一种散热器脚仔压铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铆技术领域，具体涉及一种散热器脚仔压铆机。所述散热器脚仔压铆机包括机架、承压组件、压料组件、输送组件和进料组件；机架包括底板、顶板和两端分别与顶板和底板固接的固定杆；所述承压组件包括工作台；工作台上设有定位件和传感器；压料组件包括与固定杆滑动连接的活动板、驱动活动板升降的第一气缸和电磁块；电磁块设于定位件的正上方，并与活动板固接；输送组件包括送料机构和推料机构；送料机构用以将散热器脚仔送至电磁块的侧端；推料机构用以将送料机构输送的散热器脚仔推至电磁块的底部；进料组件用于输送散热器脚仔至送料机构上。本实用新型专利技术解决了传统技术中散热器脚仔和散热器连接操作不便，效率低下的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器脚仔压铆机


[0001]本技术涉及压铆
，具体涉及一种散热器脚仔压铆机。

技术介绍

[0002]压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。
[0003]传统技术中散热器脚仔与散热器连接多通过人工操作啤机进行作业，不仅导致加工效率低下，且工作人员劳动强度大。
[0004]因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种散热器脚仔压铆机，旨在解决传统技术中散热器脚仔与散热器连接多通过人工操作啤机进行作业，不仅导致加工效率低下，且工作人员劳动强度大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种散热器脚仔压铆机，包括机架、承压组件、压料组件、输送组件和进料组件，其中：
[0007]所述机架包括底板、顶板和若干固定杆；若干所述固定杆的两端分别与所述顶板和所述底板固定连接；
[0008]所述承压组件包括工作台；所述工作台上设有用以放置散热器的定位件，该工作台上设有检测散热器是否置入的传感器；
[0009]所述压料组件包括活动板、第一气缸和电磁块；所述活动板与所述固定杆滑动连接；所述第一气缸固定连接在所述顶板上，其输出端与所述活动板固定连接；所述电磁块设于所述定位件的正上方，并与所述活动板固定连接；
[0010]所述输送组件包括送料机构和推料机构；所述送料机构安装在所述工作台上，其用以接收外部输入的散热器脚仔，并送至电磁块的侧端；所述推料机构安装在所述工作台上，其用以将送料机构输送的散热器脚仔推至所述电磁块的底部；
[0011]所述进料组件安装于所述底板上，其用于输送散热器脚仔至所述送料机构上。
[0012]更为具体的，所述电磁块的底部开设有与所述散热器脚仔相适配的吸取槽，所述吸取槽一端与外部相通。
[0013]更为具体的，所述送料机构包括滑块和第二气缸；所述滑块设于所述吸取槽与外部相连通的一端，并滑动连接在所述工作台上，其顶部开设有两端与外部相通的输送槽；所述第二气缸固定连接在所述工作台上，其输出端与所述滑块固定连接；所述第二气缸的输出端伸出至端值时，所述滑块位于所述电磁块侧端，且所述输送槽与所述吸取槽相连通。
[0014]更为具体的，所述滑块靠近所述电磁块的一侧一体延伸出挡块，所述第二气缸的输出端伸出至端值时，所述挡块位于所述吸取槽的下方。
[0015]更为具体的，所述工作台上固定连接有限位挡板；所述挡块上开设有与所述限位
挡块相适配的限位槽；所述限位槽的壁面与所述限位挡板相贴触时，所述输送槽正好与所述吸取槽相连通；所述第二气缸的输出端收回至端值时，所述限位挡板将所述输送槽的一端封闭。
[0016]更为具体的，所述工作台上开设有梯形槽，所述滑块的底部设有与所述梯形槽相适配的梯形块，所述梯形块与所述梯形槽配合使所述滑块滑动连接在所述工作台上。
[0017]更为具体的，所述推料机构包括推杆和第三气缸；所述推杆滑动连接在所述工作台上，其设于所述输送槽远离所述吸取槽的一端，且与所述吸取槽位于同一直线上；所述第三气缸固定连接在所述工作台上，并与所述推杆固定连接。
[0018]更为具体的，所述进料组件包括固定座和进料板；所述固定座固定连接在底板上；所述进料板设于所述输送槽远离所述限位挡板的一端，其中部设有进料槽道，所述第二气缸的输出端收回至端值时，所述进料槽道与所述输送槽相连通，所述进料槽道的另一端连接有振动上料盘。
[0019]更为具体的，所述传感器选用金属传感器。
[0020]更为具体的，所述活动板上固定连接有若干导向套，所述导向套与所述固定杆滑动连接。
[0021]本技术所涉及的散热器脚仔压铆机的技术效果为：
[0022]本申请由进料组件不断为送料机构进行上料，再由送料结构和推料机构配合将散热器脚仔送至电磁块下方，在电磁块的电磁作用下，散热器脚仔被吸附与电磁块上，随后将散热器放置于定位件内，传感器感知散热器的放入后则驱动第一气缸移动，使电磁块下压将散热器脚仔和散热器压铆在一起。该过程自动化程度高，不仅减少工作人员的劳动强度，且加工效率高，成品的良品率高。
附图说明
[0023]图1为本技术所涉及的一种散热器脚下压铆机的结构示意图；
[0024]图2为图1中A处的放大示意图；
[0025]图3为图1中B处的放大示意图；
[0026]图4为本技术所涉及的一种散热器脚下压铆机中进料组件的结构示意图；
[0027]图5为本技术所涉及的一种散热器脚下压铆机的局部示意图。
[0028]图中标记：
[0029]1—机架；2—承压组件；3—输送组件；4—进料组件；5—压料组件；
[0030]101—底板；102—顶板；103—固定杆；
[0031]201—工作台；202—定位件；203—传感器；
[0032]301—活动板；302—第一气缸；303—电磁块；304—吸取槽；305—导向套；
[0033]41—送料机构；411—滑块；412—第二气缸；413—输送槽；414—挡块；415—限位挡板；416—限位槽；417—梯形槽；418—梯形块；
[0034]42—推料机构；421—推杆；422—第三气缸；
[0035]501—固定座；502—进料板；503—进料槽道；
具体实施方式
[0036]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0038]为了更清楚地说明本技术的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图5。一种散热器脚仔压铆机，包括机架1、承压组件2、压料组件3、输送组件4和进料组件5，其中：
[0039]机架1包括底板101、顶板102和若干固定杆103；若干固定杆103的两端分别与顶板102和底板101固定连接；
[0040]承压组件2包括工作台201；工作台201上设有用以放置散热器的定位件202，该工作台201上设有检测散热器是否置入的传感器203；
[0041]压料组件3包括活动板301、第一气缸302和电磁块303；活动板301与固定杆103滑动连接；第一气缸302固定连接在顶板102上，其输出端与活动板301固定连接；电磁块303设于定位件202的正上方，并与活动板301固定连接，电磁块303的底部开设有与散热器脚仔相适配的吸取槽304，吸取槽304一端与外部相通。电磁块30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器脚仔压铆机，其特征在于：包括机架、承压组件、压料组件、输送组件和进料组件，其中：所述机架包括底板、顶板和若干固定杆；若干所述固定杆的两端分别与所述顶板和所述底板固定连接；所述承压组件包括工作台；所述工作台上设有用以放置散热器的定位件，该工作台上设有检测散热器是否置入的传感器；所述压料组件包括活动板、第一气缸和电磁块；所述活动板与所述固定杆滑动连接；所述第一气缸固定连接在所述顶板上，其输出端与所述活动板固定连接；所述电磁块设于所述定位件的正上方，并与所述活动板固定连接；所述输送组件包括送料机构和推料机构；所述送料机构安装在所述工作台上，其用以接收外部输入的散热器脚仔，并送至电磁块的侧端；所述推料机构安装在所述工作台上，其用以将送料机构输送的散热器脚仔推至所述电磁块的底部；所述进料组件安装于所述底板上，其用于输送散热器脚仔至所述送料机构上。2.根据权利要求1所述一种散热器脚仔压铆机，其特征在于：所述电磁块的底部开设有与所述散热器脚仔相适配的吸取槽，所述吸取槽一端与外部相通。3.根据权利要求2所述一种散热器脚仔压铆机，其特征在于：所述送料机构包括滑块和第二气缸；所述滑块设于所述吸取槽与外部相连通的一端，并滑动连接在所述工作台上，其顶部开设有两端与外部相通的输送槽；所述第二气缸固定连接在所述工作台上，其输出端与所述滑块固定连接；所述第二气缸的输出端伸出至端值时，所述滑块位于所述电磁块侧端，且所述输送槽与所述吸取槽相连通。4.根据权利要求3所述一种散热器脚仔压铆机，其特征在于：所述滑块靠近所述电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张星奎，
申请(专利权)人：东莞市驰祥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：