一种饮料机粉末状原料配比混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种饮料机粉末状原料配比混合装置，属于自动饮料机技术领域。包括多个原料储存箱，多个原料储存箱固定设置在底座上，底座固定设置在竖板侧壁上，原料储存箱底部固定连接定量输料机构，定量输料机构延伸至密封吸料混合腔室内，底座底部固定连接密封壳体，密封壳体与底座形成密封吸料混合腔室，密封壳体固定设置多个进气口；密封壳体底部固定连接3D打印原料混合体。设置了原料储存箱、定量输料机构和3D打印原料混合体，可以进行多种不同的粉末状原料的定量配合及混合输送，得以在自动饮料机产品中的应用实现，制作出口味上佳的饮料；通过整体结构的设计，方便拆装清洗，保证应用在公共场所中的自动饮料机的卫生健康。健康。健康。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料机粉末状原料配比混合装置


[0001]本技术涉及自动饮料机
，具体涉及一种饮料机粉末状原料配比混合装置。

技术介绍

[0002]自动饮料机是一种将多种不同的饮料原料通过计量后经管路送料及抽料机构吸取至整机内部设置的搅拌混合装置，混合搅拌成具有一定配料搭配比的混合饮料，经吸出后自动装杯及通过出料滑道至出口完成出货的装置。其中饮料原料包括粉末状饮料原料和液体状饮料原料，液体中饮料原料一般是采用液体泵进行吸取，而对于自动制作饮料的自动饮料机产品上吸取粉末状饮料原料始终存在以下难点：1)制作饮料的原料是有多种不同样的，且不同样的原料之间是具有配比，将配比好的原料吸取至混合装置才能制作出口味尚佳的饮料，因此在原料的定量称取后进行吸取的结构在现有技术中较为缺少；2)自动饮料机应用于公共场所，对其卫生要求很是严格，需要经常更换原料储存箱，以及清洗各个结构，目前存在的粉末状原料定量混合吸取机构中，不便于拆装。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种饮料机粉末状原料配比混合装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种饮料机粉末状原料配比混合装置，包括多个原料储存箱，多个所述原料储存箱并列且固定设置在底座上，所述底座固定设置在竖板侧壁上，所述原料储存箱底部固定连接定量输料机构，所述定量输料机构包括定量输料壳体，所述定量输料壳体内转动配合定量输料球体，所述定量输料球体的球面与所述定量输料壳体内侧壁相适配，所述定量输料球体的顶部处于所述定量输料壳体的外侧，所述原料储存箱底部设置有第一出料口，所述第一出料口的底侧与所述定量输料球体顶部的球面相适配，所述定量输料球体上均匀设置有多个半球型输料槽，多个所述半球型输料槽均与所述第一出料口相配合，所述定量输料壳体的底部设置有第二出料口，多个所述半球型输料槽均与所述第二出料口相配合；所述定量输料机构穿过所述底座延伸至密封吸料混合腔室内，所述底座底部固定连接密封壳体，所述密封壳体与所述底座形成所述密封吸料混合腔室，所述密封壳体沿其周向方向固定设置多个进气口；所述密封壳体底部固定连接3D打印原料混合体。
[0006]根据本技术的一个实施例，所述定量输料球体固定连接第一转轴，所述第一转轴通过轴承固定设置在所述定量输料壳体上，所述第一转轴延伸至所述定量输料壳体外部且套接配合第一辅助套轴，所述第一辅助套轴上固定连接第一齿轮，所述第一辅助套轴固定连接电机轴，所述电机轴通过轴承固定设置在所述竖板上，所述电机轴延伸至所述竖板的另一侧且固定连接电机，所述电机固定设置在所述竖板上。
[0007]根据本技术的一个实施例，所述第一齿轮啮合配合齿轮带的底部，所述齿轮
带的顶部啮合配合第二齿轮，所述第二齿轮固定连接第二辅助套轴，所述第二辅助套轴一端固定连接第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端通过轴承固定设置在所述竖板侧壁上，所述第二辅助套轴另一端套接配合第三转轴，所述第三转轴通过轴承固定设置在所述原料储存箱侧壁上且延伸至所述原料储存箱内，所述第三转轴上固定连接多个搅拌叶，多个所述搅拌叶均处于所述原料储存箱内。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述定量输料壳体通过螺栓固定设置在所述原料储存箱的底部，所述底座设置有供所述定量输料壳体穿过的通孔，所述底座处于所述通孔的外周设置有密封垫圈，所述密封垫圈与所述原料储存箱的底部抵接配合。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述定量输料壳体内侧壁包括球面型内侧壁和圆柱型内侧壁，所述球面型内侧壁与所述定量输料球体相适配，所述圆柱型内侧壁形成所述第二出料口，所述圆柱型内侧壁的内径与所述定量输料球体的最小外径相等。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述3D打印原料混合体包括混合壳体，所述混合壳体顶部通过设置的内螺纹与所述密封壳体底部螺纹配合，所述混合壳体底部设置有第三出料口，所述混合壳体内固定设置网状板，所述网状板上固定设置多个螺旋轴，所述螺旋轴穿过所述密封壳体底部且延伸至所述密封壳体内部，所述螺旋轴上固定设置螺旋叶片，所述网状板的网孔直径大于等于相邻两个所述螺旋轴之间的间距。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述密封壳体内侧壁靠近所述3D打印原料混合体的一侧进行倾斜设置，且设置为倾斜内侧壁，所述倾斜内侧壁自上而下依次设置有多个凸环，所述进气口的进气方向倾斜向下。
[0012]综上所述，本技术的有益效果为：
[0013]1.设置了原料储存箱、定量输料机构和3D打印原料混合体，可以进行多种不同的粉末状原料的定量配合及混合输送，得以在自动饮料机产品中的应用实现，制作出口味上佳的饮料；
[0014]2.通过整体结构的设计，方便拆装清洗，保证应用在公共场所中的自动饮料机的卫生健康。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中实现定量输料球体转动及搅拌叶转动的结构示意图，(a)为设置在竖板上的部分结构正视图，(b)为设置在竖板上的部分结构侧视图；
[0018]图3为本技术实施例中A处的结构放大图；
[0019]图4为本技术实施例中B处的结构放大图；
[0020]图5为本技术实施例中C处的结构放大图。
[0021]附图标记：1、原料储存箱；101、第一出料口；2、底座；201、通孔；3、竖板；4、定量输料机构；401、定量输料壳体；402、定量输料球体；403、半球型输料槽；404、第二出料口；5、密
封吸料混合腔室；6、密封壳体；601、凸环；7、3D打印原料混合体；701、混合壳体；702、第三出料口；703、网状板；704、螺旋叶片；8、第一转轴；9、第一辅助套轴；10、第一齿轮；11、电机轴；12、电机；13、齿轮带；14、第二齿轮；15、第二辅助套轴；16、第二转轴；17、第三转轴；18、搅拌叶；19、密封垫圈；20、进气口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如下参考图1
‑
5对本技术进行说明：
[0024]一种饮料机粉末状原料配比混合装置，如图1所示，为本技术实施例的结构示意图，通过本实施例的产品，配合吸料机构(图中未示出)的负压吸料作用，可以实现多种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饮料机粉末状原料配比混合装置，包括多个原料储存箱(1)，多个所述原料储存箱(1)并列且固定设置在底座(2)上，所述底座(2)固定设置在竖板(3)侧壁上，其特征在于，所述原料储存箱(1)底部固定连接定量输料机构(4)，所述定量输料机构(4)包括定量输料壳体(401)，所述定量输料壳体(401)内转动配合定量输料球体(402)，所述定量输料球体(402)的球面与所述定量输料壳体(401)内侧壁相适配，所述定量输料球体(402)的顶部处于所述定量输料壳体(401)的外侧，所述原料储存箱(1)底部设置有第一出料口(101)，所述第一出料口(101)的底侧与所述定量输料球体(402)顶部的球面相适配，所述定量输料球体(402)上均匀设置有多个半球型输料槽(403)，多个所述半球型输料槽(403)均与所述第一出料口(101)相配合，所述定量输料壳体(401)的底部设置有第二出料口(404)，多个所述半球型输料槽(403)均与所述第二出料口(404)相配合；所述定量输料机构(4)穿过所述底座(2)延伸至密封吸料混合腔室(5)内，所述底座(2)底部固定连接密封壳体(6)，所述密封壳体(6)与所述底座(2)形成所述密封吸料混合腔室(5)，所述密封壳体(6)沿其周向方向固定设置多个进气口(20)；所述密封壳体(6)底部固定连接3D打印原料混合体(7)。2.根据权利要求1所述的一种饮料机粉末状原料配比混合装置，其特征在于，所述定量输料球体(402)固定连接第一转轴(8)，所述第一转轴(8)通过轴承固定设置在所述定量输料壳体(401)上，所述第一转轴(8)延伸至所述定量输料壳体(401)外部且套接配合第一辅助套轴(9)，所述第一辅助套轴(9)上固定连接第一齿轮(10)，所述第一辅助套轴(9)固定连接电机轴(11)，所述电机轴(11)通过轴承固定设置在所述竖板(3)上，所述电机轴(11)延伸至所述竖板(3)的另一侧且固定连接电机(12)，所述电机(12)固定设置在所述竖板(3)上。3.根据权利要求2所述的一种饮料机粉末状原料配比混合装置，其特征在于，所述第一齿轮(10)啮合配合齿轮带(13)的底部，所述齿轮带(13)的顶部啮合配合第二齿轮(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙唯浚，林宇光，李隆江，
申请(专利权)人：齐喝彩常熟信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：