设置有螺杆一与光轴，螺杆一上螺纹配合有支撑板二，且支撑板二还与光轴滑动连接，螺杆一的一端贯穿支撑板一且固定有手轮一，一侧支撑板一和支撑板二上均设置有夹紧组件，滑动台上设置有滑动机构，滑动机构上固定有滑动座，滑动座上也设置有与支撑板一和支撑板二上相同的夹紧组件，解决了现有护栏在切割时还需人工对切割长度进行控制和切割效率十分低下的问题。割长度进行控制和切割效率十分低下的问题。割长度进行控制和切割效率十分低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种护栏全自动切割机


[0001]本技术涉及切割机，特别涉及一种护栏全自动切割机。

技术介绍

[0002]护栏在生产加工出来后常需要对其的长度进行切割使其达到需要的长度，但现有的切割机在进行切割时对于切割的长度都需要人工进行把控十分的不便，且在切割时单次都只能对一根护栏进行切割，效率十分低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种护栏全自动切割机，解决了现有护栏在切割时还需人工对切割长度进行控制和切割效率十分低下的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种护栏全自动切割机，包括滑动台、设置在滑动台左侧的置物架、固定在滑动台右侧的加工台、固定在加工台侧壁上的切割机本体和设置在加工台右侧的收集架，所述加工台顶部上开设有宽槽一，所述宽槽一底部放置有收集框，所述加工台的侧壁上开设有与宽槽一相通的宽槽二，所述加工台的顶部且位于宽槽一的两侧对称固定有支撑板一，两所述支撑板一之间转动设置有螺杆一与光轴，所述螺杆一上螺纹配合有支撑板二，且所述支撑板二还与光轴滑动连接，所述螺杆一的一端贯穿支撑板一且固定有手轮一，一侧所述支撑板一和支撑板二上均设置有用于夹紧护栏便于切割的夹紧组件，所述滑动台上设置有滑动机构，所述滑动机构上固定有滑动座，所述滑动座上也设置有与支撑板一和支撑板二上相同的夹紧组件，各所述夹紧组件底部均与支撑板一、支撑板二、滑动座固定连接。
[0006]采用上述技术方案，当需要对护栏进行切割时，先将需要切割的护栏放置到置物架上，在拉动护栏使得护栏穿过滑动座与支撑板一上的夹紧组件，通过夹紧组件对护栏进行夹紧，在启动切割机本体将超过支撑板一上夹紧组件的护栏进行切除，在松开支撑板一上的夹紧组件，启动滑动机构，通过滑动机构带动滑动座进行滑动，滑动座带动固定在其上端的夹紧组件进行滑动，通过夹紧组件推动护栏进行滑动，利用滑动机构底部的感应装置对滑动座滑动的距离进行感应，当滑动座滑动到指定位置时，滑动机构停止运行，在通过支撑板一和支撑板二上的夹紧组件对护栏进行夹紧启动切割机本体对护栏进行切割，通过支撑板二与螺杆和光杆的滑动配合使得可以根据所需调节支撑板二的位置从而调节夹紧组件的位置，切割好的护栏通过收集架收集起来，当一次切割完成后，松开滑动座上的夹紧组件，控制滑动座回到原位在重复上述操作对护栏使得持续切割，切割产生的废屑掉入宽槽一内，并通过宽槽一底部的收集框进行收集处理。
[0007]作为优选，所述夹紧组件包括支撑板三和夹紧板一，所述支撑板三内开设有宽槽三，所述宽槽三内转动设置有螺杆二，所述支撑板三顶部开设有与宽槽三相通的宽槽四，所述螺杆二上螺纹配合有滑块且所述滑块滑动设置在宽槽四内，所述夹紧板一固定有在滑块顶部，所述支撑板三顶部还固定有夹紧板二，所述夹紧板一和夹紧板二的两相邻面上开设
有相配合的卡槽，所述支撑板三的侧壁上转动设置有连接柱，所述连接柱的一端与螺杆二固定，所述连接柱的另一端贯穿支撑板三且固定有手轮二。
[0008]采用上述技术方案，当需要将工件进行夹紧时，将四根护栏进行叠加在一起并穿过卡槽，这时在转动手轮二，通过手轮带动连接柱进行转动，通过连接柱带动螺杆二进行转动，通过螺杆二从而带动与其螺纹配合的滑块在螺杆二上进行滑动，通过滑块的滑动从而带动夹紧板一进行滑动，利用夹紧板一和夹紧板二从而实现对护栏的夹紧。
[0009]作为优选，所述滑动机构包括两支撑柱和支撑块，所述滑动座顶部开设有宽槽五，两所述支撑柱转动设置在宽槽五的两侧，所述宽槽五的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一侧的支撑柱固定，两所述支撑柱上设置有传送带，两所述支撑柱通过传送带进行连接，所述支撑块固定在宽槽五内且所述支撑块位于顶部传送带的底部，所述滑动座固定在传送带上，所述滑动座侧壁上固定有距离感应器，所述距离感应器连接有无线发送模块且所述无线发送模块也固定在滑动座上。
[0010]采用上述技术方案，当需要带动滑动座进行移动时，启动驱动电机，通过驱动电机带动一侧的支撑柱进行转动，支撑柱带动传送带进行传送，通过传送带带动另一侧的支撑柱进行传送，传送带在传送的过程中带动滑动座进行滑动，通过支撑块起到支撑传送带的作用，防止滑动座将传送带挤压下沉，滑动座在滑动的过程中带动距离感应器进行滑动，通过距离感应器感应滑动座滑动的距离，并通过无线发送模块将数据传出从而使得可以滑动座滑动的距离。
[0011]作为优选，所述切割机本体与支撑板一上的夹紧组件之间固定有挡板。
[0012]采用上述技术方案，通过挡板对切割机本体在切削时产生的废削起到遮挡作用。
[0013]作为优选，所述支撑板二上的夹紧组件的右侧固定倾斜固定有支撑滑板，所述支撑滑板远离夹紧组件的一端设置在收集框内。
[0014]采用上述技术方案，当护栏切割完成后，松开支撑板二上的夹紧组件，使得护栏掉落到支撑滑板上，护栏通过支撑滑板滑动到收集框内。
[0015]作为优选，所述滑动台的侧壁上固定有控制器，所述控制器内固定有信号接收器。
[0016]采用上述技术方案，通过控制器从而控制切割机本体对的运行状态，使得切割机本体始终保存合适的运行状态，通过信号接收器从而对无线发送模块发送的信号接收，从而可以在控制器上清楚的显示出滑动座移动的距离。
附图说明
[0017]图1为实施例的结构示意图；
[0018]图2为实施例用于展示夹紧装置的半剖示意图；
[0019]图3为实施例用于展示实施例的俯视示意图；
[0020]图4为实施例用于展示视图A的局部放大示意图；
[0021]图5为实施例用于展示视图B的局部放大示意图。
[0022]附图标记：1、滑动台；2、置物架；3、加工台；4、切割机本体；5、收集架；6、宽槽一；7、收集框；8、宽槽二；9、支撑板一；10、螺杆一；11、光轴；12、支撑板二；13、手轮一；14、夹紧组件；15、滑动机构；16、滑动座；17、支撑板三；18、夹紧板一；19、宽槽三；20、螺杆二；21、宽槽四；22、滑块；23、夹紧板二；24、卡槽；25、连接柱；26、手轮二；27、支撑柱；28、支撑块；29、宽
槽五；30、驱动电机；31、传送带；32、距离感应器；33、无线发送模块；34、挡板；35、支撑滑板；36、控制器；37、信号接收器。
具体实施方式
[0023]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0024]见图1至5，一种护栏全自动切割机，包括滑动台1、设置在滑动台1左侧的置物架2、固定在滑动台1右侧的加工台3、固定在加工台3侧壁上的切割机本体4和设置在加工台3右侧的收集架5，当需要对护栏进行切割时，先将需要切割的护栏放置到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种护栏全自动切割机，包括滑动台(1)、设置在滑动台(1)左侧的置物架(2)、固定在滑动台(1)右侧的加工台(3)、固定在加工台(3)侧壁上的切割机本体(4)和设置在加工台(3)右侧的收集架(5)，其特征在于，所述加工台(3)顶部上开设有宽槽一(6)，所述宽槽一(6)底部放置有收集框(7)，所述加工台(3)的侧壁上开设有与宽槽一(6)相通的宽槽二(8)，所述加工台(3)的顶部且位于宽槽一(6)的两侧对称固定有支撑板一(9)，两所述支撑板一(9)之间转动设置有螺杆一(10)与光轴(11)，所述螺杆一(10)上螺纹配合有支撑板二(12)，且所述支撑板二(12)还与光轴(11)滑动连接，所述螺杆一(10)的一端贯穿支撑板一(9)且固定有手轮一(13)，一侧所述支撑板一(9)和支撑板二(12)上均设置有用于夹紧护栏便于切割的夹紧组件(14)，所述滑动台(1)上设置有滑动机构(15)，所述滑动机构(15)上固定有滑动座(16)，所述滑动座(16)上也设置有与支撑板一(9)和支撑板二(12)上相同的夹紧组件(14)，各所述夹紧组件(14)底部均与支撑板一(9)、支撑板二(12)、滑动座(16)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种护栏全自动切割机,其特征在于，所述夹紧组件(14)包括支撑板三(17)和夹紧板一(18)，所述支撑板三(17)内开设有宽槽三(19)，所述宽槽三(19)内转动设置有螺杆二(20)，所述支撑板三(17)顶部开设有与宽槽三(19)相通的宽槽四(21)，所述螺杆二(20)上螺纹配合有滑块(22)且所述滑块（22）滑动设置在宽槽四（21）内，所述夹紧板一(18)固定有在滑块(22)顶部，所述支撑板三(17)顶部还固定有夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：杭州威刚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：