一种电流起动器自动化装配装置的铆钉铆固结构，包括工作台，其左端朝向下的一侧设左回转盘驱动机构、右端朝向下的一侧设右回转盘驱动机构，在围绕工作台的四周设有第一插脚输送振动盘、第一、第二静触片输送振动盘、壳盖输送振动盘和第一、第二铆钉输送振动盘；左回转盘起动器基座承载机构；右回转盘起动器基座承载机构；铆钉铆固结构包括铆钉冲压机构，铆钉冲压机构包括冲压头致动作用缸固定板、冲压头致动作用缸固定板支架、冲压头致动作用缸、冲压头上下位移滑动座、冲压头上下位移滑动座导轨板、冲压头、压铆顶柱座导柱板顶推作用缸和压铆顶柱座导柱板顶盘。使壳盖与起动器基座结合为一体；体积小，避免与相邻安装机构之间产生干涉影响。生干涉影响。生干涉影响。
【技术实现步骤摘要】
一种电流起动器自动化装配装置的铆钉铆固结构
[0001]本技术属于制冷压缩机电机起动器自动化装配机械
，具体涉及一种电流起动器自动化装配装置的铆钉铆固结构。
技术介绍
[0002]前述电流起动器的典型的例子如应用于制冷压缩机的重锤式电流起动器，该重锤式电流起动器的典型的例子如CN2733039Y(一种R600a工质制冷压缩机用全封闭重锤启动器)和CN202906801U(一种密封性能改进的重锤起动器)，更而典型的例子如CN206481237U推荐的“结构改进的重锤式电流起动器”。
[0003]如业界所知，重锤式电流起动器主要由励磁线圈、衔铁、动触点和静触点等组成，其线圈在工作时，串接在电机的工作绕组中，而静触片串接在电机起动绕组中。在接通电源的瞬间，电机无法转动，此时流过工作绕组的电流很大(通常可以达到额定电流的数倍如3至5倍)，电流通过线圈产生足够的磁力克服重力，吸引衔铁向上移动，使动触点与静触点闭合，从而接通绕组电路，使电机起动。当电机转速达到额定转数时，电流下降，当流过起动器电磁线圈的电流减小，产生的磁力不足以吸住衔铁时，则衔铁受重力的作用而下落，使动触点与静触点分开，从而达到切断启动绕组电路并使电机进入正常工作状态的目的。
[0004]通过对上面提及的CN206481237U推荐的“结构改进的重锤式电流起动器”的说明书的阅读并且结合专业常识可以基本确定：在基座上设置有NTC接线脚(负温度系数热敏电阻器接线脚)、双联插片、动触头机构(包括有衔铁)、线圈、第一插脚、第一静触片以及第二静触片，在与基座相配合的盖板上设置NTC(负温度系数热敏电阻器)，并且盖板与基座彼此通过至少一对铆钉铆固，由于前述部件的作用、各自的位置以及相互之间的电气连接关系等等均已在CN206481237U中作了十分详细的说明，因而申请人不再予以阐述。
[0005]已有技术对上述电流起动器的装配方式有两种：一是由各个工人以独立方式自始至终地对各个部件即对所有部件完成装配；二是由多名工人以节拍式流水作业方式即以团队协作方式对各个部件即对所有部件装配，其中，每个工人只要完成对某一个部件的装配，尽管后者的速度或称效率要高于前者，但是两种方式的共同特点都是由手工完成装配的。手工装配存在以下不足：一是由于电流起动器的基座及盖板由塑料机械在借助于模具下模制成型并且成型效率极高，然而手工装配因相对缓慢而使两者之间产生悬殊的不匹配情形；二是由于劳动力资源日趋匮乏并且人力成本即劳动力工资成本不断升高，因而最终不利于电流起动器产品的廉价化，甚至会失去应有的市场优势；三是由于人工装配，因而不仅使工人始终处于高度的紧张状态，而且因劳动强度大而致工人处于过度的疲惫状态；四是由于是人工装配，因而不免存在误装(错装)几率，并且装配的质量因工人的经验、责任感、情绪乃至身体以及心理状况的不同而不同，最终影响产品质量乃至造成报废。
[0006]在电流起动器的所有部件中，从部件的大致形状、部件的弹性等因素分类的话，可以将前述NTC接线脚以及双联插片分成第一类；将前述第一插脚、第一触片(即第一静触片)以及第二触片(即第二静触片)归纳为第二类；将前述铆钉单独列为第三类，因此如果在前
道的自动化设备完成了对第一类的装配以及完成了设置动触头机构后，再由结构合理的自动化装配装置对前述第一、第三类部件实施自动化装配，最后再装配NTC，那么毫无疑问能够解决前述技术问题。
[0007]如业界所知，不论是手工安装还是机械化自动安装，在除前述的NTC外的所有部件基本上安装完毕后，都要对铆钉进行铆压，以便由铆钉将电流起动器的结构体系的壳盖与起动器基座铆固为一个整体，即满足在制冷压缩机上的实际使用要求。仍如业界所知，在电流起动器自动化装配装置中，对铆钉铆固结构的要求是相对严苛的，因为如果铆固的可靠性无法达到预期，那么壳盖与起动器基座无法可靠结合，前述的动触头机构、第一插脚、第一静触片以及第二静触片会产生非正常窜动和/或跳动，轻则影响应有的使用效果，重则报废。尤其，在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中并未见诸结构合理的并且能良好地与电流起动器自动化装配装置配套的铆钉铆固结构的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
[0008]本技术的任务在于提供一种有助于将由前道工序安装到壳盖并且下部伸展到起动器基座的下方的铆钉实施压铆而得以使壳盖与起动器基座可靠结合为一个整体并且结构简单、动作稳定以及不会与相邻安装机构产生干涉影响的电流起动器自动化装配装置的铆钉铆固结构。
[0009]本技术的任务是这样来完成的，一种电流起动器自动化装配装置的铆钉铆固结构，所述的电流起动器自动化装配装置包括以腾空于地坪的状态设置的工作台，在该工作台的左端朝向下的一侧设置有一左回转盘驱动机构，而在工作台的右端朝向下的一侧设置有一右回转盘驱动机构，左回转盘驱动机构的左动力输出部件伸展到工作台的上方并且与位于工作台的左端上方的左回转盘的中心位置固定连接，而右回转盘驱动机构的右动力输出部件同样伸展到工作台的上方并且与位于工作台的右端上方的右回转盘的中心位置固定连接，在围绕工作台的四周以顺时针方向排布的方式设置有第一插脚输送振动盘、第一静触片输送振动盘Ⅰ、第二静触片输送振动盘Ⅱ、壳盖输送振动盘、第一铆钉输送振动盘Ⅰ和第二铆钉输送振动盘Ⅱ；左回转盘起动器基座承载机构，该左回转盘起动器基座承载机构的数量有一组并且围绕左回转盘朝向上的一侧的边缘部位间隔设置；右回转盘起动器基座承载机构，该右回转盘起动器基座承载机构的数量有一组并且围绕右回转盘朝向上的一侧的边缘部位间隔设置；所述铆钉铆固结构包括一铆钉冲压机构，该铆钉冲压机构包括冲压头致动作用缸固定板、冲压头致动作用缸固定板支架、冲压头致动作用缸、冲压头上下位移滑动座、冲压头上下位移滑动座导轨板、冲压头、压铆顶柱座导柱板顶推作用缸和压铆顶柱座导柱板顶盘，冲压头致动作用缸固定板远离所述右回转盘起动器基座承载机构的一端以腾空状态对应于所述工作台的上方并且与冲压头致动作用缸固定板支架的顶部固定，而该冲压头致动作用缸固定板支架的底部通过支架底座板与所述工作台固定，在冲压头致动作用缸固定板支架朝向所述右回转盘的一侧固定有一背板，所述冲压头致动作用缸固定板与背板的上端固定，而背板的下端与支架底座板固定，冲压头致动作用缸固定板朝向所述右回转盘起动器基座承载机构的一端对应于右回转盘起动器基座承载机构的上方，冲压头致动作用缸固定在冲压头致动作用缸固定板朝向右回转盘起动器基座承载机构的一端的
上方，该冲压头致动作用缸的冲压头致动作用缸柱伸展到冲压头致动作用缸固定板的下方并且与形状呈
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字形的冲压头上下位移滑动座连接，而在该冲压头上下位移滑动座朝向所述背板的一侧固定有一滑动座滑块，该滑动座滑块与冲压头上下位移滑动座导轨板的两侧的导轨板滑块导槽滑动配合，而该冲压头上下位移滑动座导轨板与所述背板固定，冲压头在对应于所述右回转盘起动器基座承载机构的上方的位置固定在所述冲压头上下位移滑动座上，在该冲压头的下方延伸有一第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电流起动器自动化装配装置的铆钉铆固结构，所述的电流起动器自动化装配装置包括以腾空于地坪的状态设置的工作台(10)，在该工作台(10)的左端朝向下的一侧设置有一左回转盘驱动机构(101)，而在工作台(10)的右端朝向下的一侧设置有一右回转盘驱动机构(102)，左回转盘驱动机构(101)的左动力输出部件伸展到工作台(10)的上方并且与位于工作台(10)的左端上方的左回转盘(103)的中心位置固定连接，而右回转盘驱动机构(102)的右动力输出部件同样伸展到工作台(10)的上方并且与位于工作台(10)的右端上方的右回转盘(104)的中心位置固定连接，在围绕工作台(10)的四周以顺时针方向排布的方式设置有第一插脚输送振动盘(108a)、第一静触片输送振动盘Ⅰ(108b)、第二静触片输送振动盘Ⅱ(108c)、壳盖输送振动盘(108d)、第一铆钉输送振动盘Ⅰ(108e)和第二铆钉输送振动盘Ⅱ(108f)；左回转盘起动器基座承载机构(20)，该左回转盘起动器基座承载机构(20)的数量有一组并且围绕左回转盘(103)朝向上的一侧的边缘部位间隔设置；右回转盘起动器基座承载机构(1)，该右回转盘起动器基座承载机构(1)的数量有一组并且围绕右回转盘(104)朝向上的一侧的边缘部位间隔设置；其特征在于所述铆钉铆固结构包括一铆钉冲压机构(8)，该铆钉冲压机构(8)包括冲压头致动作用缸固定板(81)、冲压头致动作用缸固定板支架(82)、冲压头致动作用缸(83)、冲压头上下位移滑动座(84)、冲压头上下位移滑动座导轨板(85)、冲压头(86)、压铆顶柱座导柱板顶推作用缸(87)和压铆顶柱座导柱板顶盘(88)，冲压头致动作用缸固定板(81)远离所述右回转盘起动器基座承载机构(1)的一端以腾空状态对应于所述工作台(10)的上方并且与冲压头致动作用缸固定板支架(82)的顶部固定，而该冲压头致动作用缸固定板支架(82)的底部通过支架底座板(821)与所述工作台(10)固定，在冲压头致动作用缸固定板支架(82)朝向所述右回转盘(104)的一侧固定有一背板(822)，所述冲压头致动作用缸固定板(81)与背板(822)的上端固定，而背板(822)的下端与支架底座板(821)固定，冲压头致动作用缸固定板(81)朝向所述右回转盘起动器基座承载机构(1)的一端对应于右回转盘起动器基座承载机构(1)的上方，冲压头致动作用缸(83)固定在冲压头致动作用缸固定板(81)朝向右回转盘起动器基座承载机构(1)的一端的上方，该冲压头致动作用缸(83)的冲压头致动作用缸柱(831)伸展到冲压头致动作用缸固定板(81)的下方并且与形状呈
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字形的冲压头上下位移滑动座(84)连接，而在该冲压头上下位移滑动座(84...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓东，赵云文，李俭，李燕，闫宸，
申请(专利权)人：常熟市天银机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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