本实用新型专利技术公开了一种用于石墨化箱板内物料加压装置，包括升降支腿，液压杆，丝杠，滑块，驱动电机，移动横梁，碾压轮，轮架，滑杆，压紧弹簧；所述升降支腿设置在石墨化炉体的四个边角位置；所述石墨化炉体内设有箱体；所述升降支腿的底部末端与液压杆的伸缩端固定；分别位于箱体两侧且相邻的升降支腿为一组；每组所述升降支腿的顶部之间活动连接有丝杠；所述丝杠的一端与驱动电机的驱动端连接；所述丝杠上穿设有滑块；所述滑块的内侧固定有移动横梁；所述移动横梁上竖直穿设有滑杆；所述滑杆的底部规定有轮架；所述轮架内设有转动的碾压轮；位于所述轮架与移动横梁之间的杆身穿设有压紧弹簧。紧弹簧。紧弹簧。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨化箱板内物料加压装置
[0001]本技术涉及石墨化装置
，具体涉及一种用于石墨化箱板内物料加压装置。
技术介绍
[0002]人造石墨负极材料，是以石油焦或沥青焦为原料(生焦或煅后焦)，经过破碎、造粒、石墨化、碳化、筛选等工序处理后获得的成品。现状技术下，人造石墨负极材料用于石墨化的炉型主要包括艾奇逊坩埚炉、箱式炉及连续石墨化炉。其中，连续石墨化炉由于技术不成熟还未在市场上大量推广；坩埚炉具有石墨化温度高，产品石墨化度高的技术性能优势，一般用于3C产品的锂离子电池；箱式炉相比其它两种，具有电耗低、产量大的优势，但产品最终温度略低于坩埚炉，产品品质相比坩埚炉有所欠缺，一般用于动力电极及储能产品上。基于箱式炉的优缺点，在建及拟建石墨化负极产能上，箱式炉占比50
‑
70％。
[0003]箱式炉内设有上下多层石墨箱板，每装一层物料需要铺设石墨箱板后进行人工踩实物料；人工踩实物料不仅效率较低，作业人员位于箱式炉体上方深一脚浅一脚的踩踏过程中，重心不好掌控，存在一定安全隐患。
[0004]箱体内物料不实存在以下问题：第一，导致装料相对较少；第二，如果物料不实的话，由于物料也会充当导电体，导致石墨化通电时跑电，物料达不到到指定温度；第三，如果物料部不压实，那么物料之间存在不同的间隙，容易出现导电的箱板加热不均匀的情况，最终导致每层物料的温度不均一，产品的品质不均。所以基于上述问题，申请人设计了一种代替踩踏的压实加压装置。
技术实现思路
：
[0005]根据现有技术的不足，本技术提供了一种用于石墨化箱板内物料加压装置，通过该装置，可往复碾压物料，使箱板内填充的石墨化胶间隙压实，代替了人工踩踏物料。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种用于石墨化箱板内物料加压装置，包括升降支腿，液压杆，丝杠，滑块，驱动电机，移动横梁，碾压轮，轮架，滑杆，压紧弹簧；所述升降支腿设置在石墨化炉体的四个边角位置；所述石墨化炉体内设有箱体；所述升降支腿的底部末端与液压杆的伸缩端固定；分别位于箱体两侧且相邻的升降支腿为一组；每组所述升降支腿的顶部之间活动连接有丝杠；所述丝杠的一端与驱动电机的驱动端连接；所述丝杠上穿设有滑块；所述滑块的内侧固定有移动横梁；所述移动横梁上竖直穿设有滑杆；所述滑杆的底部规定有轮架；所述轮架内设有转动的碾压轮；位于所述轮架与移动横梁之间的杆身穿设有压紧弹簧。
[0008]优选地，所述箱体包括立柱与箱板；所述立柱均匀分布在箱体内；所述立柱的柱身设有插接箱板的凹槽；所述箱板均匀分割箱体的内部空间；所述碾压轮对应箱板之间的间隔空隙上方位置。
[0009]优选地，所述箱体内填充有石墨化胶粉料。
[0010]优选地，所述丝杠行程大于箱体宽度；所述箱体两侧预留有碾压轮放置区。
[0011]优选地，所述碾压轮的宽度与箱板之间的间距相等。
[0012]优选地，所述升降支腿的下方固定有插杆，插杆对应的石墨化炉体上设有插孔。
[0013]本技术有益效果有以下几点：
[0014]1、通过碾压轮的往复运动对箱体内的物料进行碾压并压实。
[0015]2、滑杆上方套设有压紧弹簧，提供碾压轮向下的压力。
[0016]3、升降支架可通过液压杆升降调节弹簧向下的张力。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图中，升降支腿1，液压杆2，丝杠3，滑块4，驱动电机5，移动横梁6，碾压轮7，轮架8，滑杆9，压紧弹簧10，石墨化炉体11，箱体12，箱板12.1，立柱12.2，插杆13。
具体实施方式：
[0020]如图所示，一种用于石墨化箱板内物料加压装置，包括升降支腿1，液压杆2，丝杠3，滑块4，驱动电机5，移动横梁6，碾压轮7，轮架8，滑杆9，压紧弹簧10；升降支腿1设置在石墨化炉体11的四个边角位置；石墨化炉体11内设有箱体12；箱体12包括箱板12.1与立柱12.2，立柱12.2均匀分布在箱体12内；立柱12.2的柱身设有插接箱板12.1的凹槽；箱板12.1均匀分割箱体12的内部空间；对应的箱体12内填充有石墨化胶粉料。石墨化炉体11结构为现有结构，随不进行赘述。
[0021]如图所示，设计主要在于升降支腿1的底部末端与液压杆2的伸缩端固定；分别位于箱体12两侧且相邻的升降支腿1为一组；升降支腿的下方固定有插杆13，插杆13对应的石墨化炉体上设有插孔，提高升降时的稳定性，降低晃动。每组升降支腿1的顶部之间活动连接有丝杠3；丝杠3的一端与驱动电机5的驱动端连接；丝杠3上穿设有滑块4；滑块4的内侧固定有移动横梁6；移动横梁6上竖直穿设有滑杆9；滑杆9的底部规定有轮架8；轮架8内设有转动的碾压轮7；位于轮架8与移动横梁6之间的杆身穿设有压紧弹簧10。需要注意的是，丝杠3行程应大于箱体12宽度，保证；箱体12两侧预留有碾压轮7放置区；碾压轮7对应箱板12.1之间的间隔空隙上方位置,碾压轮7的宽度与箱板12.1之间的间距相等。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
[0022]工作原理如下：
[0023]在石墨化前，先将物料填入箱体12内，填充完毕后，利用液压系统对通过液压杆2的升降进行调整进而达到对设备压紧度调整的目的。调整完毕后，驱动电机5开始运行工作，使移动横梁6沿箱体12表面移动，此时的碾压轮7开始碾压物料，碾压次数可自行设定。碾压时，弹簧下压碾压轮7；碾压完毕后，碾压轮7移动到箱体12外侧的碾压轮7放置区即可。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石墨化箱板内物料加压装置，包括升降支腿，液压杆，丝杠，滑块，驱动电机，移动横梁，碾压轮，轮架，滑杆，压紧弹簧；所述升降支腿设置在石墨化炉体的四个边角位置；所述石墨化炉体内设有箱体；其特征在于：所述升降支腿的底部末端与液压杆的伸缩端固定；分别位于所述箱体两侧且相邻的升降支腿为一组；每组所述升降支腿的顶部之间活动连接有丝杠；所述丝杠的一端与驱动电机的驱动端连接；所述丝杠上穿设有滑块；所述滑块的内侧固定有移动横梁；所述移动横梁上竖直穿设有滑杆；所述滑杆的底部规定有轮架；所述轮架内设有转动的碾压轮；位于所述轮架与移动横梁之间的杆身穿设有压紧弹簧。2.根据权利要求1所述的一种用于石墨化箱板内物料加压装置，其特征在于：所述箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，李鹏，单秉福，王瑞东，李南生，王雅茹，李欢，
申请(专利权)人：内蒙古杉杉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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