灌装软管提升输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了灌装软管提升输送机构，包括输送组件和润滑组件，所述输送组件的下方安装有升降组件，且升降组件的下方设置有移动轮组件，所述润滑组件固定于输送组件的前端，所述输送组件包括底架、油缸、轴承、输送架、电机、传动辊、凹槽输送带和从动辊，且底架的内壁安装有油缸，所述底架的外部一侧固定有轴承，且轴承的外部设置有输送架。该灌装软管提升输送机构，与现有的普通灌装软管提升输送机构相比，油缸两端分别与输送架和底架安装，油缸启动后升降输送架，对输送架的夹角进行调节，电缸一启动后推动方杆沿方套内壁升降，从而调整该灌装软管提升输送机构的高度，使得该灌装软管提升输送机构的夹角和高度可调。管提升输送机构的夹角和高度可调。管提升输送机构的夹角和高度可调。

【技术实现步骤摘要】
灌装软管提升输送机构


[0001]本技术涉及输送机构
，具体为灌装软管提升输送机构。

技术介绍

[0002]随着人们的生活方式和工作条件的改变，用眼的时间越来越多，比如长时间看电脑、玩手机、看电视、玩电子游戏等等，很容易患视觉疲劳症和干眼症等。
[0003]在滴眼液灌装软管的生产过程中，现有灌装软管提升输送机构不具备夹角调节和高度调节的功能，使用范围较为局限，无法满足不同的工作需求。
[0004]针对上述情况，在现有的灌装软管提升输送机构基础上进行技术改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供灌装软管提升输送机构，以解决上述
技术介绍
中现有灌装软管提升输送机构不具备夹角调节和高度调节功能，使用范围较为局限，无法满足不同的工作需求的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]灌装软管提升输送机构，包括输送组件和润滑组件，所述输送组件的下方安装有升降组件，所述升降组件的下方设置有移动轮组件，所述润滑组件固定于所述输送组件的前端；
[0008]所述输送组件包括底架、电机、传动辊、凹槽输送带和从动辊，所述底架的内壁安装有油缸，所述底架的外部一侧固定有轴承，所述轴承的外部设置有输送架，所述输送架的内壁安装有所述电机，且所述电机的外部设置有传动辊，所述传动辊的外部贴合有所述凹槽输送带，且所述凹槽输送带的内壁设置有所述从动辊；
[0009]所述升降组件包括方套，所述方套的内壁设置有电缸一，所述电缸一的下方安装有方杆。/>[0010]优选的，所述底架与所述油缸之间为活动连接，且所述油缸与所述输送架之间为活动连接。
[0011]优选的，所述输送架通过所述轴承与所述底架呈活动连接，且所述从动辊沿所述输送架的水平方向等距分布。
[0012]优选的，所述方套沿所述底架的中轴线呈对称分布，且所述方套的中轴线与所述方杆的中轴线相重合。
[0013]优选的，所述移动轮组件包括万向轮和阻尼器，且所述万向轮的上方固定有所述阻尼器。
[0014]优选的，所述移动轮组件还包括六角螺母和弹簧，所述阻尼器的外部安装有所述六角螺母，且所述六角螺母的下方设置有所述弹簧。
[0015]优选的，所述阻尼器与所述六角螺母之间为螺纹连接，且所述阻尼器与所述万向轮之间为固定连接。
[0016]优选的，所述润滑组件包括油底壳和电缸二，所述油底壳的外部安装有罐体，所述罐体的上方设置有电磁阀，且所述罐体的下方设置有所述电缸二，所述电缸二的外部安装有活塞。
[0017]优选的，所述罐体与所述电缸二之间为固定连接，且所述罐体的内表面与所述活塞的外表面相贴合。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该灌装软管提升输送机构的夹角和高度可调，该灌装软管提升输送机构在通过不平的路面运输物料时更加平稳，减少由于路面坎坷的因素导致该灌装软管提升输送机构侧翻的几率，该灌装软管提升输送机构具备了自润滑功能，有效减缓该灌装软管提升输送机构的磨损；
[0020]1.本技术通过底架、油缸、轴承、输送架、方套、电缸一和方杆的设置，油缸两端分别与输送架和底架安装，油缸启动后升降输送架，对输送架的夹角进行调节，电缸一启动后推动方杆沿方套内壁升降，从而调整该灌装软管提升输送机构的高度，使得该灌装软管提升输送机构的夹角和高度可调；
[0021]2.本技术通过万向轮、阻尼器、六角螺母和弹簧的设置，阻尼器配合弹簧吸收万向轮滚动时出现的颠簸，使该灌装软管提升输送机构在通过不平的路面运输物料时更加平稳，减少由于路面坎坷的因素导致该灌装软管提升输送机构侧翻的几率，旋转六角螺母后调整弹簧的行程，从而改变阻尼器的软硬度，能够满足不同的工况；
[0022]3.本技术通过油底壳、罐体、电磁阀、电缸二和活塞的设置，打开罐体的盖板添加润滑油，启动电缸二推动活塞挤压罐体内的润滑油，同时开启电磁阀，润滑油输送至油底壳内，油底壳位于轴承处，对底架、轴承和输送架连接处进行润滑，使得该灌装软管提升输送机构具备了自润滑功能，有效减缓该灌装软管提升输送机构的磨损。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例中灌装软管提升输送机构的剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例中灌装软管提升输送机构的主视结构示意图；
[0025]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0026]图4为图1中B处的放大结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例中罐体的结构示意图。
[0028]图中：1、输送组件；101、底架；102、油缸；103、轴承；104、输送架；105、电机；106、传动辊；107、凹槽输送带；108、从动辊；2、升降组件；201、方套；202、电缸一；203、方杆；3、移动轮组件；301、万向轮；302、阻尼器；303、六角螺母；304、弹簧；4、润滑组件；401、油底壳；402、罐体；403、电磁阀；404、电缸二；405、活塞。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0030]在本技术的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所
指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本技术的限制。
[0031]请参阅图1
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2所示，本技术的实施例提供了一种灌装软管提升输送机构，该灌装软管提升输送机构包括输送组件1、升降组件2、移动轮组件3和润滑组件4，输送组件1的下方安装有升降组件2，且升降组件2的下方设置有移动轮组件3，润滑组件4固定于输送组件1的前端。
[0032]请参阅图1所示，输送组件1包括底架101、油缸102、轴承103、输送架104、电机105、传动辊106、凹槽输送带107和从动辊108，其中，底架101的内壁安装有油缸102，底架101的外部一侧固定有轴承103，且轴承103的外部设置有输送架104，底架101与油缸102之间为活动连接，且油缸102与输送架104之间也为活动连接，输送架104通过轴承103与底架101呈活动连接，且从动辊108沿输送架104的水平方向等距分布，油缸102两端分别与输送架104和底架101安装，油缸102启动后升降输送架104，对输送架104的夹角进行调节。
[0033]请参阅图1所示，升降组件2包括方套201、电缸一202和方杆203，且方套201的内壁设置有电缸一202，电缸一202的下方安装有方杆203，方套201沿底架101的中轴线呈对称分布，且方套201的中轴线与方杆203的中轴线相重合，电缸一202启动后推动方杆203沿方套201内壁升降，从而调整该灌装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灌装软管提升输送机构，其特征在于，包括输送组件(1)和润滑组件(4)，所述输送组件(1)的下方安装有升降组件(2)，所述升降组件(2)的下方设置有移动轮组件(3)，所述润滑组件(4)固定于所述输送组件(1)的前端；所述输送组件(1)包括底架(101)、电机(105)、传动辊(106)、凹槽输送带(107)和从动辊(108)，所述底架(101)的内壁安装有油缸(102)，所述底架(101)的外部一侧固定有轴承(103)，所述轴承(103)的外部设置有输送架(104)，所述输送架(104)的内壁安装有所述电机(105)，且所述电机(105)的外部设置有传动辊(106)，所述传动辊(106)的外部贴合有所述凹槽输送带(107)，且所述凹槽输送带(107)的内壁设置有所述从动辊(108)；所述升降组件(2)包括方套(201)，所述方套(201)的内壁设置有电缸一(202)，所述电缸一(202)的下方安装有方杆(203)。2.根据权利要求1所述的灌装软管提升输送机构，其特征在于，所述底架(101)与所述油缸(102)之间为活动连接，且所述油缸(102)与所述输送架(104)之间为活动连接。3.根据权利要求1所述的灌装软管提升输送机构，其特征在于，所述输送架(104)通过所述轴承(103)与所述底架(101)呈活动连接，且所述从动辊(108)沿所述输送架(104)的水平方向等距分布。4.根据权利要求1所述的灌装软管提升输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，高燕，李建清，
申请(专利权)人：湖北康正药业有限公司，
类型：新型
国别省市：