本实用新型专利技术涉及混凝土加工技术领域，公开了一种混凝土料仓底门的震动装置，包括固定架，所述固定架的顶部内侧设置有料仓，料仓的一侧表面底部设置有震动装置，震动装置包括振动电机和安装板，安装板设置于料仓的一侧表面底部，振动电机设置于安装板的表面，安装板的表面边缘处对称设置有挡板，挡板的内侧表面与振动电机贴合连接，安装板的表面中部对称设置有限位板，振动电机的底部与限位板卡合连接，限位板的表面设置有安装螺栓。本实用新型专利技术通过设计的震动装置便于增加料仓的振动幅度，使得物料不易粘附在料仓的内壁，使得料仓不易发生堵塞，同时也便于清仓，操作起来简单方便，工作效率提高，安全较好，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土料仓底门及震动装置
[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体是一种混凝土料仓底门及震动装置。
技术介绍
[0002]混凝土物料进入料仓后，由于物料的含水率，块度和表面性状等物理因素不同，物料与仓壁之间的摩擦力增大，物料不能靠自身的重力克服摩擦力溜出料仓外，往往造成物料粘壁堵塞，当存料严重时，物料已不能在料仓内流动，就形成堵塞，人工下入料仓内清理存在较高的安全隐患，工作量较大，施工时间很长，并且现有的料仓开合底门存在料口封闭不严，发生物料堵塞和粘连情况。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种混凝土料仓底门及震动装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土料仓底门及震动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工清仓存在较高的安全隐患，并且工作量较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土料仓底门的震动装置，包括固定架，所述固定架的顶部内侧设置有料仓，料仓的一侧表面底部设置有震动装置，震动装置包括振动电机和安装板，安装板设置于料仓的一侧表面底部，振动电机设置于安装板的表面，安装板的表面边缘处对称设置有挡板，挡板的内侧表面与振动电机贴合连接，安装板的表面中部对称设置有限位板，振动电机的底部与限位板卡合连接，限位板的表面设置有安装螺栓，限位板的表面开设有供安装螺栓旋入的螺孔，安装板的表面开设有固定槽，安装螺栓的端部延伸至固定槽的内部。
[0005]作为本技术再进一步的方案：所述挡板的横截面呈矩形，挡板的高度为振动电机高度的二分之一，便于对振动电机进行限位固定。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述限位板的横截面呈倒“L”形，限位板的数量有两个，便于安装振动电机。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定槽的开口处宽度与安装螺栓的开口处宽度相等，安装螺栓的数量与螺孔的数量相同。
[0008]一种混凝土料仓底门，包括开合底门以及混凝土料仓底门的震动装置，所述开合底门的一端与料仓的底部铰接，开合底门的顶端面边缘处对称设置有密封板，密封板的底部设置有安装块，开合底门的顶端面边缘处对称开设有安装槽，安装槽的内壁均匀设置有多个限位凸起A，安装块的侧边表面均匀设置有多个限位凸起B，限位凸起A的表面与限位凸起B的表面挤压贴合，密封板的底端面边缘处对称设置有凸边，固定架的底端面开设有卡槽，密封板与卡槽卡合连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述料仓的侧边设置有气缸，气缸的一端设置有固定座，固定座与料仓焊接固定，开合底门的一端设置有连接板，连接板与开合底门转动连接，气缸的输出端与连接板转动连接，便于对开合底门进行打开闭合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述凸边的横截面呈平行四边形结构，凸边为橡胶材质，便于提高开合底门与料仓底部连接的密封性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设计的震动装置便于增加料仓的振动幅度，使得物料不易粘附在料仓的内壁，使得料仓不易发生堵塞，同时也便于清仓，操作起来简单方便，工作效率提高，安全较好，实用性较高；
[0013]2、通过设计的气缸将开合底门进行打开与闭合，同时通过设计的密封板和凸边便于提高开合底板闭合时的密封性，使得物料不会凝固堵造成积堵，同时也便于进行挡料，使得物料能均匀下落，通过设计的安装块、安装槽、限位凸起A和限位凸起B便于对密封板进行更换安装，简单易操作。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中料仓的正视剖面图；
[0017]图3为本技术中震动装置的安装结构示意图；
[0018]图4为图2中A区域的放大示意图。
[0019]图中：1、固定架；2、料仓；3、震动装置；31、振动电机；32、安装板； 33、挡板；34、限位板；35、安装螺栓；36、固定槽；37、螺孔；4、开合底门；5、固定座；6、气缸；7、连接板；8、卡槽；9、密封板；10、安装块； 11、安装槽；12、限位凸起A；13、限位凸起B；14、凸边。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本技术实施例如下：
[0021]在图1和图3中：一种混凝土料仓底门的震动装置，包括固定架1，固定架1的顶部内侧设置有料仓2，料仓2的一侧表面底部设置有震动装置3，震动装置3包括振动电机31和安装板32，安装板32设置于料仓2的一侧表面底部，振动电机31设置于安装板32的表面，安装板32的表面边缘处对称设置有挡板33，挡板33的横截面呈矩形，挡板33的高度为振动电机31高度的二分之一，便于对振动电机31进行限位固定，挡板33的内侧表面与振动电机31贴合连接，安装板32的表面中部对称设置有限位板34，振动电机31的底部与限位板34卡合连接，限位板34的横截面呈倒“L”形，限位板34的数量有两个，便于安装振动电机31，限位板34的表面设置有安装螺栓35，限位板34的表面开设有供安装螺栓35旋入的螺孔37，安装板32的表面开设有固定槽36，安装螺栓35的端部延伸至固定槽36的内部，固定槽36的开口处宽度与安装螺栓35的开口处宽度相等，安装螺栓35的数量与螺孔37的数量相同。
[0022]在图2和图4中：一种混凝土料仓底门，包括开合底门4以及混凝土料仓底门的震动装置3，开合底门4的一端与料仓2的底部铰接，开合底门4的顶端面边缘处对称设置有密封板9，密封板9的底部设置有安装块10，开合底门4的顶端面边缘处对称开设有安装槽11，安装槽11的内壁均匀设置有多个限位凸起A12，安装块10的侧边表面均匀设置有多个限位凸起B13，限位凸起A12的表面与限位凸起B13的表面挤压贴合，密封板9的底端面边缘处对称
设置有凸边14，凸边14的横截面呈平行四边形结构，凸边14为橡胶材质，便于提高开合底门4与料仓2底部连接的密封性，固定架1的底端面开设有卡槽8，密封板9与卡槽8卡合连接，料仓2的侧边设置有气缸6，气缸 6的一端设置有固定座5，固定座5与料仓2焊接固定，开合底门4的一端设置有连接板7，连接板7与开合底门4转动连接，气缸6的输出端与连接板7 转动连接，便于对开合底门4进行打开闭合。
[0023]本技术的工作原理是：本技术在前期安装时，首先将安装板32 焊接固定在固定架1的外部表面底部，接着再推动振动电机31向安装板32 的表面移动，使得振动电机31的底部与限位板34卡合连接，此时挡板33会对振动电机31进行限位固定，使得振动电机31可以保持稳定，这时再将安装螺栓35向螺孔37的内部旋入，使得安装螺栓35的端部延伸至固定槽36 的内部，从而使得振动电机31安装稳固，使得振动电机31在震动的过程中可以带动固定架1进行震动，便于将固定架1内壁粘附的物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土料仓底门的震动装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的顶部内侧设置有料仓(2)，料仓(2)的一侧表面底部设置有震动装置(3)，震动装置(3)包括振动电机(31)和安装板(32)，安装板(32)设置于料仓(2)的一侧表面底部，振动电机(31)设置于安装板(32)的表面，安装板(32)的表面边缘处对称设置有挡板(33)，挡板(33)的内侧表面与振动电机(31)贴合连接，安装板(32)的表面中部对称设置有限位板(34)，振动电机(31)的底部与限位板(34)卡合连接，限位板(34)的表面设置有安装螺栓(35)，限位板(34)的表面开设有供安装螺栓(35)旋入的螺孔(37)，安装板(32)的表面开设有固定槽(36)，安装螺栓(35)的端部延伸至固定槽(36)的内部。2.根据权利要求1所述的一种混凝土料仓底门的震动装置，其特征在于，所述挡板(33)的横截面呈矩形，挡板(33)的高度为振动电机(31)高度的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种混凝土料仓底门的震动装置，其特征在于，所述限位板(34)的横截面呈倒“L”形，限位板(34)的数量有两个。4.根据权利要求1所述的一种混凝土料仓底门的震动装置，其特征在于，所述固定槽(36)的开口处宽度与安装螺栓(35...
【专利技术属性】
技术研发人员：高国成，周超，丛晓光，于湖，刘贵阳，胡赟铖，
申请(专利权)人：威海万佳源新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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