底面漆生产用多功能搅拌分散釜制造技术

本实用新型专利技术公开了底面漆生产用多功能搅拌分散釜，包括釜体、釜盖和步进电机，釜体的一侧安装有控制板，釜体的顶端设置有釜盖，釜盖顶端的两侧均安装有伺服电机，步进电机的底端安装有搅拌叶，且搅拌叶的一侧设置有清扫结构，清扫结构包括限位块、套壳、压缩弹簧、连接板和毛刷，限位块均固定在搅拌叶一侧的内部，限位块的外侧套设有套壳。本实用新型专利技术通过步进电机使搅拌叶转动，通过压缩弹簧推动连接板移动，使毛刷与釜体接触对釜体的内壁进行清扫，使釜体的内部保持洁净，由此实现了此装置的漆液清理功能，防止釜体内壁堆积漆液，影响下次的加工使与，由此提高了此装置的实用性。由此提高了此装置的实用性。由此提高了此装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
底面漆生产用多功能搅拌分散釜


[0001]本技术涉及底面漆加工
，特别涉及底面漆生产用多功能搅拌分散釜。

技术介绍

[0002]底面漆是一种直接喷涂在物体表面的漆层，具有抗酸碱、抗腐蚀、粘合牢固等功效，用于对面漆机械能铺垫，使面漆涂抹的饱满，此装置的设立对底面漆进行加工，将底面漆材料分散搅拌，使底面漆成型，便于进行后续的加工；
[0003]中国专利授权公告号CN205323585U，公告日2016年06月22日，公开了一种多功能分散搅拌釜，它包括釜体、搅拌装置、左分散器、右分散器，所述釜体包括上封头、筒体和下封头，所述上封头顶部中央设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴中部两侧设有折叶搅拌桨，所述搅拌轴底端安装有锚框式搅拌桨，所述上封头位于搅拌机架两侧分别通过分散机架设有左分散电机、右分散电机，所述左、右分散电机连接左、右分散器，所述左、右分散器均设有分散盘且左分散器的分散盘位置低于右分散器的分散盘，通过所述搅拌轴中部两侧设有的折叶搅拌桨，底端安装锚框式搅拌桨，使得物料在釜体内不断上下左右环流，然后采用上下位置不同的两个分散器，使得釜体内各个位置的物料均得到较好的分散；
[0004]上述中现有的技术方案存在以下缺陷；上述技术方案中，装置在使用时，有着内壁易黏连漆液的缺陷，使漆液堆积在装置的内部，不便于排放，影响装置内部的清洁，导致装置的实用性较弱。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供底面漆生产用多功能搅拌分散釜，用以解决现有的底面漆生产用多功能搅拌分散釜不便于清理漆液的缺陷。
[0007](二)
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：底面漆生产用多功能搅拌分散釜，包括釜体、釜盖和步进电机，所述釜体的一侧安装有控制板，所述釜体的顶端设置有釜盖，所述釜盖顶端的两侧均安装有伺服电机，且伺服电机的底端设置有分散轮，所述釜盖的顶端安装有步进电机，所述步进电机的底端安装有搅拌叶，且搅拌叶的一侧设置有清扫结构，所述清扫结构包括限位块、套壳、压缩弹簧、连接板和毛刷，所述限位块均固定在搅拌叶一侧的内部，所述限位块的外侧套设有套壳。
[0009]优选的，所述套壳的外侧套设有压缩弹簧，所述套壳的一侧固定有连接板，且连接板的一侧均固定有毛刷。
[0010]优选的，所述毛刷在连接板的一侧固定有若干组，且若干组毛刷在连接板的一侧呈等间距分布。
[0011]优选的，所述釜体的顶端均设置有固定结构，所述固定结构包括固定块、弓形片、
丝杆和压板，所述固定块均固定在釜体的顶端，所述固定块的外侧铰接有弓形片，且弓形片的顶端插设有丝杆，所述丝杆的底端安装有压板。
[0012]优选的，所述压板与丝杆之间构成转动结构，所述丝杆贯穿弓形片与压板相连接。
[0013]优选的，所述分散轮的顶端设置有连接结构，所述连接结构包括内管、外管、夹片、压块和导向板，所述导向板插设在分散轮的顶端，所述导向板的外侧套设有内管，且内管的外侧套设有外管，所述外管的内部固定有压块，所述内管底端的两侧均固定有夹片。
[0014]优选的，所述内管的外壁开设有螺纹，所述外管的内壁开设有螺纹，所述内管与外管通过螺纹的啮合构成转动结构。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该底面漆生产用多功能搅拌分散釜不仅实现了漆液清理，实现了快速更换，而且实现了便于维护：
[0017](1)通过步进电机使搅拌叶转动，通过压缩弹簧推动连接板移动，使毛刷与釜体接触对釜体的内壁进行清扫，使釜体的内部保持洁净，由此实现了此装置的漆液清理功能，防止釜体内壁堆积漆液，影响下次的加工使与，由此提高了此装置的实用性；
[0018](2)通过旋转外管带动压块向下移动，使夹片与分散轮分离进行更换，将分散轮插入内管的内部，反向旋转外管使压块挤压夹片将分散轮夹紧固定，由此实现了此装置的快速更换功能，使维修人员便于对损坏分散轮进行更换，提高此装置的便捷性；
[0019](3)通过旋转丝杆使丝杆拉动压板与釜盖分离，紧接着弓形片带动压板离开釜盖的顶端，通过向上拉扯釜盖打开装置，由此实现了此装置的便于维护功能，使维修人员便于打开装置对内部进行清理维护。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术的清扫结构正视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的固定结构三维面结构示意图；
[0025]图5为本技术的连接结构正视剖面结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、釜体；2、搅拌叶；3、清扫结构；301、限位块；302、套壳；303、压缩弹簧；304、连接板；305、毛刷；4、分散轮；5、固定结构；501、固定块；502、弓形片；503、丝杆；504、压板；6、釜盖；7、伺服电机；8、步进电机；9、连接结构；901、内管；902、外管；903、夹片；904、压块；905、导向板；10、控制板。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：底面漆生产用多功能搅拌分散釜，包括釜体1、釜盖6和步进电机8，釜体1的一侧安装有控制板10，釜体1的顶端设置有釜盖6，釜盖6顶端的两侧均安装有伺服电机7，该伺服电机7的型号可为EDSMT
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2T，伺服电机7的输入端通过导线与控制板10的输出端电性连接，且伺服电机7的底端设置有分散轮4，釜盖6的顶端安装有步进电机8，该步进电机8的型号可为XC866，步进电机8的输入端通过导线与控制板10的输出端电性连接，步进电机8的底端安装有搅拌叶2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底面漆生产用多功能搅拌分散釜，包括釜体(1)、釜盖(6)和步进电机(8)，其特征在于：所述釜体(1)的一侧安装有控制板(10)，所述釜体(1)的顶端设置有釜盖(6)；所述釜盖(6)顶端的两侧均安装有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的底端设置有分散轮(4)，所述釜盖(6)的顶端安装有步进电机(8)；所述步进电机(8)的底端安装有搅拌叶(2)，且搅拌叶(2)的一侧设置有清扫结构(3)，所述清扫结构(3)包括限位块(301)、套壳(302)、压缩弹簧(303)、连接板(304)和毛刷(305)，所述限位块(301)均固定在搅拌叶(2)一侧的内部，所述限位块(301)的外侧套设有套壳(302)。2.根据权利要求1所述的底面漆生产用多功能搅拌分散釜，其特征在于：所述套壳(302)的外侧套设有压缩弹簧(303)，所述套壳(302)的一侧固定有连接板(304)，且连接板(304)的一侧均固定有毛刷(305)。3.根据权利要求2所述的底面漆生产用多功能搅拌分散釜，其特征在于：所述毛刷(305)在连接板(304)的一侧固定有若干组，且若干组毛刷(305)在连接板(304)的一侧呈等间距分布。4.根据权利要求1所述的底面漆生产用多功能搅拌分散釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶端均设置有固定结构(5)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振宇，周学道，
申请(专利权)人：湖南聚贤新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：