一种恒速剪切乳化搅拌机制造技术

本实用新型专利技术属于搅拌机技术领域，尤其是一种恒速剪切乳化搅拌机，针对现有的搅拌机刀头多为单刀头乳化，乳化效率慢，容易乳化不充分，导致质层不均匀，罐体的侧壁和底部内壁上容易黏连料件的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有定位设置有开口的罐体，所述罐体上设置有罐盖，所述罐盖的顶部固定安装有恒速电机，所述恒速电机输出轴的底部固定安装有主搅拌轴，且主搅拌轴的底部延伸至罐体的内部，所述主搅拌轴的外侧固定安装有主轴套，且主轴套设置有多个，本实用新型专利技术较之常规的乳化搅拌机，剪切搅拌的范围大，乳化剪切的效率高，使物料乳化更加的充分，在罐体的内部不会黏连物料，提高了物料的利用率。提高了物料的利用率。提高了物料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种恒速剪切乳化搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机
，尤其涉及一种恒速剪切乳化搅拌机。

技术介绍

[0002]乳化机即剪切搅拌机，就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。
[0003]现有的搅拌机刀头多为单刀头乳化，乳化效率慢，容易乳化不充分，导致质层不均匀，罐体的侧壁和底部内壁上容易黏连料件，所以我们提出了一种恒速剪切乳化搅拌机，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种恒速剪切乳化搅拌机。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是。
[0006]一种恒速剪切乳化搅拌机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，罐体设置有开口，所述罐体上设置有罐盖，所述罐盖的顶部固定安装有恒速电机，所述恒速电机输出轴的底部固定安装有主搅拌轴，且主搅拌轴的底部延伸至罐体的内部，所述主搅拌轴的外侧固定安装有主轴套，且主轴套设置有多个，多个主轴套的左侧和右侧均固定安装有主剪切杆，所述主搅拌轴的外侧固定安装有同步盘，所述同步盘的底部转动安装有呈环形排布的多个辅搅拌轴，多个辅搅拌轴的外侧均固定套设有辅轴套，且辅轴套设置有多个，多个辅轴套的左侧和右侧均固定安装有辅剪切杆，多个辅剪切杆和多个主剪切杆呈交错式设置，所述同步盘的外侧固定安装有防黏连组件。
[0007]作为优选，所述底座的顶部固定安装有支腿，且支腿设置有三个，三个支腿呈等距环形设置，三个支腿的顶部均和罐体的底部固定安装，所述罐体的左侧密封连通有进料通道，所述罐体上密封连通有出料件。
[0008]作为优选，所述出料件包括和罐体的内部密封相连通的抽出管，所述抽出管的外侧设置有控制阀，所述罐体的前侧开设有安装口，且罐体的安装口处固定安装有法兰视镜，所述同步盘上设置有防抖动组件。
[0009]作为优选，所述防抖动组件包括开设在同步盘顶部的安装孔，且安装孔设置有多个，多个安装孔呈等距环形设置，多个安装孔的内部均固定安装有轴承，多个辅搅拌轴的顶部分别贯穿多个轴承的内圈并分别和多个轴承的内圈相焊接。
[0010]作为优选，所述罐盖的底部固定安装有传动块，且传动块为中空设置，所述传动块的内部固定安装有环形齿条，多个辅搅拌轴的顶部均延伸至传动块的内部，且多个辅搅拌轴的外侧均固定套设有自转齿轮，多个自转齿轮均和环形齿条相啮合。
[0011]作为优选，所述防黏连组件包括环盘、两个侧壁刮板和两个底壁刮板，所述环盘固定安装在同步盘的外侧，且环盘的左侧和右侧分别和两个侧壁刮板相互靠近的一侧固定安
装，两个侧壁刮板相互远离的一侧分别与罐体的左侧内壁和右侧内壁相贴合，两个侧壁刮板的底部分别和两个底壁刮板的顶部固定安装，两个底壁刮板的底部均和罐体的底部内壁相贴合。
[0012]本技术的有益效果：恒速电机的型号可以根据实际需求进行选择，需要对物料进行恒速剪切乳化搅拌时，将待剪切乳化搅拌的物料经由设置的进料通道添加至罐体的内部，加料完毕后，封闭进料通道，按下恒速电机的开关，使主搅拌轴进行转动，主搅拌轴上的多个主剪切杆会对物料进行搅拌的同时对物料进行剪切，主搅拌轴会带动同步盘进行转动，多个辅搅拌轴会跟随同步盘进行转动，与此同时，经由设置的自转齿轮和环形齿条的啮合关系，可以使辅搅拌轴进行共转的同时进行自转，辅搅拌轴外侧的辅剪切杆同样会对物料进行剪切搅拌，乳环剪切搅拌完成的物料会经由设置的抽出管进行抽出，较之常规的乳化搅拌机，剪切搅拌的范围大，乳化剪切的效率高，使物料乳化更加的充分，在罐体的内部不会黏连物料，提高了物料的利用率；
[0013]为了解决罐体的侧壁和底部内壁容易黏连物料的问题，通过设置的侧壁刮板和底壁刮板，能够刮除罐体侧壁和底部内壁上黏连的物料，提高了物料的利用率；
[0014]为了解决对物料乳化剪切的效率不高的问题，通过设置的环形齿条和自转齿轮的啮合关系，可以实现辅搅拌轴共转的同时进行自转，大大提供了乳化剪切的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种恒速剪切乳化搅拌机的部分结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种恒速剪切乳化搅拌机的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种恒速剪切乳化搅拌机的同步盘结构俯视图；
[0018]图4为本技术提出的一种恒速剪切乳化搅拌机的图2中A部分放大示意图。
[0019]图中：1底座、2支腿、3罐体、4抽出管、5法兰视镜、6罐盖、7恒速电机、8主搅拌轴、9主轴套、10主剪切杆、11同步盘、12辅搅拌轴、13辅轴套、14辅剪切杆、15传动块、16环形齿条、17自转齿轮、18进料通道、19环盘、20侧壁刮板、21底壁刮板、22安装孔、23轴承。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，一种恒速剪切乳化搅拌机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有罐体3，罐体3设置有开口，位于提高罐体3放置时的稳定性，底座1的顶部固定安装有支腿2，且支腿2设置有三个，三个支腿2呈等距环形设置，三个支腿2的顶部均和罐体3的底部固定安装，罐体3的左侧密封连通有进料通道18，罐体3上密封连通有出料件，为了便于抽出物料，出料件包括和罐体3的内部密封相连通的抽出管4，抽出管4的外侧设置有控制阀，罐体3的前侧开设有安装口，且罐体3的安装口处固定安装有法兰视镜5，同步盘11上设置有防抖动组件，为了提高乳化剪切过程的可靠性，防抖动组件包括开设在同步盘11顶部的安装孔22，且安装孔22设置有多个，多个安装孔22呈等距环形设置，多个安装孔22的内部均固定安装有轴承23，多个辅搅拌轴12的顶部分别贯穿多个轴承23的内圈并分别和多个轴承23的内圈相焊接，罐体3上设置有罐盖6，罐盖6的顶部固定安装有恒速电机7，恒速电机7输出轴的底部固
定安装有主搅拌轴8，且主搅拌轴8的底部延伸至罐体3的内部，主搅拌轴8的外侧固定安装有主轴套9，且主轴套9设置有多个，多个主轴套9的左侧和右侧均固定安装有主剪切杆10，主搅拌轴8的外侧固定安装有同步盘11，同步盘11的底部转动安装有呈环形排布的多个辅搅拌轴12，多个辅搅拌轴12的外侧均固定套设有辅轴套13，且辅轴套13设置有多个，多个辅轴套13的左侧和右侧均固定安装有辅剪切杆14，多个辅剪切杆14和多个主剪切杆10呈交错式设置，同步盘11的外侧固定安装有防黏连组件，防黏连组件包括环盘19、两个侧壁刮板20和两个底壁刮板21，环盘19固定安装在同步盘11的外侧，且环盘19的左侧和右侧分别和两个侧壁刮板20相互靠近的一侧固定安装，两个侧壁刮板20相互远离的一侧分别与罐体3的左侧内壁和右侧内壁相贴合，两个侧壁刮板20的底部分别和两个底壁刮板21的顶部固定安装，两个底壁刮板21的底部均和罐体3的底部内壁相贴合，为了避免在罐体3的内壁和侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒速剪切乳化搅拌机，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有罐体（3），罐体（3）设置有开口，其特征在于，所述罐体（3）上设置有罐盖（6），所述罐盖（6）的顶部固定安装有恒速电机（7），所述恒速电机（7）输出轴的底部固定安装有主搅拌轴（8），且主搅拌轴（8）的底部延伸至罐体（3）的内部，所述主搅拌轴（8）的外侧固定安装有主轴套（9），且主轴套（9）设置有多个，多个主轴套（9）的左侧和右侧均固定安装有主剪切杆（10），所述主搅拌轴（8）的外侧固定安装有同步盘（11），所述同步盘（11）的底部转动安装有呈环形排布的多个辅搅拌轴（12），多个辅搅拌轴（12）的外侧均固定套设有辅轴套（13），且辅轴套（13）设置有多个，多个辅轴套（13）的左侧和右侧均固定安装有辅剪切杆（14），多个辅剪切杆（14）和多个主剪切杆（10）呈交错式设置，所述同步盘（11）的外侧固定安装有防黏连组件。2.根据权利要求1所述的一种恒速剪切乳化搅拌机，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有支腿（2），且支腿（2）设置有三个，三个支腿（2）呈等距环形设置，三个支腿（2）的顶部均和罐体（3）的底部固定安装，所述罐体（3）的左侧密封连通有进料通道（18），所述罐体（3）上密封连通有出料件。3.根据权利要求2所述的一种恒速剪切乳化搅拌机，其特征在于，所述出料件包括和罐体（3）的内部密封相连通的抽出管（4），所述抽出管（4）的外侧设置有控制阀，所述罐体（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫卫，
申请(专利权)人：杭州橙麦贰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：