一种用于锂离子电池用石墨制备的辅料筛分系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于锂离子电池用石墨制备的辅料筛分系统，包括筛选箱、粉碎机、筛板、集料板、出料管、支撑架、连接架和循环上料装置，通过在筛选箱顶端安装了粉碎机，且设置了循坏上料装置，粉碎机与循环上料装置的上料绞龙连接，通过上料绞龙对石墨材料的上料进行控制，通过导向落料槽、连接导管和集料框将筛板上颗粒较大的石墨材料进行收集，且导入至上料绞龙底部的放置槽内，对颗粒较大的石墨材料进行从新上料，使其重新进行粉碎和筛选，自动对颗粒较大的石墨材料进行收集、重新粉碎和筛选，往复颗粒较大的石墨材料进行粉碎和筛选，使其达到所需的大小，增加了筛选设备的自动化效果，大大减小了人工的劳动力。大大减小了人工的劳动力。大大减小了人工的劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂离子电池用石墨制备的辅料筛分系统


[0001]本技术具体是一种用于锂离子电池用石墨制备的辅料筛分系统，涉及电池生产相关领域。

技术介绍

[0002]石墨负极材料是锂离子电池四个核心材料之一，随着新能源汽车、储能行业的快速发展，人造石墨的需求快速増长，发挥了日趋重要的作用，对当今是碳素行业的发展产生了重要的影响。
[0003]目前，锂离子电池负极材料多采用石墨为原料，不同型号的锂电池其负极材料需要的粒径不同，包覆石墨在碳化后，从碳化炉出来，整体结块，需要进行对石墨材料进行粉碎后，然后进行筛分，现有的粉碎设备未能保证石墨的粉碎效果，导致石墨粉碎后颗粒较大，需要人工收集颗粒较大的石墨重新进行粉碎，且筛分效果一般，需要人工往复对颗粒较大的石墨进行粉碎和筛分操作。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于锂离子电池用石墨制备的辅料筛分系统。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种用于锂离子电池用石墨制备的辅料筛分系统，该装置包括筛选箱和循环上料装置，所述筛选箱顶端安装有粉碎机，所述筛选箱底端边角处与支撑架固定连接，所述固定架左端与连接架固定连接，所述连接架左端与循环上料装置固定连接，所述循环上料装置包括放置箱、上料绞龙、落料槽、连接导管和集料框，所述放置箱底端与上料绞龙相连接，所述放置箱顶端后侧与落料槽固定连接，所述落料槽右端与连接导管固定连接，所述连接导管右端与集料框后端相连接，所述集料框左端与筛选箱固定连接，所述上料绞龙右端与粉碎机相连接，所述放置箱右端与连接架固定连接。
[0006]优选的，所述筛选箱内侧顶部固定有筛板，所述筛选箱内部底端固定有集料板，所述筛选箱底端中部与出料管相连接。
[0007]优选的，所述上料绞龙包括外壳、减速器、电机、输料绞龙、外管、落料管和导料槽，所述外壳顶端与减速器固定连接，所述减速器顶端安装有电机，所述外壳底端连接有外管，所述外管内部嵌入有输料绞龙，且输料绞龙顶端伸入至外壳内与减速器相连接，所述外壳底端与落料管固定连接，且落料槽底端与导料槽固定连接，所述导料槽底端与粉碎机固定连接，所述外管底端与放置箱固定连接。
[0008]优选的，所述筛板从左至右向下倾斜，且筛板右端位置与集料框的进料口处对齐。
[0009]优选的，所述集料框从左至右向下倾斜，且由前至后向下倾斜。
[0010]优选的，所述连接导管从右至左向下倾斜，且落料槽由后至前向下倾斜。
[0011]优选的，所述外壳、输料绞龙和外管均从左至右向上倾斜，且外管内壁与输料绞龙贴合。
[0012]优选的，所述外管左端顶部开设有进料口，且放置箱底端开设有落料口，且放置箱底端的落料口处与外管的进料口对齐。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种用于锂离子电池用石墨制备的辅料筛分系统，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]本技术所述一种用于锂离子电池用石墨制备的辅料筛分系统，通过在筛选箱顶端安装了粉碎机，且设置了循坏上料装置，粉碎机与循环上料装置的上料绞龙连接，通过上料绞龙对石墨材料的上料进行控制，通过导向落料槽、连接导管和集料框将筛板上颗粒较大的石墨材料进行收集，且导入至上料绞龙底部的放置槽内，对颗粒较大的石墨材料进行从新上料，使其重新进行粉碎和筛选，自动对颗粒较大的石墨材料进行收集、重新粉碎和筛选，往复颗粒较大的石墨材料进行粉碎和筛选，使其达到所需的大小，增加了筛选设备的自动化效果，大大减小了人工的劳动力。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术结构正视图；
[0017]图3是本技术筛选箱内部结构剖面图；
[0018]图4是本技术循环上料装置结构示意图；
[0019]图5是本技术上料绞龙内部结构剖面图。
[0020]其中：筛选箱
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1、粉碎机
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2、筛板
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3、集料板
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4、出料管
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5、支撑架
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6、连接架
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7、循环上料装置
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8、放置箱
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81、上料绞龙
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82、落料槽
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83、连接导管
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84、集料框
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85、外壳
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821、减速器
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822、电机
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823、输料绞龙
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824、外管
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825、落料管
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826、导料槽
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827。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图3，本技术通过改进在此提供一种用于锂离子电池用石墨制备的辅料筛分系统，包括筛选箱1和循环上料装置8，筛选箱1顶端安装有粉碎机2，筛选箱1底端边角处与支撑架6固定连接，支撑架6左端与连接架7固定连接，连接架7左端与循环上料装置8固定连接，筛选箱1内侧顶部固定有筛板3，筛选箱1内部底端固定有集料板4，筛选箱1底端中部与出料管5相连接，筛板3从左至右向下倾斜，且筛板3右端位置与集料框85的进料口处对齐，使粉碎后的石墨材料下落至筛板3上，通过筛板3倾斜向右滚动，通过筛板3对粉碎后的石墨材料进行筛选，使颗粒较大的石墨向右滚动至集料框85内。
[0023]请参阅图4，本技术通过改进在此提供一种用于锂离子电池用石墨制备的辅料筛分系统，循环上料装置8包括放置箱81、上料绞龙82、落料槽83、连接导管84和集料框85，放置箱81底端与上料绞龙82相连接，放置箱81顶端后侧与落料槽83固定连接，落料槽83右端与连接导管84固定连接，连接导管 84右端与集料框85后端相连接，集料框85左端与筛选箱1固定连接，上料绞龙82右端与粉碎机2相连接，放置箱81右端与连接架7固定连接，集
料框85 从左至右向下倾斜，且由前至后向下倾斜，对颗粒较大的石墨进行导向，将其导入至连接管道84内，连接导管84从右至左向下倾斜，且落料槽83由后至前向下倾斜，通过连接导管84和落料槽83将集料框85收集的石墨材料导入至放置箱81内。
[0024]请参阅图5，本技术通过改进在此提供一种用于锂离子电池用石墨制备的辅料筛分系统，上料绞龙82包括外壳821、减速器822、电机823、输料绞龙 824、外管825、落料管826和导料槽827，外壳821顶端与减速器822固定连接，减速器822顶端安装有电机823，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂离子电池用石墨制备的辅料筛分系统，包括筛选箱(1)，所述筛选箱(1)顶端安装有粉碎机(2)，所述筛选箱(1)底端边角处与支撑架(6)固定连接，所述支撑架(6)左端与连接架(7)固定连接；其特征在于：还包括循环上料装置(8)，所述连接架(7)左端与循环上料装置(8)固定连接，所述循环上料装置(8)包括放置箱(81)、上料绞龙(82)、落料槽(83)、连接导管(84)和集料框(85)，所述放置箱(81)底端与上料绞龙(82)相连接，所述放置箱(81)顶端后侧与落料槽(83)固定连接，所述落料槽(83)右端与连接导管(84)固定连接，所述连接导管(84)右端与集料框(85)后端相连接，所述集料框(85)左端与筛选箱(1)固定连接，所述上料绞龙(82)右端与粉碎机(2)相连接，所述放置箱(81)右端与连接架(7)固定连接。2.根据权利要求1所述一种用于锂离子电池用石墨制备的辅料筛分系统，其特征在于：所述筛选箱(1)内侧顶部固定有筛板(3)，所述筛选箱(1)内部底端固定有集料板(4)，所述筛选箱(1)底端中部与出料管(5)相连接。3.根据权利要求1所述一种用于锂离子电池用石墨制备的辅料筛分系统，其特征在于：所述上料绞龙(82)包括外壳(821)、减速器(822)、电机(823)、输料绞龙(824)、外管(825)、落料管(826)和导料槽(827)，所述外壳(821)顶端与减速器(822)固定连接，所述减速器(822)顶端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，乔永民，周文龙，李婷，胡根在，连瑞峰，
申请(专利权)人：内蒙古杉杉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：